一种新型微混合器螺旋盘片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型微混合器螺旋盘片；本实用新型专利技术包括左螺旋盘片和右螺旋盘片，所述左螺旋盘片和右螺旋盘片上均设置有螺旋槽缝，且左螺旋盘片和右螺旋盘片表面螺旋槽缝螺旋方向相反，所述螺旋槽缝宽度从螺旋起始位置至螺旋结束位置逐渐减小或者逐渐增大，所述螺旋起始位置设置有进液口，所述螺旋结束位置设置有出液口，整体利用螺旋槽缝宽度的变化，以及相对称结构所产生的对冲力加强强化湍流从而让混合更加充分，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型微混合器螺旋盘片


[0001]本技术涉及一种新型微混合器螺旋盘片。

技术介绍

[0002]微混合器和微反应器的混合效果和微通道的尺寸有对应关系，一般微通道结构易于产生湍流混合效果变好，因此螺旋结构的微混合器因运而生。
[0003]专利CN113901739A公布了一种数学螺旋结构混合器的混合效果衡量方法及系统，该专利技术公开了一种数学螺旋结构混合器的混合效果衡量方法及系统，包括：基于阿基米德螺旋、费马螺旋、双曲螺旋三种螺旋结构构建三种不同螺旋微混合器；利用实验与模拟策略衡量三种不同螺旋微混合器的混合效果，总结其混合机理，将费马螺旋混合器集成于微流控芯片，并用于疾病标志物的检测。本专利技术可衡量不同数学螺旋结构微混合器的混合效果，并总结该类型混合器的机理；可用于低雷诺数流体的混合，结构简单，混合效率高、成本低；费马螺旋结构微混合器在集成于cTnI的检测芯片时，使用双抗体夹心法为免疫原理，适用于大多数标志物的检测，可满足许多此类疾病的诊断需要，具备广泛的适用性；该混合器的集成，使检测时间缩短至10分钟，检测灵敏度高。
[0004]然而，上述一种数学螺旋结构混合器的混合效果衡量方法及系统使用过程中存在一些问题，上述微混合器螺旋线只有形状的变化，线槽宽窄没有变化，而且没有双螺旋线槽缝之间交叉螺旋，混合效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型微混合器螺旋盘片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括左螺旋盘片和右螺旋盘片，所述左螺旋盘片和右螺旋盘片上均设置有螺旋槽缝，且左螺旋盘片和右螺旋盘片表面螺旋槽缝螺旋方向相反，所述螺旋槽缝宽度从螺旋起始位置至螺旋结束位置逐渐减小或逐渐增大。
[0007]优选的，所述螺旋槽缝螺旋起始位置设置有进液口，所述螺旋槽缝螺旋结束位置设置有出液口。
[0008]优选的，所述螺旋槽缝宽度从螺旋起始位置至螺旋结束位置逐渐减少且每周360
°
宽度收缩率为15
‑
85%，或所述螺旋槽缝宽度从螺旋起始位置至螺旋结束位置增加且每周360
°
宽度扩张率为60
‑
600%，所述进液口和出液口宽度均大于0，所述螺旋槽缝进液口到出液口螺旋角度之和为180
°
的倍数，且不小于540
°
。
[0009]优选的，所述螺旋槽缝深度和螺旋槽缝半径的比例为1:20
‑
1:100。
[0010]优选的，所述左螺旋盘片和右螺旋盘片表面均呈圆周整列设置有定位孔。
[0011]优选的，所述左螺旋盘片和右螺旋盘片相互挤压处构成密封结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]整体在设计时，螺旋槽缝宽度从螺旋起始位置至螺旋结束位置逐渐减少且每周360
°
宽度收缩率为15
‑
85%，或螺旋槽缝宽度从螺旋起始位置至螺旋结束位置增加且每周360
°
宽度扩张率为60
‑
600%，这样液体在单个左螺旋盘片或右螺旋盘片上流动时，可以使得单股流体在单一螺旋槽缝中强化湍流，其中螺旋角度设计一方面可以让流体有旋转的变化，同时螺旋槽缝宽度的变化通过变径强化混合，当左螺旋盘片和右螺旋盘片贴合挤压使用时，在进行左螺旋盘片和右螺旋盘片贴合时，需要将左螺旋盘片和右螺旋盘片表面的进液口对称设置，这样两个螺旋槽缝就存在重合部位，当流体进入两个螺旋槽缝内时，左螺旋盘片和右螺旋盘片相互配合可以使得两股流体方向对冲加强湍流，在螺旋槽缝重合部分的作用下也会实现不同盘片层间的传质过程，即从平面到三维尺寸的混合过程，整体利用螺旋槽缝宽度的变化，以及相对称结构所产生的对冲力加强强化湍流从而让混合更加充分，效率更高。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的侧视图结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的左螺旋盘片和右螺旋盘片贴合时剖视图结构示意图。
[0017]图中：1、左螺旋盘片；2、右螺旋盘片；3、螺旋槽缝；4、定位孔；5、进液口；6、出液口。
具体实施方式
[0018]为了便于解决的问题，本技术实施例提供了一种新型微混合器螺旋盘片。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本实施例提供了一种新型微混合器螺旋盘片，包括左螺旋盘片1和右螺旋盘片2，所述左螺旋盘片1和右螺旋盘片2上均设置有螺旋槽缝3，且左螺旋盘片1和右螺旋盘片2表面螺旋槽缝3螺旋方向相反，所述螺旋槽缝3宽度从螺旋起始位置至螺旋结束位置逐渐减小或逐渐增大。
[0020]具体的，述螺旋槽缝3螺旋起始位置设置有进液口5，所述螺旋槽缝3螺旋结束位置设置有出液口6；通过进液口5向螺旋槽缝3供液，出液口6则排出混合。
[0021]具体的，所述螺旋槽缝3宽度从螺旋起始位置至螺旋结束位置逐渐减少且每周360
°
宽度收缩率为15
‑
85%，或所述螺旋槽缝3宽度从螺旋起始位置至螺旋结束位置增加且每周360
°
宽度扩张率为60
‑
600%，所述进液口5和出液口6宽度均大于0，所述螺旋槽缝3进液口5到出液口6螺旋角度之和为180
°
的倍数，且不小于540
°
；利用宽度收缩或扩张，使得单股流体在单一螺旋槽缝3中强化湍流，其中螺旋角度设计一方面可以让流体有旋转的变化，同时螺旋槽缝3宽度的变化通过变径强化混合，并且利用足够多的圈数增大混合路径的长度，让混合更加充分。
[0022]具体的，所述螺旋槽缝3深度和螺旋槽缝3半径的比例为1:20
‑
1:100；该比例为最佳混合比例，这样可以让停留在螺旋槽缝3内的液体在螺旋槽缝3内流动可以混合更加充
分。
[0023]具体的，所述左螺旋盘片1和右螺旋盘片2表面均呈圆周整列设置有定位孔4；通过定位孔4，让其在安装时位置更加精确。
[0024]具体的，所述左螺旋盘片1和右螺旋盘片2相互挤压处构成密封结构；降低了因为混合液外溢而造成的混合不充分。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型微混合器螺旋盘片，其特征在于：包括左螺旋盘片（1）和右螺旋盘片（2），所述左螺旋盘片（1）和右螺旋盘片（2）上均设置有螺旋槽缝（3），且左螺旋盘片（1）和右螺旋盘片（2）表面螺旋槽缝（3）螺旋方向相反，所述螺旋槽缝（3）宽度从螺旋起始位置至螺旋结束位置逐渐减小或逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种新型微混合器螺旋盘片，其特征在于：所述螺旋槽缝（3）螺旋起始位置设置有进液口（5），所述螺旋槽缝（3）螺旋结束位置设置有出液口（6）。3.根据权利要求2所述的一种新型微混合器螺旋盘片，其特征在于：所述螺旋槽缝（3）宽度从螺旋起始位置至螺旋结束位置逐渐减少且每周宽度收缩率为15
‑
85%，或所述螺旋槽缝（3）宽度从螺旋起始位置至螺旋结束位置增加且每...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，王禹涵，张金凤，陆军，江定春，孟晓禹，赵东波，张军宇，
申请(专利权)人：海愚流体科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：