本申请涉及塑料产品制作的领域，尤其是涉及一种自动化吹塑加工设备，其包括安装框架，安装框架的顶部设有吹塑挤出机，吹塑挤出机上设有纵向传输组件，安装框架中且位于吹塑挤出机的下方设有吹塑成型装置，纵向传输组件用于将吹塑管胚向下运输至吹塑成型装置中；安装框架中且位于吹塑成型装置一侧还设有飞边去除装置，安装框架上且位于吹塑成型装置与飞边去除装置上方设有横向传输组件；飞边去除装置一侧设有主冷却定型装置；安装框架上且位于飞边去除装置与主冷却定型装置之间还设有第一转运结构。本申请具有便于降低塑料制品制作成本并提高塑料制品加工效率的效果。并提高塑料制品加工效率的效果。并提高塑料制品加工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化吹塑加工设备
[0001]本申请涉及塑料产品制作的领域，尤其是涉及一种自动化吹塑加工设备。
技术介绍
[0002]目前带有带有容腔的塑料制品，如塑料桶等，常通过吹塑法进行制作。
[0003]目前市面上常见的一种吹塑加工设备包括吹塑挤出机，以及设置在吹塑挤出机一侧的位移结构，位移结构上设有吹塑成型装置；在实施中，先通过吹塑挤出机加工塑料原料形成热软状的塑料块，然后，通过位移结构将吹塑成型装置移动到靠近吹塑挤出机的一侧，然后吹塑挤出机将加工出的热软状的塑料块输送至吹塑成型装置中，接着再通过移动结构向远离吹塑挤出机的方向移动吹塑成型装置，然后通过吹塑成型装置将热软状的塑料块吹塑成预定的形状，从而形成带有余温且已经初步成型的塑料制品，然后将此塑料制品运输到去飞边的工位上进行去飞边处理，完成后，再将仍有余温的塑料制品再运输到冷却工位上进行冷却处理，从而形成最终的塑料制品。
[0004]在实现本申请的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：首先，常见的吹塑成型装置可重达3吨左右，每使用一次吹塑成型装置，都需要通过位移结构移动吹塑成型装置一个来回，十分耗费电能，以至于吹塑塑料制品的成本较高；其次，进行塑料制品的去飞边处理以及冷却前，都需要将塑料制品由一个工位移动到另一个工位，在不同的工位之间运输塑料制品非常浪费时间，从而降低了塑料制品的加工效率。
技术实现思路
[0005]为了便于降低塑料制品的制作成本并提高塑料制品的加工效率，本申请提供一种自动化吹塑加工设备。
[0006]本申请提供的一种自动化吹塑加工设备采用如下的技术方案：一种自动化吹塑加工设备，包括安装框架，安装框架的顶部设有吹塑挤出机，所述吹塑挤出机用于加工塑料原料并产出吹塑管胚，吹塑挤出机上设有纵向传输组件，所述安装框架中且位于所述吹塑挤出机的下方设有吹塑成型装置，所述吹塑成型装置用于将所述吹塑管胚加工成塑料初级制品，所述纵向传输组件用于将所述吹塑管胚向下运输至所述吹塑成型装置中；所述安装框架中且位于所述吹塑成型装置一侧还设有飞边去除装置，所述安装框架上且位于吹塑成型装置与所述飞边去除装置上方设有横向传输组件，所述横向传输组件用于将所述塑料初级制品从所述吹塑成型装置移动至所述飞边去除装置；所述飞边去除装置一侧设有主冷却定型装置，所述主冷却定型装置用于挤压定型飞边去除后的所述塑料初级制品，同时还用于初级冷却定型所述料初级制品；所述安装框架上且位于所述飞边去除装置与所述主冷却定型装置之间还设有第一转运结构。
[0007]通过采用上述技术方案，先通过吹塑挤出机产出吹塑管胚，然后同通过纵向运输装置将吹塑管胚运输至吹塑成型装置中，如此本身重量较高的吹塑成型装置不用进行位置上的移动，有助于节省电能以降低塑料制品的制作成本；接着通过吹塑成型装置产出塑料
初级制品，然后通过飞边去除装置对塑料初级制品进行去飞边处理，接着再通过第一转运结构将去除飞边后的塑料初级制品由飞边去除装置移动到主冷却定型装置，然后通过主冷却定型装置再对去除飞边后的塑料初级制品进行冷却与定型；上述过程中各个装置靠近在一起，且可实现自动化运作，避免了在不同的工位上来回移动塑料制品，有助于提高塑料制品的加工效率。
[0008]在一个具体的可实施方案中，第一转运结构包括设在安装框架上的至少两个支撑腿，所述支撑腿上设有第一驱转件，所述第一驱转件上设有夹条，夹条的两端均设有用于抵接所述飞边去除后的所述塑料初级制品的抵接件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过抵接件配合夹条可夹住飞边去除后的塑料初级制品，此时的塑料初级制品的腔口室朝下的，通过第一驱转件驱转被夹住的塑料初级制品，然后旋转夹条，不仅可以将被夹住的塑料初级制品移动至主冷却定型装置处，还可以将移动到主冷却定型装置处的塑料初级制品的腔口是朝上的，从而便于主冷却定型装置对塑料初级制品进行冷却与定型。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述主冷却定型装置包括设置在所述安装框架上且位于所述夹条下方的第一伸缩件，第一伸缩件上设有下抵槽体；所述安装框架上且位于所述夹条上方设有安装架，安装架上设有第二伸缩件，所述第二伸缩件上设有位于所述下抵槽体上方的第一上抵板；所述安装架上还连接有位于所述第一上抵板上方的第一冷水管组，所述第一冷水管组与预设的冷水供水系统连接，所述第一上抵板上开设有若干第一漏水孔。
[0011]通过采用上述技术方案，通过使第一伸缩件与第二伸缩件相向伸长，从而带动下抵槽体与第一上抵板相互靠近，并共同抵压飞边去除去后的塑料初级制品，从而实现对塑料初级制品的抵压定型；同时，控制冷水供水系统通过第一冷水管组向正在定型的塑料初级制品浇灌冷水，从而便于对仍有余温的塑料初级制品进行冷却定型，从而便于提升塑料初级制品的定型速度。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述安装框架中且位于所述主冷却定型装置的一侧还设有辅助冷却定型装置，所述辅助冷却定型装置用于将所述塑料初级制品次级冷却为塑料制品；所述安装框架还设有用于将所述塑料初级制品由主冷却定型装置转运至所述辅助冷却定型装置上的第二转运结构。
[0013]通过采用上述技术方案，通过主冷却定型装置完成对塑料初级制品的初步冷却定型后，然后通过第二转运结构将塑料初级制品转运至辅助冷却定型装置处，从而使用辅助冷却定型装置对已经冷却过一次的塑料初级制品进行第二冷却定型，如此便于进一步加快塑料初级制品的冷却定型速度。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述主冷却定型装置上设有漏气检测结构，所述漏气检测结构用于检测判断所述塑料制品是否漏气；所述辅助冷却定型装置上设有用于检测所述塑料制品质量的称重计。
[0015]通过采用上述技术方案，通过检测塑料制品是否漏气以及重量，便于判断加工出的塑料制品是否合格。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述漏气检测结构包括安装框架上设与气泵以及与气泵连接的逻辑控制器，安装框架上还设有第三伸缩件，第三伸缩件上固定有进气管头，所
述进气管头与所述气泵之间连接有通气管，且所述通气管上连接有与逻辑控制器连接的气压计；所述进气管头转动连接有用于封住所述塑料制品腔口的口盖，所述口盖外壁上设有齿纹；所述第三伸缩件还连接有第二驱转件，所述第二驱转件的输出轴上连接有与所述口盖啮合的主动齿轮；所述逻辑控制器还连接有报警器。
[0017]通过采用上述技术方案，通过逻辑控制控制气泵向塑料制品中鼓入空气持续一定时间后停止，然后通过气压计检测通气管中的气压数据，然后逻辑控制器判断气压数据在预设的时间间隔内是否出现超范围的变动，从而便于判断塑料制品是否漏气，并在漏气时控制报警器向工作人员发出报警信号，从而便于工作人员挑出漏气的塑料制品。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述逻辑控制器与所述称重计通信连接。
[0019]通过采用上述技术方案，称重计将测出的塑料制品的重量数据发送至逻辑控制器，从而便于逻辑控制器判断塑料制品的重量是否符合标准，并在塑料制品的重量未符合标准时，控制报警器响起，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化吹塑加工设备，其特征在于：包括安装框架(1)，安装框架(1)的顶部设有吹塑挤出机(3)，所述吹塑挤出机(3)用于加工塑料原料并产出吹塑管胚，吹塑挤出机(3)上设有纵向传输组件(5)，所述安装框架(1)中且位于所述吹塑挤出机(3)的下方设有吹塑成型装置(4)，所述吹塑成型装置(4)用于将所述吹塑管胚加工成塑料初级制品，所述纵向传输组件(5)用于将所述吹塑管胚向下运输至所述吹塑成型装置(4)中；所述安装框架(1)中且位于所述吹塑成型装置(4)一侧还设有飞边去除装置(6)，所述安装框架(1)上且位于吹塑成型装置(4)与所述飞边去除装置(6)上方设有横向传输组件(7)，所述横向传输组件(7)用于将所述塑料初级制品从所述吹塑成型装置(4)移动至所述飞边去除装置(6)；所述飞边去除装置(6)一侧设有主冷却定型装置(8)，所述主冷却定型装置(8)用于挤压定型飞边去除后的所述塑料初级制品，同时还用于初级冷却定型所述料初级制品；所述安装框架(1)上且位于所述飞边去除装置(6)与所述主冷却定型装置(8)之间还设有第一转运结构(9)。2.根据权利要求1所述的自动化吹塑加工设备，其特征在于：第一转运结构(9)包括设在安装框架(1)上的至少两个支撑腿(91)，所述支撑腿(91)上设有第一驱转件(92)，所述第一驱转件(92)上设有夹条(93)，夹条(93)的两端均设有用于抵接所述飞边去除后的所述塑料初级制品的抵接件(94)。3.根据权利要求2所述的自动化吹塑加工设备，其特征在于：所述主冷却定型装置(8)包括设置在所述安装框架(1)上且位于所述夹条(93)下方的第一伸缩件(81)，第一伸缩件(81)上设有下抵槽体(82)；所述安装框架(1)上且位于所述夹条(93)上方设有安装架，安装架上设有第二伸缩件(85)，所述第二伸缩件(85)上设有位于所述下抵槽体(82)上方的第一上抵板(86)；所述安装架上还连接有位于所述第一上抵板(86)上方的第一冷水管组(87)，所述第一冷水管组(87)与预设的冷水供水系统连接，所述第一上抵板(86)上开设有若干第一漏水孔。4.根据权利要求1所述的自动化吹塑加工设...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，王宏松，
申请(专利权)人：苏州金纬中空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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