一种用于料罐底部焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于料罐底部焊接设备，包括用于对料管底部进行焊接作业的焊接设备，所述的焊接设备安装于架体上，所述的架体上设有用于调节焊接设备与料罐间的相对位置的位置调节装置，所述的位置调节装置包括用于调节焊接设备水平位置的水平丝杆，所述的水平丝杆下方设有用于调节焊接设备竖直位置的竖直丝杆。本实用新型专利技术克服了现有技术中存在的传统的焊接装置灵活性较低的问题。本实用新型专利技术具有焊接效率高、灵活性高和适用范围广等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于料罐底部焊接设备


[0001]本技术涉及一种焊接设备结构领域，更具体地说，涉及一种用于料罐底部焊接设备。

技术介绍

[0002]目前，中国专利网上公开了一种燃料罐的瓶颈焊接装置，公开号CN208033998U，其技术方案要点包括机架以及固定焊接座，所述机架的上侧设置有固定燃料罐罐体的固定底座，所述固定焊接座的顶端插接有与所述固定底座匹配的升降柱以及驱动所述升降柱做竖直升降的升降气缸臂，所述升降柱的下端从所述固定焊接座内穿出并固定连接有下铰接盘，所述下铰接盘等弧度铰接有三个做上下转动并固定瓶颈的固定焊接爪，所述固定焊接爪连接有驱动所述固定焊接爪做上下运动的驱动件。本技术在升降气缸臂驱动升降柱上升至顶端后，将罐体固定在固定底座上，进而在令驱动件驱动三个固定焊接爪的下端将燃料罐的瓶颈固定后，使得罐体和瓶颈之间相互静止，达到显著提升罐体和瓶颈焊接效果的目的。
[0003]上述专利通过升降柱来调节焊接爪与所需焊接物体间的位置关系，但是该专利未设置焊接爪水平位置调节装置，导致该专利在使用时需先将被焊物固定于焊接爪下端，之后通过升降柱来调节合适的焊接位置，该焊接方式灵活性较低，且只适合焊接体积较小的物体，适用范围较小。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术中存在的传统的焊接装置灵活性较低的问题，现提供具有较高灵活性和适用范围较大等优点的一种用于料罐底部焊接设备。
[0005]本技术的一种用于料罐底部焊接设备，包括用于对料管底部进行焊接作业的焊接设备，所述的焊接设备安装于架体上，所述的架体上设有用于调节焊接设备与料罐间的相对位置的位置调节装置，所述的位置调节装置包括用于调节焊接设备水平位置的水平丝杆，所述的水平丝杆下方设有用于调节焊接设备竖直位置的竖直丝杆。
[0006]所述的水平丝杆可调节焊接设备的水平位置，所述的竖直丝杆可调节焊接设备的竖直位置。
[0007]工作时，只需将所需焊接料罐置于架体的横梁下方，之后使用者通过控制水平丝杆和竖直丝杆来调整焊接设备与料罐上所需焊接部位间的相对位置，当调整至所需焊接位置后便可启动焊接设备对料罐进行焊接。
[0008]作为优选，所述的架体上端设有用于安装水平丝杆的横梁，所述的水平丝杆右端传动连接有用于驱动水平丝杆的水平电机，所述的横梁左右两端分别焊接有用于支撑横梁的支脚，位于横梁右端的支脚上端开有用于安装水平电机的水平安装槽，位于横梁左端的支脚上端通过螺钉固定连接有水平轴承，所述的水平丝杆的左端插接于水平轴承内，所述的水平丝杆的右端与水平电机的输出轴通过设置联轴器传动连接。
[0009]作为优选，所述的横梁前端开有用于安装水平丝杆的丝杆安装槽，位于水平丝杆上端的丝杆安装槽内还设有与水平丝杆配合使用的水平导向杆，所述的水平导向杆左端固定插接于横梁左端的支脚上，所述的水平导向杆右端固定插接于横梁右端的支脚上。
[0010]作为优选，所述的位置调节装置还包括滑动安装于水平导向杆上的水平滑块，所述的水平滑块上端通过螺钉固定安装有用于驱动竖直丝杆的竖直电机，所述的竖直电机的输出轴与竖直丝杆上端通过设置联轴器传动连接，所述的竖直丝杆上连接有用于进行焊接作业的焊接设备，所述的竖直丝杆下端设有用于对焊接设备进行限位的竖直限位块。
[0011]作为优选，所述的水平滑块上横向开有与水平丝杆相匹配的水平螺孔，位于水平螺孔上方的水平滑块上横向开有与水平导向杆相匹配的水平导向孔，位于水平导向孔前侧的水平滑块上纵向开有与竖直丝杆相匹配的竖直螺孔，位于竖直螺孔左右两侧的水平滑块下端分别插接有与竖直丝杆配合使用的竖直导向杆。
[0012]作为优选，所述的竖直限位块上端中心通过螺钉固定连接有竖直轴承，所述的竖直丝杆下端固定插接于竖直轴承内，所述的竖直导向杆下端插接于竖直限位块上。
[0013]作为优选，所述的焊接设备包括安装于竖直丝杆上的底座，所述的底座上方设有焊枪，所述的焊枪上方设有与焊枪配合使用的鼓风装置。
[0014]作为优选，所述的焊枪包括作为主体的枪身，所述的枪身左端设有螺杆驱动电机，所述的枪身右端设有焊靴，所述的枪身上端设有颗粒料投放斗。
[0015]利用颗粒料投放斗并且采用原始颗粒料直接螺杆挤出焊接工艺，可根据需求调节单次焊接焊缝厚度，以避免多次重复焊接。
[0016]作为优选，所述的鼓风装置包括作为主体的导风管，所述的导风管左端设有鼓风机，所述的导风管中间设有用于调节热风的热风阀门，所述的导风管右端设有出气口。
[0017]利用热风阀门，可稳定控制热气出气温度及出气风速，从而为焊枪提供一个良好的工作环境，提高焊接效率和焊接质量。
[0018]作为优选，位于焊枪后侧的底座上开有与竖直丝杆相匹配的焊接螺孔，位于焊接螺孔左右两侧的底座上分别开有与竖直导向杆相匹配的焊接导向孔。
[0019]当需要调节焊接装置的水平位置时，启动水平电机，让水平电机顺时针工作带动水平丝杆转动，水平滑块在水平丝杆的转动和在水平导向杆的共同作用下会向左进行移动，反之让水平电机逆时针工作时，可让水平滑块向右移动。
[0020]当需要调节焊接装置的竖直位置时，启动竖直电机，让竖直电机顺时针工作带动竖直丝杆转动，底座在竖直丝杆的转动和在竖直导向杆的共同作用下会向下进行移动，反之让竖直电机逆时针工作时，可让底座向上移动。
[0021]焊接工作时，先通过水平电机和竖直电机将枪身靠近料罐所需焊接部位，直至焊靴与料罐接触，之后将焊接物料投入颗粒料投放斗中，并启动螺杆驱动电机和鼓风机，在螺杆驱动电机的带动下，枪身内的螺杆将焊接物料通过焊靴焊接于料罐上进行焊接，焊接过程中可调节热风阀门来控制热气出气温度及出气风速，提高焊接效率和焊接质量。
[0022]本技术具有以下有益效果：焊接效率高，灵活性高，适用范围广。
附图说明
[0023]附图1为本技术的结构示意图。
[0024]附图2为本技术的横梁的纵截面结构示意图。
[0025]附图3为本技术的焊接装置的结构示意图。
[0026]水平丝杆1，竖直丝杆2，横梁3，水平电机4，支脚5，水平安装槽6，水平导向杆7，水平滑块8，竖直电机9，竖直限位块10，竖直导向杆11，底座12，焊枪13，枪身14，螺杆驱动电机15，焊靴16，颗粒料投放斗17，导风管18，鼓风机19，热风阀门20。
具体实施方式
[0027]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0028]实施例：根据附图1、附图2和附图3进行进一步说明，本例的一种用于料罐底部焊接设备，包括用于对料管底部进行焊接作业的焊接设备，所述的焊接设备安装于架体上，所述的架体上设有用于调节焊接设备与料罐间的相对位置的位置调节装置，所述的位置调节装置包括用于调节焊接设备水平位置的水平丝杆1，所述的水平丝杆1下方设有用于调节焊接设备竖直位置的竖直丝杆2。
[0029]所述的架体上端设有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于料罐底部焊接设备，包括用于对料管底部进行焊接作业的焊接设备，所述的焊接设备安装于架体上，其特征是，所述的架体上设有用于调节焊接设备与料罐间的相对位置的位置调节装置，所述的位置调节装置包括用于调节焊接设备水平位置的水平丝杆(1)，所述的水平丝杆(1)下方设有用于调节焊接设备竖直位置的竖直丝杆(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于料罐底部焊接设备，其特征是，所述的架体上端设有用于安装水平丝杆(1)的横梁(3)，所述的水平丝杆(1)右端传动连接有用于驱动水平丝杆(1)的水平电机(4)，所述的横梁(3)左右两端分别焊接有用于支撑横梁(3)的支脚(5)，位于横梁(3)右端的支脚(5)上端开有用于安装水平电机(4)的水平安装槽(6)，位于横梁(3)左端的支脚(5)上端通过螺钉固定连接有水平轴承，所述的水平丝杆(1)的左端插接于水平轴承内，所述的水平丝杆(1)的右端与水平电机(4)的输出轴通过设置联轴器传动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于料罐底部焊接设备，其特征是，所述的横梁(3)前端开有用于安装水平丝杆(1)的丝杆安装槽，位于水平丝杆(1)上端的丝杆安装槽内还设有与水平丝杆(1)配合使用的水平导向杆(7)，所述的水平导向杆(7)左端固定插接于横梁(3)左端的支脚(5)上，所述的水平导向杆(7)右端固定插接于横梁(3)右端的支脚(5)上。4.根据权利要求3所述的一种用于料罐底部焊接设备，其特征是，所述的位置调节装置还包括滑动安装于水平导向杆(7)上的水平滑块(8)，所述的水平滑块(8)上端通过螺钉固定安装有用于驱动竖直丝杆(2)的竖直电机(9)，所述的竖直电机(9)的输出轴与竖直丝杆(2)上端通过设置联轴器传动连接，所述的竖直丝杆(2)上连接有用于进行焊接作业的焊接设备，所述的竖直丝杆(2)下端设有用于对焊接设备进行限位的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯烽，许铮，俞圣杰，孙伟，孙翌钊，金佩程，张翔，徐锋，
申请(专利权)人：杭州中环化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：