拼装式钢结构井道制造技术

本发明专利技术提供一种拼装式钢结构井道，包括：井道主体和连接在井道主体下部的预制底座，其中，所述井道主体包括至少两个拼装单元，所述拼装单元沿着楼层高度方向堆叠连接，所述每一拼装单元分别包括四个互相平行设置的井道立梁体、连接于相邻两井道立梁体间的井道横梁体以及斜撑，所述斜撑固定于相邻两井道立梁体间。本发明专利技术为目前的低层建筑配置电梯提供了一种可靠的方式，本发明专利技术的拼装式钢结构井道整体横截面积小，因此占地面积不大，不容易受到现场的施工环境的制约，本发明专利技术的拼装式钢结构井道具有结构简单，安装容易，现场安装时施工快，采用钢制的结构可以完全回收利用，具有环保的优势。优势。优势。

【技术实现步骤摘要】
拼装式钢结构井道


[0001]本专利技术涉及电梯设备
，具体地涉及拼装式钢结构井道。

技术介绍

[0002]电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15
°
的刚性轨道运动的永久运输设备，电梯井是安装电梯的井道，井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门，井道顶部有电梯机房。
[0003]早期的低层建筑基本上没有配置电梯，越来越不方便人们的出行。加装电梯成为了解决这一问题的根本方式，但是现场的环境很多时候限制的井道的施工和电梯的安装。
[0004]因此，目前亟需设计一种新型且便于现场组装的钢结构井道。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的目前的低层建筑基本上没有配置电梯，现场的环境容易限制的井道的施工和电梯的安装的技术问题，提供一种拼装式钢结构井道，该拼装式钢结构井道具有结构简单，安装容易，现场安装时施工快，而且不会对施工现场带来特别大的环境污染，具有环保的有益效果。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种拼装式钢结构井道，包括：井道主体和连接在井道主体下部的预制底座，其中，
[0007]所述井道主体包括至少两个拼装单元，所述拼装单元沿着楼层高度方向堆叠连接，所述每一拼装单元分别包括四个互相平行设置的井道立梁体、连接于相邻两井道立梁体间的井道横梁体以及斜撑，所述斜撑固定于相邻两井道立梁体间。
[0008]进一步地，所述井道立梁体横截面为通过板体弯折而形成的四边形结构，所述板体的两端互相背离延伸设置，所述四边形结构内部沿高度方向固定有若干立梁加强板。
[0009]进一步地，所述预制底座包括底座主体和设置在底座主体上部的预埋连接件，所述底座主体为中部具有埋设腔的框型结构，框型结构下部外壁的边缘向中部延伸，所述预埋连接件数量有四个并分别安装在框型结构四角处，所述预埋连接件包括固定在框型结构上部的预埋连接板和若干个预埋螺栓。
[0010]进一步地，所述预埋连接件还包括若干个固定在预埋连接板上的预埋限位杆，所述预埋限位杆与预埋螺栓平行设置，预埋限位杆可卡入钢结构井道主体下部开设的预埋孔内。
[0011]进一步地，所述预埋连接板为L型结构，且预埋连接板沿着所述框架结构分布。
[0012]进一步地，所述底座主体沿内壁一周还开设有回填槽。
[0013]进一步地，所述井道主体上端安装有顶部安装结构，所述顶部安装结构包括：顶部立梁体、顶部横梁体以及锁紧装置，所述顶部立梁体数量有四个且互相平行设置，相邻两顶部立梁体之间连接有两互相平行的所述顶部横梁体，顶部立梁体顶端安装有连接底板，所
述连接底板开设有锁紧腔，所述锁紧腔内安装有所述锁紧装置；其中，
[0014]所述锁紧装置包括压下组件和安装在压下组件一端的限位组件，所述限位组件具有部分伸出至连接底板上固定的限位筒内，以将限位组件位于锁紧腔外的部分压下时可使得限位组件的限位柱从限位筒内伸出。
[0015]进一步地，所述钢结构井道还包括顶棚组件，所述连接底板位于与顶部立梁体相连接的两顶部横梁体端部，所述顶棚组件通过连接底板上的锁紧装置与顶部安装结构连接。
[0016]进一步地，所述压下组件包括接触部、移动板以及第一弹簧，所述接触部安装在移动板一端，接触部伸出至锁紧腔外并位于连接底板朝向顶棚组件的一侧，所述移动板与锁紧腔内壁滑动连接，移动板远离接触部的一侧安装有两互相平行的所述第一弹簧，第一弹簧作用下可使得移动板具有移近顶棚组件的趋势，所述接触部可在顶棚组件重力作用下被压入锁紧腔内，以使得移动板移向所述第一弹簧。
[0017]进一步地，所述限位组件包括限位板、第一楔形块以及第二楔形块，所述限位板垂直固定在所述移动板一端，限位板远离移动板的一端伸入所述限位筒内，此端安装有所述第一楔形块，所述第二楔形块与限位筒内壁滑动连接，且第二楔形块安装有第二弹簧，所述第二弹簧作用下可将第二楔形块的斜面与第一楔形块的斜面抵接，第二楔形块背离所述第一楔形块的一侧固定有限位柱，所述限位柱垂直于所述限位板设置，以使得接触部被压入锁紧腔后，所述限位柱可伸出至限位筒外并能卡入所述顶棚组件开设的限位孔内。
[0018]通过上述技术方案：
[0019]1、本专利技术为目前的低层建筑配置电梯提供了一种可靠的方式，本专利技术的拼装式钢结构井道整体横截面积小，因此占地面积不大，不容易受到现场的施工环境的制约，本专利技术的拼装式钢结构井道具有结构简单，安装容易，现场安装时施工快，采用钢制的结构可以完全回收利用，具有环保的优势；
[0020]2、本专利技术在一些优选实施例中，井道主体下部固定安装在预制底座上，解决了现有技术中出现的不能对更高层建筑搭建电梯或是，矩形框架埋设在混凝土的深度不够，导致的搭建高层建筑的电梯容易出现倾倒的难题，本专利技术的预制底座具有底座主体和预埋连接件，其结构简单，价格低廉，通过框型结构的底座主体安装钢结构井道，适用于更高楼层设计电梯，并且通过预埋连接件的设置，牢固地将钢结构井道固定安装在底座主体上，避免了较高的钢结构井道的倾倒；
[0021]3、本专利技术在一些优选实施例中，井道主体上端安装有顶部安装结构，顶部安装结构通过锁紧装置，安装时将顶棚组件吊至顶部立梁体上方，通过顶棚组件的重力作用，通过锁紧装置与井道主体上端的顶部安装结构连接固定，代替现有技术中采用人工攀登上井道主体，用螺栓固定的方式，固定方便且安全性更强。
附图说明
[0022]图1是本专利技术拼装式钢结构井道结构示意图；
[0023]图2是井道立梁体结构示意图；
[0024]图3是预制底座结构示意图；
[0025]图4是预制底座一种剖视图；
[0026]图5是顶部安装结构结构示意图；
[0027]图6是图5中的A处剖视图；
[0028]图7是顶棚组件的结构示意图；
[0029]图8是锁紧装置处的剖视图；
[0030]图9是锁紧装置另一种剖视图。
[0031]附图标记说明
[0032]井道主体1、井道立梁体11、井道横梁体12、斜撑13、立梁加强板14、顶部安装结构15、顶部立梁体151、顶部横梁体152、连接底板153、锁紧装置16、接触部161、移动板162、第一弹簧163、限位板164、第一楔形块165、第二楔形块166、限位筒167、限位柱168、第二弹簧169、廊桥17、预制底座2、底座主体21、回填槽211、预埋连接件22、预埋连接板221、预埋螺栓222、预埋限位杆223、顶棚组件3、压板31。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0034]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”通常是指本专利技术安装完成后的拼装式钢结构井道的上端，也即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拼装式钢结构井道，其特征在于，包括：井道主体和连接在井道主体下部的预制底座，其中，所述井道主体包括至少两个拼装单元，所述拼装单元沿着楼层高度方向堆叠连接，所述每一拼装单元分别包括四个互相平行设置的井道立梁体、连接于相邻两井道立梁体间的井道横梁体以及斜撑，所述斜撑固定于相邻两井道立梁体间。2.根据权利要求1所述的拼装式钢结构井道，其特征在于，所述井道立梁体横截面为通过板体弯折而形成的四边形结构，所述板体的两端互相背离延伸设置，所述四边形结构内部沿高度方向固定有若干立梁加强板。3.根据权利要求1所述的拼装式钢结构井道，其特征在于，所述预制底座包括底座主体和设置在底座主体上部的预埋连接件，所述底座主体为中部具有埋设腔的框型结构，框型结构下部外壁的边缘向中部延伸，所述预埋连接件数量有四个并分别安装在框型结构四角处，所述预埋连接件包括固定在框型结构上部的预埋连接板和若干个预埋螺栓。4.根据权利要求3所述的拼装式钢结构井道，其特征在于，所述预埋连接件还包括若干个固定在预埋连接板上的预埋限位杆，所述预埋限位杆与预埋螺栓平行设置，预埋限位杆可卡入钢结构井道主体下部开设的预埋孔内。5.根据权利要求4所述的拼装式钢结构井道，其特征在于，所述预埋连接板为L型结构，且预埋连接板沿着所述框架结构分布。6.根据权利要求3
‑
5任一项所述的拼装式钢结构井道，其特征在于，所述底座主体沿内壁一周还开设有回填槽。7.根据权利要求1
‑
3任一项所述的拼装式钢结构井道，其特征在于，所述井道主体上端安装有顶部安装结构，所述顶部安装结构包括：顶部立梁体、顶部横梁体以及锁紧装置，所述顶部立梁体数量有四个且互相平行设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，
申请(专利权)人：重庆威斯特电梯有限公司，
类型：发明
国别省市：