一种抽式棉柔巾机的折叠棍制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽式棉柔巾机的折叠棍，包括折纸辊本体，所述折纸辊本体外设有折纸辊套，所述折纸辊套开设有连接缝，所述折纸辊套上位于连接缝两侧的部分之间设有扣接组件；所述连接缝呈Z型设置，所述折纸辊套上对应连接缝的位置还设有连接组件，所述折纸辊套上设有与折纸辊本体的切割气孔、吸气孔、对折气孔一一对应的连接孔，所述连接孔内设有插管，所述插管能过对应插入折纸辊本体的切割气孔、吸气孔、对折气孔内。优点：无需复杂的拆卸过程，安装和调节都节省人力。安装和调节都节省人力。安装和调节都节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种抽式棉柔巾机的折叠棍


[0001]本技术涉及棉柔巾加工设备的
，具体是指一种抽式棉柔巾机的折叠棍。

技术介绍

[0002]中国技术专利号CN202010683217.2公开了抽式棉柔巾机的折叠棍，包括辊体，辊体的辊面上设有横向设置的切断刀与对折槽，所述的辊体的辊面上设有分别配合切断刀和对折槽使用的吸气孔，所述辊体内设有多条横向贯穿两端面的吸风通道，多条所述的吸风通道绕辊体轴心环形分部与对应侧吸气孔相通，所述的辊体两端分别设有配合吸风通道使用的进气端头，所述的辊体与进气端头之间设置在辊体上的换气端头。本专利技术通过分两道气可以有效增加双侧的吸力，其吸附力更强、折叠精度更高，送出、对折的速度更快，能完全满足实际生产要求，并且可以和生产棉柔巾的设备轻易地组成流水线，有助于促进棉柔巾加工技术的发展；但是这种折叠棍不可调节大小，不能折叠不同大小的棉柔巾，虽然可以将整体的折叠棍拆卸下来，但是拆卸过程需要拆卸掉连接气泵的气管等，然后在安装，在连接，整个过程复杂，耗时，因此基于此提供一种更容易调节大小为不同大小的棉柔巾折叠的技术。

技术实现思路

[0003]本技术解决上述折叠辊整个拆卸过程复杂、耗时的技术问题，提供一种更容易调节大小为不同大小棉柔巾折叠的抽式棉柔巾机的折叠棍。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种抽式棉柔巾机的折叠棍，包括现有的折纸辊本体，所述折纸辊本体外套接有折纸辊套，折纸辊套的技术特征与折纸辊本体技术特征匹配，只是能够套接在折纸辊本体上，所述折纸辊套开设有连接缝，所述折纸辊套上位于连接缝两侧的部分之间设有扣接组件；所述连接缝呈Z型设置，所述折纸辊套上对应连接缝的位置还设有连接组件，所述连接组件包括第一固定板、第二固定板、横杆；所述第一固定板和第二固定板套于折纸辊套端面上，且第一固定板和第二固定板分别位于连接缝的两侧；所述横杆穿过第一固定板和第二固定板，并滑动连接于第一固定板和第二固定板上，所述横杆两端分别延伸出第一固定板和第二固定板螺纹连接有螺母，所述连接组件和卡接组件在折纸辊套两端均有设置；所述扣接组件包括Z型凹槽和一个Z型插块，所述Z型凹槽分别位于连接缝的两侧，所述Z型插块插入Z型凹槽内，所述折纸辊套上设有与折纸辊本体的切割气孔、吸气孔、对折气孔一一对应的连接孔，所述连接孔内设有插管，所述插管能过对应插入折纸辊本体的切割气孔、吸气孔、对折气孔内，插管形状位置等技术特征复合现有的折纸辊本体上的切割气孔、吸气孔、对折气。
[0005]进一步地，所述Z型插块远离Z型凹槽的外表面设有拉环，易于拿捏。
[0006]进一步地，所述Z型插块上开设有注油槽和导向孔，所述注油槽自Z型插块上位于Z型凹槽外部的一端沿着Z型凹槽的开设方向开设，所述导向孔一端与注油槽连通，另一端与
Z型凹槽连通，一来节省材料，二来使得Z型插块和Z型凹槽之间的摩擦力变小，便于插块从Z型凹槽脱离出来。
[0007]进一步地，所述连接缝包括依次连接的外竖缝、中横缝和内竖缝，连接的更为紧密结实。
[0008]进一步地，所述Z型凹槽连位于中横缝处。
[0009]进一步地，所述插管下端直径逐渐缩小，且直径逐渐缩小的下端外侧面设有弹性垫，易于插入气孔内，且提高连接气密性。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术产品在原有的基础上增加了更大尺寸的折纸辊套，能够套接在折纸辊本体上，只需要通过横杆螺母和Z型插块便可以随意的简单的将折纸辊套安装在折纸辊本体上，无需复杂的拆卸过程，便可以增加折折纸辊外表面积，能够为更大尺寸的棉柔巾进行折叠工序，间接的提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术一种抽式棉柔巾机的折叠棍的折纸辊本体、折纸辊套截面结构示意图。
[0012]图2是本技术一种抽式棉柔巾机的折叠棍的侧视结构示意图。
[0013]图3是本技术一种抽式棉柔巾机的折叠棍的整体结构示意图。
[0014]如图所示：1、折纸辊本体，2、折纸辊套，3、连接缝，4、外竖缝，5、中横缝，6、内竖缝，7、第一固定板，8、第二固定板，9、横杆，10、螺母，11、Z型凹槽，12、Z型插块，13、连接孔，14、插管，15、弹性垫，16、拉环，17、注油槽，18、导向孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1、图2、图3，一种抽式棉柔巾机的折叠棍，包括现有的折纸辊本体1，所述折纸辊本体1外套接有折纸辊套2，折纸辊套2的技术特征与折纸辊本体1技术特征匹配一致，只是能够套接在折纸辊本体1上，但是少去了连接轴；所述折纸辊套2开设有连接缝3，所述折纸辊套2上位于连接缝3两侧的部分之间设有扣接组件；所述连接缝3呈Z型设置，所述连接缝3包括依次连接的外竖缝4、中横缝5和内竖缝6，连接的更为紧密结实；所述折纸辊套2上对应连接缝的位置还设有连接组件，所述连接组件包括第一固定板7、第二固定板8、横杆9；所述第一固定板7和第二固定板8套于折纸辊套2端面上，且第一固定板7和第二固定板8分别位于连接缝3的两侧；所述横杆9穿过第一固定板7和第二固定板8，并滑动连接于第一固定板7和第二固定板8上，所述横杆9两端分别延伸出第一固定板7和第二固定板8螺纹连接有螺母10，所述连接组件和卡接组件在折纸辊套2两端均有设置；所述扣接组件包括Z型凹槽11和一个Z型插块12，所述Z型凹槽11分别位于连接缝3的两侧内，所述Z型凹槽11连位于中横缝5处，所述Z型插块12插入Z型凹槽11内，所述折纸辊套2上设有与折纸辊本体1的切割气孔、吸气孔、对折气孔一一对应的连接孔13，所述连接孔13内设有插管14，所述插管14能过对应插入折纸辊本体1的切割气孔、吸气孔、对折气孔内，插管14形状位置等技术特征复合现有的折纸辊本体上的切割气孔、吸气孔、对折气，所述插管下端直径逐渐缩小，且直径逐渐缩小的下端外侧面设有弹性垫15，易于插入气孔内，且提高连接气密性；所述Z型插
块12远离Z型凹槽11的外表面设有拉环16，易于拿捏；所述Z型插块12上开设有注油槽17和导向孔18，所述注油槽17自Z型插块12上位于Z型凹槽11外部的一端沿着Z型凹槽11的开设方向开设，所述导向孔18一端与注油槽17连通，另一端与Z型凹槽11连通，一来节省材料，二来使得Z型插块和Z型凹槽之间的摩擦力变小，便于插块从Z型凹槽脱离出来。
[0017]本技术在具体实施时，当折纸辊本体上的折纸辊套需要更换的时候，将插接在折纸辊套上两端的Z型插块拔出来，再同时拧动螺母，使得横杆从第一固定板和第二固定板上脱落，使得折纸辊套在连接缝两侧的部分分离，从而便于将折纸辊套从折纸辊本体上拆下来；安装的过程与拆卸的过程相反，再次不在累述；可以通过往注油槽内注入机油，使得机油流经注油槽内，连通注油槽和Z型凹槽之间的导向孔将机油从注油槽引流到Z型凹槽内，机油就会作用于Z型凹槽和Z型插块之间，使得Z型插块和Z型凹槽之间的摩擦力变小，便于插块从Z本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽式棉柔巾机的折叠棍，包括折纸辊本体，其特征在于：所述折纸辊本体外设有折纸辊套，所述折纸辊套开设有连接缝，所述折纸辊套上位于连接缝两侧的部分之间设有扣接组件；所述连接缝呈Z型设置，所述折纸辊套上对应连接缝的位置还设有连接组件，所述连接组件包括第一固定板、第二固定板、横杆；所述第一固定板和第二固定板套于折纸辊套端面上，且第一固定板和第二固定板分别位于连接缝的两侧；所述横杆穿过第一固定板和第二固定板，并滑动连接于第一固定板和第二固定板上，所述横杆两端分别延伸出第一固定板和第二固定板螺纹连接有螺母；所述连接组件和卡接组件在折纸辊套两端均有设置；所述扣接组件包括Z型凹槽和一个Z型插块，所述Z型凹槽分别位于连接缝的两侧，所述Z型插块插入Z型凹槽内，所述折纸辊套上设有与折纸辊本体的切割气孔、吸气孔、对折气孔一一对应的连接孔，所述连接孔内设有插管，所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊杰，
申请(专利权)人：福建亿发护理用品有限公司，
类型：新型
国别省市：