一种内置旋转轴的分度转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置旋转轴的分度转台，包括转台本体以及驱动本体转动的一号电机，还包括锁紧螺母、旋转轴和用于驱动旋转轴转动的永磁电机，转台本体内设置有安装腔和通孔，通孔的轴心线与转台本体的轴心线重合，通孔内设置有轴套，轴套上端设置有一号轴承，轴套下端设置有二号轴承，旋转轴套设在一号轴承和二号轴承内，永磁电机包括机座、定子和转子，机座设置在安装腔内，定子设置在轴套内，转子与旋转轴固定连接，二号轴承的内圈与旋转轴通过锁紧螺母固定连接，旋转轴上端可拆卸设置有卡盘。优点：节约了待加工件重新安装的时间，同时避免加工件在不同的加工设备上安装引起的安装误差，能够有效的提高加工精度和工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种内置旋转轴的分度转台


[0001]本技术涉及分度转台设备领域，具体为一种内置旋转轴的分度转台。

技术介绍

[0002]分度转台是在金属切削前机床上应用已经很普遍，分度转台主要进行分度加工，但是在现实应用中，特别是随着复合机床的应用，传统分度转台已不能满足复合机床的需用，例如在金属加工件需铣车磨等一次装夹加工完成的零件，传统分度转台只包括转台本体以及驱动转台本体转动的电机，在使用时将待加工件安装在转台本体上，随着转台本体的分度转动带动待加工件完成分度铣加工。由于转台的转速慢，使得经过分度铣加工后的待加工件需要从分度转台上取下重新安装在另外的车加工或磨料的旋转工装上，不仅需要耗费时间、降低工作效率，而且重新安装会导致待加工件容易出现偏差，导致车加工或磨料加工精度降低。
[0003]鉴于此，有必要提供一种内置旋转轴的分度转台。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种内置旋转轴的分度转台，有效的解决了现有分度转台在对加工件进行机加工时因铣车磨等工序的转换需要更换夹装导致精度降低和效率降低的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种内置旋转轴的分度转台，包括转台本体以及驱动转台本体转动的一号电机，还包括锁紧螺母、旋转轴和用于驱动旋转轴转动的永磁电机，所述转台本体内设置有安装腔和通孔，所述通孔的轴心线与转台本体的轴心线重合，所述通孔内设置有轴套，所述轴套上端设置有一号轴承，所述轴套下端设置有二号轴承，所述旋转轴套设在一号轴承和二号轴承内，所述永磁电机包括机座、定子和转子，所述机座设置在安装腔内，所述定子设置在轴套内，所述转子与旋转轴固定连接，所述二号轴承的内圈与旋转轴通过锁紧螺母固定连接，所述旋转轴上端可拆卸设置有卡盘。
[0006]进一步的是：所述通孔内还设置有中心定位轴承，所述轴套套设在中心定位轴套内，所述轴套上端与转台本体螺纹固定连接。
[0007]进一步的是：所述转台本体上端面设置有若干凹槽。
[0008]进一步的是：所述分度转台本体上端面设置有放置槽，所述卡盘设置在放置槽上。
[0009]进一步的是：所述通孔下端设置有盖板。
[0010]技术的有益效果：通过在分度转台上内置旋转轴已经驱动旋转轴转动的永磁电机，可以使得安装在卡盘上的待加工件可以在旋转轴固定、转台本体转动的情况下实现分度铣加工，在需要对待加工件进行车加工或磨料时，不需重新将待加工件从卡盘上拆卸后安装，直接实用转台本体固定、旋转轴工作的状态使得待加工件旋转，完成车加工或磨料加工。节约了分度铣加工后对待加工件重新安装的时间，同时避免加工件在不同的加工设备上安装引起的安装误差，能够有效的提高加工精度和工作效率。
附图说明
[0011]图1为本申请的实施例所提供的内置旋转轴的分度转台的俯视图。
[0012]图2为本申请的实施例所提供的内置旋转轴的分度转台的整体示意图。
[0013]图3为沿图2中A
‑
A的剖视图。
[0014]图中标记为：1、转台本体；2、锁紧螺母；3、旋转轴；5、永磁电机；6、轴套；7、一号轴承；8、二号轴承；51、定子；52、转子；9、卡盘；10、中心定位轴承；101、凹槽；102、放置槽；11、盖板。
具体实施方式
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0016]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018]如图1、图2和图3所示，本申请的实施例所提供的一种内置旋转轴3的分度转台，其结构包括转台本体1以及驱动转台本体1转动的一号电机，还包括锁紧螺母2、旋转轴3和用于驱动旋转轴3转动的永磁电机5，所述转台本体1内设置有安装腔和通孔，所述通孔的轴心线与转台本体1的轴心线重合，所述通孔内设置有轴套6，所述轴套6上端设置有一号轴承7，所述轴套6下端设置有二号轴承8，所述旋转轴3套设在一号轴承7和二号轴承8内，所述永磁电机5包括机座、定子51和转子52，所述机座设置在安装腔内，所述定子51设置在轴套6内，所述转子52与旋转轴3固定连接，所述二号轴承8的内圈与旋转轴3通过锁紧螺母2固定连接。所述旋转轴3上端可拆卸设置有卡盘9。
[0019]需说明的是，机床上可安装车刀进行车加工、安装铣刀进行铣加工和安装砂轮进行磨料。
[0020]实际使用时，当需要旋转轴3相对转台本体1静止且进行分度加工时，待加工件安装在卡盘9上，通过设置永磁电机5的励磁数值，使得永磁电机5产生克服旋转轴相对转台本体转动的扭矩力，随后一号电机工作，带动转台本体1带动旋转轴3同步转动，对待加工件进行分度铣加工。当一号电机处于非工作转台时，此时需要对待加工件进行车或磨料加工，根据加工件所需的加工工艺设置永磁电机5的转速，其中加工件进行车加工时，永磁电机5旋转，具体动作为：定子51通电后，转子52高速驱动旋转轴3在一号轴承7和二号轴承8内转动，使得与旋转轴3固定连接的卡盘9带动加工件与旋转轴3同步转动，利用车刀对加工件进行车切。当需要对加工件进行磨料时，机床刀具变为砂轮，此时永磁电机5的转子52带动旋转
轴3转动，旋转轴3在一号轴承7和二号轴承8内转动，使得与旋转轴3固定连接的卡盘9以及被卡盘9固定的加工件同步转动，配合砂轮完成对加工件的磨料。当需要直接利用转台本体1对加工件进行分度时，将卡盘9从旋转轴3上拆卸，随后将加工件直接安装在转台本体1上，一号电机驱动转台本体1转动。
[0021]上述设计中，通过在分度转台上内置旋转轴3已经驱动旋转轴3转动的永磁电机5，可以使得安装在卡盘上的待加工件可以在旋转轴3固定、转台本体1转动的情况下实现分度铣加工，在需要对待加工件进行车加工或磨料时，不需重新将待加工件从卡盘9上拆卸后安装，直接实用转台本体1固定、旋转轴3工作的状态使得待加工件旋转，完成车加工或磨料加工。节约了分度铣加工后对待加工件重新安装的时间，同时避免加工件在不同的加工设备上安装引起的安装误差，能够有效的提高加工精度和工作效率
[0022]具体地：所述通孔内还设置有中心定位轴承10，所述轴套6套设在中心定位轴套6内，所述轴套6上端与转台本体1螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置旋转轴的分度转台，包括转台本体(1)以及驱动本体转动的一号电机，其特征在于：还包括锁紧螺母(2)、旋转轴(3)和用于驱动旋转轴(3)转动的永磁电机(5)，所述转台本体(1)内设置有安装腔和通孔，所述通孔的轴心线与转台本体(1)的轴心线重合，所述通孔内设置有轴套(6)，所述轴套(6)上端设置有一号轴承(7)，所述轴套(6)下端设置有二号轴承(8)，所述旋转轴(3)套设在一号轴承(7)和二号轴承(8)内，所述永磁电机(5)包括机座、定子(51)和转子(52)，所述机座设置在安装腔内，所述定子(51)设置在轴套(6)内，所述转子(52)与旋转轴(3)固定连接，所述二号轴承(8)的内圈与旋转轴(3)通过锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫，龚文明，邹海丰，
申请(专利权)人：江苏海默森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：