一种液压壳体固定加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压壳体固定加工工装，属于液压壳体固定加工技术领域，包括固定底板，所述固定底板上固定设置有两个支架，两个所述支架上转动设置有转轴，所述底板上固定设置有限位台，所述限位台上固定设置有电机，所述电机的输出端与其中一个所述转轴之间固定连接，其中另一个所述转轴上固定设置有气缸，通过设置在转轴上的大齿轮和小齿轮并使用电机驱动转轴转动，使得小齿轮和大齿轮转动，内环与大齿轮之间固定设置有连接杆实现传动，使得通过电机的转动控制内环的转动，改变被加持的液压壳体的加工角度，通过固定在气缸输出的锥形滑块来实现对两个夹持器张合大小的控制，从而实现方便对待加工物件的多角度加工。从而实现方便对待加工物件的多角度加工。从而实现方便对待加工物件的多角度加工。

【技术实现步骤摘要】
一种液压壳体固定加工工装


[0001]本技术属于液压壳体固定加工
，尤其涉及一种液压壳体固定加工工装。

技术介绍

[0002]待整形工件为铸件，工件经过浇筑后，会产生四方不规则，垂直度差的现象，所以需要经过毛坯整形工序来校正。现有的工装为手动工装，普遍的整形工序需要进行液压敲打。
[0003]然而现有的液压壳体固定装置，通常是将待加工的壳体进行固定锁死，在加工过程中通常需要对液压壳体的多个位置进行加工，一般装置在需要加工不同位置时需要人工地去手动调节，过程烦琐，加工效率低。
[0004]为此，我们提出来一种液压壳体固定加工工装解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，一般装置在需要加工不同位置时需要人工地去手动调节，过程烦琐，加工效率低的问题，而提出的一种液压壳体固定加工工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种液压壳体固定加工工装，包括固定底板，所述固定底板上固定设置有两个支架，两个所述支架上转动设置有转轴，所述底板上固定设置有限位台，所述限位台上固定设置有电机，所述电机的输出端与其中一个所述转轴之间固定连接，其中另一个所述转轴上固定设置有气缸，两个所述转轴之间设有传动机构，所述底板上固定设置限位环，所述限位环内转动设置有内环，所述内环上固定设置两个对称设置的限位板，两个所述限位板之间滑动设置有两个夹持器，所述气缸与夹持器之间设有控制夹持器夹持范围大小的控制结构。
[0008]优选的，所述限位台上固定设置有多个螺栓，且多个所述螺栓均匀分布于限位台的四周上。
[0009]优选的，所述传动机构包括固定设置在其中一个所述转轴上的小齿轮，其中另一个所述转轴上固定设置有与小齿轮啮合的大齿轮。
[0010]优选的，所述大齿轮与内环之间固定设置多个连接杆，且多个所述连接杆之间均匀分布于大齿轮上。
[0011]优选的，所述控制机构包括滑动设置于两个所述限位板上的夹持器，所述夹持器的末端呈斜形设置，且夹持器上开设有T型滑槽，所述气缸的输出端上固定设置有锥形滑块，所述锥形滑块的两斜面上固定设置有与T型滑槽相匹配的限位块。
[0012]优选的，所述夹持器的夹持端呈半圆形设置，且所述夹持器的夹持面呈粗糙设置。
[0013]综上所述，本技术的技术效果和优点：该液压壳体固定加工工装，通过设置在转轴上的大齿轮和小齿轮并使用电机驱动转轴转动，使得小齿轮和大齿轮转动，内环与大
齿轮之间固定设置有连接杆实现传动，使得通过电机的转动控制内环的转动，改变被加持的液压壳体的加工角度，通过固定在气缸输出的锥形滑块来实现对两个夹持器张合大小的控制，从而实现方便对待加工物件的多角度加工。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术部分结构示意图；
[0016]图3为本技术夹持装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术滑块的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支架；3、转轴；4、限位台；5、电机；6、气缸；7、限位环；8、内环；9、限位板；10、夹持器；11、螺栓；12、小齿轮；13、大齿轮；14、连接杆；15、滑槽；16、滑块；17、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术实施例通过提供一种液压壳体固定加工工装，解决了现有技术中一般的加工固定装置无法实现对待加工物件多角度加工的问题，通过设置在转轴上的大齿轮和小齿轮并使用电机驱动转轴转动，使得小齿轮和大齿轮转动，内环与大齿轮之间固定设置有连接杆实现传动，使得通过电机的转动控制内环的转动，改变被加持的液压壳体的加工角度实现了可以在加工过程中对液压壳体进行多方位的调节的功能。
[0021]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0022]参照图1，一种液压壳体固定加工工装，包括固定底板1，固定底板1上固定设置有两个支架2，两个支架2上转动设置有转轴3，底板1上固定设置有限位台4，限位台4上固定设置有电机5。
[0023]参照图1
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2，限位台4上固定设置有多个螺栓11，且多个螺栓11均匀分布于限位台4的四周上，通过设置在限位台4上的多个螺栓11，实现了在使用时，可通过螺栓11将限位台4进行固定，保证电机5的稳定性。
[0024]电机5的输出端与其中一个转轴3之间固定连接，其中另一个转轴3上固定设置有气缸6，两个转轴3之间设有传动机构。
[0025]参照图1
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3，传动机构包括固定设置在其中一个转轴3上的小齿轮12，其中另一个转轴3上固定设置有与小齿轮12啮合的大齿轮13，启动电机5时，与电机5输出端之间固定连接的转轴3转动，并使得固定在转轴3上的小齿轮12转动，另一个转轴3上固定设置有与小齿轮12相啮合的大齿轮13，小齿轮12转动时即可带动大齿轮13转动，通过控制电机5的转动即可实现对大齿轮13转动速率的控制。
[0026]参照图2
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4，大齿轮13与内环8之间固定设置多个连接杆14，且多个连接杆14之间均匀分布于大齿轮13上，通过大齿轮13和内环8之间的连接杆14实现了当电机5带动大齿轮
13转动时，可通过连接杆14带动内环8转动。
[0027]底板1上固定设置限位环7，限位环7内转动设置有内环8，内环8上固定设置两个对称设置的限位板9，两个限位板9之间滑动设置有两个夹持器10，气缸6与夹持器10之间设有控制夹持器10夹持范围大小的控制机构。
[0028]参照图1、2和4，控制机构包括滑动设置于两个限位板9上的夹持器10，夹持器10的末端呈斜形设置，且夹持器10上开设有T型滑槽15，气缸6的输出端上固定设置有锥形滑块16，锥形滑块16的两斜面上固定设置有与T型滑槽15相匹配地限位块17，当气缸6的输出端向外延伸时，固定在气缸6输出端的锥形滑块16与夹持器10末端的斜形切面相贴合，锥形滑块16上的限位块17与滑槽15相匹配，通过气缸6的伸缩从而控制夹持器10的张合范围的大小。
[0029]参照图2
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4，夹持器10的夹持端呈半圆形设置，且夹持器10的夹持面呈粗糙设置，通过设置夹持器10的夹持面半圆设置，使其能够更加有效地夹持液压壳体，设置其表面的粗糙程度，增加夹持器10与液压壳体之间的摩擦力，避免夹持过程中产生滑落的情况出现。
[0030]工作原理：
[0031]在使用本装置时，先将装置放置于合适的位置，在将待加工的液压壳体放置于两个夹持器10之间，并通过控制气缸6的伸缩，使得气缸6输出端上的锥形滑块16与夹持器10末本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压壳体固定加工工装，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)上固定设置有两个支架(2)，两个所述支架(2)上转动设置有转轴(3)，所述底板(1)上固定设置有限位台(4)，所述限位台(4)上固定设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端与其中一个所述转轴(3)之间固定连接，其中另一个所述转轴(3)上固定设置有气缸(6)，两个所述转轴(3)之间设有传动机构，所述底板(1)上固定设置限位环(7)，所述限位环(7)内转动设置有内环(8)，所述内环(8)上固定设置两个对称设置的限位板(9)，两个所述限位板(9)之间滑动设置有两个夹持器(10)，所述气缸(6)与夹持器(10)之间设有控制夹持器(10)夹持范围大小的控制结构。2.根据权利要求1所述的一种液压壳体固定加工工装，其特征在于，所述限位台(4)上固定设置有多个螺栓(11)，且多个所述螺栓(11)均匀分布于限位台(4)的四周上。3.根据权利要求1所述的一种液压壳体固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李希金，支林明，曹平，
申请(专利权)人：昆山铁生精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：