本申请提供一种显示模组及其制作方法、显示装置，显示模组包括显示面板、胶层和盖板，显示面板包括平面区、长边弯折区、短边弯曲区以及角部弯折区，长边弯折区和短边弯折区沿平面区的周向方向间隔设置在平面区的四周，长边弯折区和短边弯折区之间通过角部弯折区连接；角部弯折区包括第一中间区域以及位于第一中间区域一侧的第一边缘区域，第一中间区域位于第一边缘区域和平面区之间；胶层包括第一胶层和第二胶层，第二胶层设置在显示面板和第一胶层之间，第一胶层覆盖显示面板的平面区、长边弯折区、短边弯曲区以及角部弯折区，第二胶层在显示面板上的正投影对应显示面板的平面区、长边弯折区、短边弯曲区以及第一中间区域。短边弯曲区以及第一中间区域。短边弯曲区以及第一中间区域。
【技术实现步骤摘要】
显示模组及其制作方法、显示装置
[0001]本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示模组及其制作方法、显示装置。
技术介绍
[0002]随着显示技术的不断发展，为了实现显示装置较好的显示效果，需要显示模组有较大的屏占比，目前，在中高端显示产品中，四曲显示模组的占比呈上升趋势，在四曲显示模组中，终端对四曲显示模组进入Lens(镜头)复合曲率区R的规格也越来越严苛，随着对四曲显示模技术的不断深入研究，当显示模组进入复合曲率区R内，模组材料被压缩，当压缩量超过一定极限后，会导致显示模组材料产生褶皱，影响产品性能的可靠性。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供一种显示模组及其制作方法、显示装置，以降低四曲显示模组在复合曲率区R内的褶皱风险。
[0004]第一方面，本申请实施例提供一种显示模组，所述显示模组包括显示面板、胶层和盖板，所述胶层位于所述显示面板和所述盖板之间；
[0005]所述显示面板包括平面区、长边弯折区、短边弯曲区以及角部弯折区，所述长边弯折区和短边弯折区沿所述平面区的周向方向间隔设置在所述平面区的四周，所述长边弯折区和所述短边弯折区之间通过角部弯折区连接；
[0006]所述角部弯折区包括第一中间区域以及位于所述第一中间区域一侧的第一边缘区域，所述第一边缘区域分别与所述长边弯折区以及所述短边弯折区连接，所述第一边缘区域与所述平面区不接触，且所述第一中间区域位于所述第一边缘区域和所述平面区之间；
[0007]所述胶层包括第一胶层和第二胶层，所述第一胶层设置在所述显示面板和所述第二胶层之间，所述第一胶层覆盖所述显示面板的平面区、长边弯折区、短边弯曲区以及角部弯折区，所述第二胶层在所述显示面板上的正投影对应所述显示面板的平面区、长边弯折区、短边弯曲区以及第一中间区域。
[0008]第二方面，本申请实施例提供一种显示模组的制作方法，包括如下步骤：
[0009]提供显示面板，所述显示面板包括平面区、长边弯折区、短边弯曲区以及角部弯折区，所述长边弯折区和短边弯折区沿所述平面区的周向方向间隔设置在所述平面区的四周，所述长边弯折区和所述短边弯折区之间通过所述角部弯折区连接；
[0010]所述角部弯折区包括第一中间区域以及位于所述第一中间区域一侧的第一边缘区域，所述第一边缘区域分别与所述长边弯折区以及所述短边弯折区连接，所述第一边缘区域与所述平面区不接触，且所述第一中间区域位于所述第一边缘区域和所述平面区之间；
[0011]在所述显示面板表面涂覆第一液态光学胶，并采用第一UV照射条件使得所述第一液态光学胶半固化形成第一半固化胶层，其中，所述第一液态光学胶的涂覆区域包括所述
显示面板的平面区、长边弯折区、短边弯曲区以及角部弯折区；
[0012]在所述第一半固化胶层表面涂覆第二液态光学胶，并采用第二UV照射条件使得所述第二液态光学胶半固化形成第二半固化胶层，其中，所述第二液态光学胶的涂覆区域在所述显示面板上的正投影对应于所述显示面板的平面区、长边弯折区、短边弯曲区以及第一中间区域；
[0013]采用第三UV照射条件使得所述第一半固化胶层固化以形成第一胶层、所述第二半固化胶层固化以形成第二胶层，将盖板和显示面板层叠设置并进行真空贴合，得到显示模组。
[0014]第三方面，本申请实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括第一方面所述的显示模组或第二方面所述制作方法制作的显示模组。
[0015]本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0016]本申请中，在显示模组的复合曲率区R内，盖板和显示面板之间仅设置第一胶层，而不设置第二胶层，使得胶层在复合曲率区R内的厚度小于胶层在其他区域的厚度，当显示模组被压缩时，复合曲率区R的胶层由于厚度较小，在复合曲率区R内，能够降低胶层在被压缩过程中产生褶皱的风险，同时，胶层在除复合曲率区R以外的其他区域中，胶层的表面分别与盖板和显示模组接触，且胶层在此区域内的厚度较厚，胶层在被压缩过程中不易产生气泡或返泡的问题，有利于提高显示模组的可靠性。
[0017]本申请提供显示模组的制作方法利用液态光学胶的流动性以及固化特性，在显示面板朝向盖板的一侧表面采用第一液态光学胶制作第一半固化胶层，第一半固化胶层覆盖整个显示面板朝向盖板一侧的表面，再在第一半固化胶层朝向盖板一侧的表面采用第二液态光学胶制作第二半固化胶层，第二半固化胶层不覆盖第一半固化胶层对应的复合曲率区R，最后在显示面板和盖板进行真空贴合之前采用UV光源照射使得第一半固化胶层固化以形成第一胶层，第二半固化胶层固化以形成第二胶层，在后续显示面板和盖板进行真空贴合时，在复合曲率区R的胶层的厚度较薄，有利于能够降低胶层在被压缩过程中产生褶皱的风险，同时胶层也不易产生气泡、返泡等问题，本申请的制作方法能够显著提高显示模组的可靠性。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为相关技术中的四曲屏的结构示意图；
[0020]图2为图1中D
‑
D
’
的截面图；
[0021]图3为本申请实施例提供的显示模组的侧视结构图；
[0022]图4为本申请提供的显示面板的俯视结构示意图；
[0023]图5为本申请实施例提供的胶层的俯视结构示意图；
[0024]图6为本申请实施例提供的第一胶层的俯视结构示意图；
[0025]图7为本申请实施例提供的第二胶层的俯视结构示意图；
[0026]图8为本申请实施例提供的显示模组的胶层包括第一胶层、第二胶层和第三胶层
的侧视结构图；
[0027]图9为本申请实施例提供的胶层和显示面板的侧视图；
[0028]图10为本申请实施例提供的显示模组的制作方法流程图；
[0029]图11为本申请提供的显示装置的结构示意图。
[0030]附图中：
[0031]100
‑
显示装置；
[0032]10
‑
显示模组；
[0033]1‑
盖板；
[0034]2‑
胶层；
[0035]21
‑
第一胶层；
[0036]22
‑
第二胶层；
[0037]221
‑
第二中间区域；
[0038]222
‑
第二边缘区域；
[0039]23
‑
第三胶层；
[0040]3‑
显示面板；
[0041]31
‑
平面区；
[0042]32
‑
长边弯折区；
[0043]33...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括显示面板、胶层和盖板，所述胶层位于所述显示面板和所述盖板之间；所述显示面板包括平面区、长边弯折区、短边弯曲区以及角部弯折区，所述长边弯折区和所述短边弯折区沿所述平面区的周向方向间隔设置在所述平面区的四周，所述长边弯折区和所述短边弯折区之间通过所述角部弯折区连接；所述角部弯折区包括第一中间区域以及位于所述第一中间区域一侧的第一边缘区域，所述第一边缘区域分别与所述长边弯折区以及所述短边弯折区连接，所述第一边缘区域与所述平面区不接触，且所述第一中间区域位于所述第一边缘区域和所述平面区之间；所述胶层包括第一胶层和第二胶层，所述第一胶层设置在所述显示面板和所述第二胶层之间，所述第一胶层覆盖所述显示面板的平面区、长边弯折区、短边弯曲区以及角部弯折区，所述第二胶层在所述显示面板上的正投影对应所述显示面板的平面区、长边弯折区、短边弯曲区以及第一中间区域。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二胶层的厚度为D2，所述第一胶层的厚度为D1，其中，0＜D2≤D1/2。3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在所述显示面板和所述盖板贴合工艺中所述第一胶层为半固化状态。4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在所述显示面板和所述盖板贴合工艺中所述第二胶层为半固化状态。5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一胶层采用液态光学胶制作；和/或所述第二胶层采用液态光学胶制作。6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二胶层和所述第一胶层的材料不同。7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述第二胶层和所述第一胶层之间还设置有第三胶层，所述第三胶层的材质包括第二胶层材料和第一胶层材料形成的混合物。8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二胶层包括第二中间区域和第二边缘区域，所述第二边缘区域设置在所述第二中间区域的四周，并沿所述平面区指向所述角部弯折区的方向延伸，所述第二胶层的厚度沿所述第二中间区域指向第二边缘区域的方向依次减小。9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述第二胶层的最小厚度为D
2min
，所述第二胶层的最大厚度为D
【专利技术属性】
技术研发人员：汤威，
申请(专利权)人：武汉天马微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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