一种传送带过重检测装置制造方法及图纸

本申请公开了一种传送带过重检测装置，涉及传送带领域，包括主机，所述主机上固定有显示器，所述主机上铰接有机箱门，所述主机侧面设置有开关键，所述主机的侧边设置有支撑架体，所述支撑架体上安装有称重台，所述称重台内置有重力传感器，所述重力传感器与主机之间为电性连接，所述支撑架体靠近主机的一侧固定有驱动电机，所述支撑架体上设置有清理机构；在需要对称重台进行清理时，顺时针转动支撑板，使清理刷与称重台相接触，并利用限位组件对支撑板进行固定，然后再开启驱动电机，使得称重台运转，从而使清理刷对称重台表面进行清理，称重台反复运转几圈后，清理毛刷能够将称重台上的垃圾清理下来，清理较为方便，不需要人工清理。人工清理。人工清理。

【技术实现步骤摘要】
一种传送带过重检测装置


[0001]本申请涉及传送带领域，尤其是涉及一种传送带过重检测装置。

技术介绍

[0002]传送带通常用于各种各样的商业应用中，例如：食品生产、工件加工、货物包装等领域，实现运输产品和材料的目的，通过传送带运输能够降低工作量，提高工作效率。
[0003]当传输带应用的场所对每份产品或材料的重量有要求时，需要在运输过程中借助过重检测装置对每份产品或者材料进行检测，通过在两个相邻的传送带之间设置过重检测装置，当产品或材料经过过重检测装置时，过重检测装置会对产品或者材料进行称重，并根据称得的重量判断货物是否符合重量要求，当符合要求时，则对传送带进行断电处理，停止运料，以便于作业人员进行检查，从而提高了货物或者材料的重量精准度。
[0004]在过重检测装置需要对存在易掉碎屑或者易有残留的产品或材料时，过重检测装置的称重台上会残留有碎屑，当产品或者物料运输结束后，需要人工手动进行清理，清理时间较长，增加了工作量。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的在过重检测装置需要对存在易掉碎屑或者易有残留的产品或材料时，过重检测装置的称重台上会残留有碎屑，需要人工手动进行清理，增加了工作量的问题，本申请提供了一种传送带过重检测装置。
[0006]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种传送带过重检测装置，包括主机，所述主机上固定有显示器，所述主机上铰接有机箱门，所述主机侧面设置有开关键，所述主机的侧边设置有支撑架体，所述支撑架体上安装有称重台，所述称重台内置有重力传感器，所述重力传感器与主机之间为电性连接，所述支撑架体靠近主机的一侧固定有驱动电机，所述支撑架体上设置有清理机构。
[0008]通过采用上述技术方案，传送带运输货物时，称重台能够对货物的重量进行称取，称取后经主机判断是否通过，实现对货物重量的把控，当货物传输结束后需要多称重台进行清理时，通过清理机构能够快速对称重台进行清理。
[0009]进一步地，所述清理机构包括设置在支撑架体上端的支撑板，所述支撑板上贯穿有调节杆，所述调节杆与支撑板之间为固定连接，所述调节杆与支撑架体之间为螺纹连接，所述支撑板的下端安装有安装板，所述安装板下端固定有清理刷，所述安装板与支撑板之间设置有连接组件，所述支撑架体上端设置有限位组件。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要对称重台进行清理时，顺时针旋转支撑板使清理刷与称重台表面相接触，并利用限位组件对支撑板进行限位，之后其中驱动电机，使得称重台运转，从而实现对称重台的清理，且清理较为方便。
[0011]进一步地，所述调节杆顺时针旋转时逐渐伸入支撑架体，所述调节杆逆时针旋转时逐渐远离支撑架体。
[0012]通过采用上述技术方案，顺时针旋转调节杆可以使清理刷逐渐靠近称重台，便于清理，逆时针旋转调节杆，便于将清理刷收至支撑架体上。
[0013]进一步地，所述连接组件包括固定在安装板上的两个连接柱，所述连接柱为两个且呈对称设置，所述连接柱上端转动连接有连接块，所述支撑板上开设有两个对称设置的连接孔。
[0014]通过采用上述技术方案，转动连接块可以使其与连接柱相齐平，从而便于安装板的拆卸，进而有利于清理刷的清理。
[0015]进一步地，所述连接块靠近连接柱的一侧固定有加固垫，所述加固垫为柔性橡胶垫。
[0016]通过采用上述技术方案，转动连接块时，加固垫会受力，从而提高连接块的固定效果。
[0017]进一步地，所述限位组件包括固定在支撑架体上端限位板，所述限位板上开设有限位槽，所述支撑板板与限位槽相适配，所述限位板内部设置有限位件。
[0018]通过采用上述技术方案，在需要对支撑板进行限位时，使支撑板端部位于限位槽内部，利用限位件进行限位，限位过程方便，且便于放松。
[0019]进一步地，所述限位件包括滑动设置在限位板上的限位柱，所述限位柱上固定有限位环，所述限位环上套设有限位弹簧，所述限位弹簧与限位板、限位环之间均为固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，拉动限位柱对限位弹簧进行挤压，当支撑板位于限位槽内部后，松掉限位柱，从而对支撑板进行抵触，完成限位。
[0021]进一步地，所述支撑板远离调节杆的一端开设有限位孔，所述限位柱与限位孔相适配。
[0022]通过采用上述技术方案，在对支撑板进行限位时，限位柱会与限位孔相连接，从而对支撑板进行限位。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
[0024]1、本申请，在需要对称重台进行清理时，顺时针转动支撑板，使清理刷与称重台相接触，并利用限位组件对支撑板进行固定，然后再开启驱动电机，使得称重台运转，从而使清理刷对称重台表面进行清理，称重台反复运转几圈后，清理毛刷能够将称重台上的垃圾清理下来，清理较为方便，不需要人工清理，降低工作量。
[0025]2、本申请，当需要对清理刷进行清洗时，转动连接块，使其与连接块相平齐，之后向下拉动安装板，使连接柱和连接块穿过支撑板，从而使安装板与支撑板相分离，然后对清理毛刷进行清洗，清洗结束后，将安装板上的连接柱与支撑板上的连接孔相对应连接，之后再转动连接块，使其与连接柱相交叉，从而完成清理刷的安装，清理刷的安装和拆卸较为方便，便于对清理刷的清理。
附图说明
[0026]图1是本申请中检测装置的立体结构示意图；
[0027]图2是本申请中清理刷与支撑板之间的拆解示意图；
[0028]图3是本申请图2中A处放大示意图；
[0029]图4是本申请图2中B处放大示意图；
[0030]图5是本申请图2中C处放大示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、主机；2、显示器；3、机箱门；4、支撑架体；5、称重台；6、驱动电机；7、开关键；8、清理机构；81、支撑板；82、调节杆；83、安装板；84、清理刷；85、连接组件；86、限位组件；851、连接柱；852、连接块；853、连接孔；854、加固垫；861、限位板；862、限位槽；863、限位件；8631、限位柱；8632、限位环；8633、限位弹簧；8634、限位孔。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种传送带过重检测装置。
[0035]参照图1和图2，一种传送带过重检测装置，包括主机1，主机1上固定有显示器2，主机1上铰接有机箱门3，主机1侧面设置有开关键7，主机1的侧边设置有支撑架体4，支撑架体4上安装有称重台5，称重台5内置有重力传感器，重力传感器与主机1之间为电性连接，支撑架体4靠近主机1的一侧固定有驱动电机6，支撑架体4上设置有清理机构8。在传送带使用时，通过开关键7开启该过重检测装置，货物通过传送带传送到称重台5上后，称重台5停止运转，之后称重台5内置的重力传感器会对货物重量进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送带过重检测装置，包括主机（1），其特征在于：所述主机（1）上固定有显示器（2），所述主机（1）上铰接有机箱门（3），所述主机（1）侧面设置有开关键（7），所述主机（1）的侧边设置有支撑架体（4），所述支撑架体（4）上安装有称重台（5），所述称重台（5）内置有重力传感器，所述重力传感器与主机（1）之间为电性连接，所述支撑架体（4）靠近主机（1）的一侧固定有驱动电机（6），所述支撑架体（4）上设置有清理机构（8），所述清理机构（8）包括设置在支撑架体（4）上端的支撑板（81），所述支撑板（81）上贯穿有调节杆（82），所述调节杆（82）与支撑板（81）之间为固定连接，所述调节杆（82）与支撑架体（4）之间为螺纹连接，所述支撑板（81）的下端安装有安装板（83），所述安装板（83）下端固定有清理刷（84），所述安装板（83）与支撑板（81）之间设置有连接组件（85），所述支撑架体（4）上端设置有限位组件（86）。2.根据权利要求1所述的一种传送带过重检测装置，其特征在于：所述调节杆（82）顺时针旋转时逐渐伸入支撑架体（4），所述调节杆（82）逆时针旋转时逐渐远离支撑架体（4）。3.根据权利要求1所述的一种传送带过重检测装置，其特征在于：所述连接组件（85）包括固定在安装板（83）上的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦庆忠，张兴民，夏信伟，宋红波，
申请(专利权)人：济南黑山建材有限公司，
类型：新型
国别省市：