具有抗电结构的全介质自承式光缆及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了具有抗电结构的全介质自承式光缆及其加工工艺，涉及光缆加工技术领域，本发明专利技术是通过多层的、流体固体混合式的构造组成全介质自承式光缆，得到的光缆耐磨性、耐电痕性能、拉伸力及弯曲性能更强，能够广泛应用于高压电场、大跨度等架空敷设环境下，本发明专利技术在动态分步骤一体化制成全介质自承式光缆的基础上，还通过信息采集冷却部位处冷却温度的波动情况，根据预设时间内的冷却温度波动情况的归一化分析处理，对设备的核心冷却部件进行衡量评估，判断并辅助提醒维护人员对其核心部件进行维护，保证高效运行、高效智能加工，增强生产以及监护的效率。生产以及监护的效率。生产以及监护的效率。

【技术实现步骤摘要】
具有抗电结构的全介质自承式光缆及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及光缆加工
，尤其涉及具有抗电结构的全介质自承式光缆及其加工工艺。

技术介绍

[0002]光缆是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤，作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，光缆主要是由光纤和塑料保护套管及塑料外皮构成，用以实现光信号传输的一种通信线路，即由光纤经过一定的工艺而形成的线缆，光缆的基本结构一般是由缆芯、加强元件、填充物和护套等几部分组成；而现有的光缆在一些高压电场、大跨度等架空敷设环境使用时容易发生电腐蚀，同时无配套的加工工艺以及无法在加工工艺过程中对其核心部件进行信息采集、分析及处理，导致无法实现连续性高效生产和定时段监测的功能；
[0003]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：通过多层的、流体固体混合式的构造组成全介质自承式光缆，得到的光缆耐磨性、耐电痕性能、拉伸力及弯曲性能更强，能够广泛应用于高压电场、大跨度等架空敷设环境下，还通过信息采集冷却部位处冷却温度的波动情况，根据预设时间内的冷却温度波动情况的归一化分析处理，对设备的核心冷却部件进行衡量评估，判断并辅助提醒维护人员对其核心部件进行维护，保证高效运行、高效智能加工，增强生产以及监护的效率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]具有抗电结构的全介质自承式光缆，包括FRP加强元件，所述FRP加强元件的外端间隙套设有松套管，所述松套管设有多个，且松套管以FRP加强元件的圆心为中心按环形阵列分布，所述松套管内设有多根光纤，所述松套管的外端间隙套设有包带层，所述包带层的内端与FRP加强元件的外端之间有填充油膏，所述包带层的外端依次套设有PE内护层、芳纶纤维层和外护套。
[0007]具有抗电结构的全介质自承式光缆的加工工艺，具体步骤如下：
[0008]步骤一，拉直预处理：将FRP加强元件通过加工装置依次穿过密封盖和活动盖的元件通孔，然后将光纤依次穿过光纤管和光纤环盖的光纤孔后，将FRP加强元件和光纤拉直处理；
[0009]步骤二，预生产：当FRP加强元件和光纤拉直并继续拉伸，在此过程中通过进料管向右侧的光纤管进行油膏注料，同步控制右边的第一冷却套对光纤管内的油膏进行动态冷却凝固并实时上料，当其运动到第二冷却套后，向左侧的光纤管注入对应物料并冷却，此时微凝固的物料套于凝固油膏的外端，然后经第二冷却套逐渐冷却凝固，当凝固后到达预成型管处形成松套管，然后通过第一进料口向预成型管内再次注入油膏，通过第二冷却套对
填充油膏进行冷却，使油膏包裹松套管和FRP加强元件后凝固，当凝固过程中的松套管和FRP加强元件被拉取到中间管处时，通过第二进料口向其内注入对应的液体材料后，控制第三冷却套对其进行冷却形成层状结构，然后重复上述过程依次形成包带层、PE内护层、芳纶纤维层和外护套，从而制成光缆，当光缆稳定生产后，将其水平缠绕于收卷机，对光缆进行批量化生产；
[0010]步骤三，冷却温度动态监管，在批量化生产的过程中，部件标记单元将冷却区域标记为冷却待检区，其中i为正整数；
[0011]采集分析单元用于采集单位时间内冷却待检区的温度并获取其平均值，且通过其平均值得到其冷却温度的实时波动频率和实时波动幅度值；还将实时波动频率Pi和实时波动幅度值Bi发送给数据储存单元储存；数据储存单元将储存到的实时波动频率和实时波动幅度值进行打包生成待处理数据包，且将生成的待处理数据包进行储存并在达到预设时间后，将储存的待处理数据包发送给服务器进行储存；
[0012]状态分析单元通过服务器接收待处理数据包并将其进行解压处理，将待处理数据包的数据分别和与之对应的预设区间进行比较归一化分析得到维护控制信号，还将维护控制信号发送给文本编辑单元；
[0013]文本编辑单元接收到维护控制信号后编辑维护提醒文本并发送给维护人员的手机终端进行显示。
[0014]进一步的，状态分析单元的归一化分析的具体过程如下：
[0015]当待处理数据包内数据小于和其对应的预设区间的最小值时，则将预设区间的最小值分别和待处理数据包内数据进行相减，且将相减的差值分别和与之对应的权重参数一进行相乘，将相乘的积进行相加得到偏离结果；当待处理数据包内数据大于和其对应的预设区间的最大值时，则将待处理数据包内数据分别和预设区间的最大值进行相减，且将相减的差值分别和与之对应的权重参数二进行相乘，将相乘的积进行相加得到偏差结果；将偏差结果和偏离结果和与之对应的权重参数三进行相乘，将相乘的积进行相加后得到整体维护基准；且将整体维护基准与预设值进行比较，当整体维护基准小于预设值时，则不产生信号，反之，则生成维护控制信号。
[0016]进一步的，加工装置包括温控生产单体和服务器，温控生产单体设有多个，温控生产单体包括中间管，所述中间管设有多个，所述中间管的一端部贯通连接有第二进料口，且中间管的另一端部的外端套设有第三冷却套，且中间管的内径等量变大，其中所述中间管内径最小的一端贯通连接有预成型管，且中间管与预成型管固定连接，所述预成型管的外端等距套设有第二冷却套，所述预成型管内固定设有第一密封盖，所述预成型管的端部固定安装有第二密封盖，所述预成型管开设有第一进料口，所述第一进料口设于第一密封盖和第一冷却套之间；
[0017]所述预成型管远离中间管的一端部内固定设有光纤管，所述光纤管的两端分别与第一密封盖和第二密封盖固定连接，所述光纤管一体化设有两个部分，所述光纤管的内径等量减小，其中较小内径的所述光纤管固定贯穿第二密封盖的端部延伸到其外部，且光纤管设有多个，且光纤管以第二密封盖的圆心为中心并按环形阵列分布，所述第一冷却套的内端正套设于光纤管远离密封盖的另一端部，所述光纤管的一端贯通连接有进料管，所述进料管贯穿预成型管的内壁延伸到其外部，所述光纤管的两个部分分别套设有第一冷却
管；
[0018]其中所述中间管内径最大的一端活动安装有活动盖，所述活动盖和密封盖的中心处均开设有元件通孔，所述活动盖上嵌设有光纤环盖，所述光纤环盖设有多个，且光纤环盖以活动盖的圆心为中心并按环形阵列分布，所述光纤环盖与光纤管呈一一相对设置，且光纤环盖与光纤管均开设有光纤孔。
[0019]进一步的，采集分析单元、数据储存单元、状态分析单元和文本编辑单元均位于服务器内。
[0020]进一步的，所述外护套为PE外护套或AT外护套中的一种。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术是通过多层的、流体固体混合式的构造组成全介质自承式光缆，得到的光缆耐磨性、耐电痕性能、拉伸力及弯曲性能更强，能够广泛应用于高压电场、大跨度等架空敷设环境下。
[0023]2、本专利技术在动态分步骤一体化制成全介质自承式光缆的基础上，还通过信息采集冷却部位处冷却温度的波动情况，根据预设时间内的冷却温度波动情况的归一化分析处理，对设备的核心冷却部件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有抗电结构的全介质自承式光缆，包括FRP加强元件(1)，其特征在于，所述FRP加强元件(1)的外端间隙套设有松套管(2)，所述松套管(2)设有多个，且松套管(2)以FRP加强元件(1)的圆心为中心按环形阵列分布，所述松套管(2)内设有多根光纤，光纤以松套管(2)的圆心为中心并按环形阵列分布，所述松套管(2)的外端间隙套设有包带层(4)，所述包带层(4)的内端与FRP加强元件(1)的外端之间有填充油膏(3)，所述包带层(4)的外端依次套设有PE内护层(5)、芳纶纤维层(6)和外护套(7)。2.具有抗电结构的全介质自承式光缆的加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，拉直预处理：将FRP加强元件(1)通过加工装置依次穿过密封盖和活动盖(11)的元件通孔(12)，然后将光纤依次穿过光纤管(10)和光纤环盖(13)的光纤孔(14)后，将FRP加强元件(1)和光纤拉直处理；步骤二，预生产：当FRP加强元件(1)和光纤拉直并继续拉伸，在此过程中通过进料管(15)向右侧的光纤管(10)进行油膏注料，同步控制右边的第一冷却套(16)对光纤管(10)内的油膏进行动态冷却凝固并实时上料，当其运动到第二冷却套(803)后，向左侧的光纤管(10)注入对应物料并冷却，此时微凝固的物料套于凝固油膏的外端，然后经第二冷却套(803)逐渐冷却凝固，当凝固后到达预成型管(8)处形成松套管(2)，然后通过第一进料口(801)向预成型管(8)内再次注入油膏，通过第二冷却套(803)对填充油膏(3)进行冷却，使油膏包裹松套管(2)和FRP加强元件(1)后凝固，当凝固过程中的松套管(2)和FRP加强元件(1)被拉取到中间管(9)处时，通过第二进料口(901)向其内注入对应的液体材料后，控制第三冷却套(902)对其进行冷却形成层状结构，然后重复上述过程依次形成包带层(4)、PE内护层(5)、芳纶纤维层(6)和外护套(7)，从而制成光缆，当光缆稳定生产后，将其水平缠绕于收卷机，对光缆进行批量化生产；步骤三，冷却温度动态监管：在批量化生产的过程中，部件标记单元将冷却区域标记为冷却待检区；采集分析单元用于采集单位时间内冷却待检区的温度并获取其平均值，且通过其平均值得到其冷却温度的实时波动频率和实时波动幅度值；还将实时波动频率Pi和实时波动幅度值Bi发送给数据储存单元储存；数据储存单元将储存到的实时波动频率和实时波动幅度值进行打包生成待处理数据包，且将生成的待处理数据包进行储存并在达到预设时间后，将储存的待处理数据包发送给服务器进行储存；状态分析单元通过服务器接收待处理数据包并将其进行解压处理，将待处理数据包的数据分别和与之对应的预设区间进行比较归一化分析得到维护控制信号，还将维护控制信号发送给文本编辑单元；步骤四，匹配维护人员：文本编辑单元接收到维护控制信号后编辑维护提醒文本并发送给维护人员的手机终端进行显示。3.根据权利要求2所述的具有抗电结构的全介质自承式光缆的加工工艺，其特征在于，状态分析单元的归一化分析的具体过程如下：当待处理数据包内数据小...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳东，黄有春，周振停，宗健，秦泗健，
申请(专利权)人：江苏巨量光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：