一种新型球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型球磨机，包括括安装底板、支撑架、筒体、减震组件、隔音组件和润滑传动机构，所述支撑架设于安装底板上，所述筒体转动设于支撑架上，所述润滑传动机构贯穿筒体设于安装底板上，所述减震组件设于安装底板下，所述隔音组件设于筒体外侧壁上；所述隔音组件包括隔音板、连接固定板和紧固螺栓，所述隔音板紧贴筒体外侧壁设置，所述连接固定板固定安装和隔音板上，所述紧固螺栓设于连接固定板上。本实用新型专利技术属于球磨机技术领域，具体是指一种通过减震组件降低球磨机整体工作时产生的震动，减少噪音，同时在筒体外侧壁加设隔音板和润滑传动机构减少噪音影响的新型球磨机。球磨机。球磨机。

【技术实现步骤摘要】
一种新型球磨机


[0001]本技术属于球磨机
，具体是指一种新型球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
[0003]现有的球磨机现有的球磨机通常采用齿轮传动，而齿轮一般裸露在外，很容易生锈，从而导致工作时噪音和震动较大，并且由于内部的钢球运动也会产生较大的噪音，影响使用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过减震组件降低球磨机整体工作时产生的震动，减少噪音，同时在筒体外侧壁加设隔音板和润滑传动机构减少噪音影响的新型球磨机。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种新型球磨机，包括安装底板、支撑架、筒体、减震组件、隔音组件和润滑传动机构，所述支撑架设于安装底板上，所述筒体转动设于支撑架上，所述润滑传动机构贯穿筒体设于安装底板上，所述减震组件设于安装底板下，所述隔音组件设于筒体外侧壁上；所述隔音组件包括隔音板、连接固定板和紧固螺栓，所述隔音板紧贴筒体外侧壁设置，所述连接固定板固定安装和隔音板上，所述紧固螺栓设于连接固定板上，隔音板降低了筒体内的噪音造成的影响。
[0006]所述润滑传动机构包括支撑壳、驱动电机、润滑油盒、连接轴、驱动齿轮、传动齿环、喷头、承托架、连接管和抽取泵，所述支撑壳贯穿筒体设于安装底板上，所述驱动电机设于支撑壳外侧壁上，所述连接轴一端转动设于支撑壳内侧壁上，所述连接轴另一端设于驱动电机上，所述驱动齿轮固定套接于连接轴上，所述传动齿环固定套接于筒外侧壁上，所述驱动齿轮和传动齿环啮合设置，所述承托架设于支撑壳外侧壁上，所述润滑油盒靠近支撑壳底部设于安装底板上，所述抽取泵设于润滑油盒外侧壁上，所述连接管贯穿支撑壳顶壁和承托架设于抽取泵上，所述喷头设于连接管一端上位于传动齿环上方，抽取泵将润滑油盒内的润滑油通过连接管从喷头喷出，落在传动齿环上，传动齿环传递给驱动齿轮，进行润滑，降低驱动齿轮和传动齿环之间的噪音，同时增加驱动齿轮和传动齿环的使用寿命。
[0007]所述减震组件包括螺纹柱、连接弹簧、支撑底板和固定螺母，所述支撑底板位于安装底板下，所述螺纹柱贯穿安装底板固定设于支撑底板上，所述固定螺母套接于螺纹柱上，所述连接弹簧贯穿螺纹柱一端设于支撑底板上，所述连接弹簧另一端设于安装底板下，在球磨机整体进行工作的时候带动安装底板震动，连接弹簧对来自安装底板的力进行抵消，从而起到减震的效果。
[0008]优选地，所述支撑壳底部设有导流板，所述润滑油盒和支撑壳的连接处设有连接
口，导流板将滴落的润滑油通过连接口导入润滑油盒内，进行循环利用。
[0009]优选地，所述隔音板对称设有两组且为半圆形结构，将筒体包围。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种新型球磨机通过隔音组件的设置，隔音板降低了筒体内的噪音造成的影响，通过润滑传动机构的设置，抽取泵将润滑油盒内的润滑油通过连接管从喷头喷出，落在传动齿环上，传动齿环传递给驱动齿轮，进行润滑，降低驱动齿轮和传动齿环之间的噪音，同时增加驱动齿轮和传动齿环的使用寿命，通过减震组件的设置，在球磨机整体进行工作的时候带动安装底板震动，连接弹簧对来自安装底板的力进行抵消，从而起到减震的效果，降低噪音。
附图说明
[0011]图1为本技术一种新型球磨机的整体结构图；
[0012]图2为本技术一种新型球磨机的隔音组件处的结构图；
[0013]图3为本技术一种新型球磨机的支撑壳和筒体连接处的侧视图；
[0014]图4为本技术一种新型球磨机的支撑壳和筒体间的整体结构示意图。
[0015]其中，1、安装底板，2、支撑架，3、筒体，4、减震组件，5、隔音组件，6、润滑传动机构，7、隔音板，8、连接固定板，9、紧固螺栓，10、支撑壳，11、驱动电机，12、润滑油盒，13、抽取泵，14、驱动齿轮，15、传动齿环，16、喷头，17、承托架，18、连接管，19、连接轴，20、螺纹柱，21、连接弹簧，22、支撑底板，23、固定螺母，24、导流板，25、连接口。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1
‑
4所示，本技术一种新型球磨机，包括安装底板1、支撑架2、筒体3、减震组件4、隔音组件5和润滑传动机构6，支撑架2设于安装底板1上，筒体3转动设于支撑架2上，润滑传动机构6贯穿筒体3设于安装底板1上，减震组件4设于安装底板1下，隔音组件5设于筒体3外侧壁上；隔音组件5包括隔音板7、连接固定板8和紧固螺栓9，隔音板7紧贴筒体3外侧壁设置，隔音板7对称设有两组且为半圆形结构，连接固定板8固定安装和隔音板7上，紧固螺栓9设于连接固定板8上。
[0019]如图1所示，润滑传动机构6包括支撑壳10、驱动电机11、润滑油盒12、连接轴19、驱动齿轮14、传动齿环15、喷头16、承托架17、连接管18和抽取泵13，支撑壳10贯穿筒体3设于安装底板1上，驱动电机11设于支撑壳10外侧壁上，连接轴19一端转动设于支撑壳10内侧壁
上，连接轴19另一端设于驱动电机11上，驱动齿轮14固定套接于连接轴19上，传动齿环15固定套接于筒体3外侧壁上，驱动齿轮14和传动齿环15啮合设置，承托架17设于支撑壳10外侧壁上，润滑油盒12靠近支撑壳10底部设于安装底板1上，抽取泵13设于润滑油盒12外侧壁上，连接管18贯穿支撑壳10顶壁和承托架17设于抽取泵13上，喷头16设于连接管18一端上位于传动齿环15上方，支撑壳10底部设有导流板24，润滑油盒12和支撑壳10的连接处设有连接口25。
[0020]如图1所示，减震组件4包括螺纹柱20、连接弹簧21、支撑底板22和固定螺母23，支撑底板22位于安装底板1下，螺纹柱20贯穿安装底板1固定设于支撑底板22上，固定螺母23套接于螺纹柱20上，连接弹簧21贯穿螺纹柱20一端设于支撑底板22上，连接弹簧21另一端设于安装底板1下。
[0021]具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型球磨机，其特征在于：包括安装底板、支撑架、筒体、减震组件、隔音组件和润滑传动机构，所述支撑架设于安装底板上，所述筒体转动设于支撑架上，所述润滑传动机构贯穿筒体设于安装底板上，所述减震组件设于安装底板下，所述隔音组件设于筒体外侧壁上；所述隔音组件包括隔音板、连接固定板和紧固螺栓，所述隔音板紧贴筒体外侧壁设置，所述连接固定板固定安装和隔音板上，所述紧固螺栓设于连接固定板上。2.根据权利要求1所述的一种新型球磨机，其特征在于：所述润滑传动机构包括支撑壳、驱动电机、润滑油盒、连接轴、驱动齿轮、传动齿环、喷头、承托架、连接管和抽取泵，所述支撑壳贯穿筒体设于安装底板上，所述驱动电机设于支撑壳外侧壁上，所述连接轴一端转动设于支撑壳内侧壁上，所述连接轴另一端设于驱动电机上，所述驱动齿轮固定套接于连接轴上，所述传动齿环固定套接于筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉磊，史玥师，
申请(专利权)人：北京华威锐科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：