一种冷冻离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷冻离心机，涉及离心机技术领域。本实用新型专利技术包括包括壳体，所述壳体内设置有离心室和制冷系统，所述制冷系统包括铜管蒸发器，所述铜管蒸发器螺旋套设于所述离心室的外壁上，所述铜管蒸发器外表面为矩形，所述铜管蒸发器内设置有螺纹。本实用新型专利技术的冷冻离心机散热效率高。的冷冻离心机散热效率高。的冷冻离心机散热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种冷冻离心机


[0001]本技术涉及离心机
，具体涉及一种冷冻离心机。

技术介绍

[0002]冷冻离心机是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离且具备制冷系统的的机器，其中冷冻离心机主要通过铜管蒸发器内的制冷剂作用进而带走离心室内的热量。现有的冷冻离心机的铜管蒸发器仅采用常规的铜管缠绕若干圈后套设在离心室的外壁进行散热，这种结构散热效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种散热效率高的冷冻离心机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：
[0005]本技术的冷冻离心机包括壳体，所述壳体内设置有离心室和制冷系统，所述制冷系统包括铜管蒸发器，所述铜管蒸发器螺旋套设于所述离心室的外壁上，所述铜管蒸发器外表面为矩形，所述铜管蒸发器内设置有螺纹。
[0006]进一步的，所述铜管蒸发器的输出端连接有位于所述铜管蒸发器下方的压缩机，所述压缩机的输出端连接有第一铜管，所述第一铜管的输出端连接有若干并联的第二铜管，所述制冷系统还包括矩形空壳，所述矩形空壳的相对两侧开设有相通的若干过孔，所述第二铜管通过所述过孔穿设在所述矩形空壳上，所述矩形空壳的一侧安装有风机。
[0007]进一步的，相邻的三个所述过孔所在的位置相连形成非等边三角形。
[0008]进一步的，所述第一铜管上连通有第三铜管，所述第三铜管一端与所述铜管蒸发器的输入端连通，所述第三铜管上设置有电磁阀。
[0009]进一步的，所述壳体上端设置有门盖，所述门盖内部填充有塑胶保温棉。
[0010]进一步的，所述离心室位于所述门盖下方，所述离心室上端开设有开口，所述门盖下端设置有能够嵌入所述开口内的隔热板。
[0011]进一步的，所述第二铜管输出端连接有过滤器。
[0012]进一步的，所述过滤器的一端连接有毛细管，所述毛细管与所述第三铜管连通且连通处位于所述电磁阀与所述铜管蒸发器的输入端之间。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术的冷冻离心机，通过在壳体内设置离心室和制冷系统，制冷系统包括铜管蒸发器，铜管蒸发器螺旋缠绕套设在离心室的外壁上，其中采用表面为矩形的铜管制成的铜管蒸发器，相比于常规的圆形表面的铜管蒸发器，可以使铜管蒸发器螺旋接触的更紧密，减少间隙，即增大了铜管蒸发器与离心室的接触面积，从而提高了换热效率；通过在铜管蒸发器内设置凸起的内螺纹，相比于内壁光滑的铜管蒸发器，由于内部螺纹的存在，增大了制冷剂的湍流度，使得换热系数提高，从而提高了散热效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的冷冻离心机的制冷系统部分结构示意图；
[0016]图2为本技术的冷冻离心机的结构示意图；
[0017]图3为本技术的冷冻离心机的剖视图；
[0018]图4为本技术的冷冻离心机的铜管蒸发器部分剖视图；
[0019]图5为本技术的冷冻离心机的制冷系统部分结构主视图；
[0020]图中：1壳体，2门盖，3隔热板，4开口，5离心室，6矩形空壳，7制冷系统，8压缩机，9毛细管，10第一铜管，11过滤器，12第二铜管，
[0021]13铜管蒸发器，14电磁阀，15第三铜管，16风机。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]本技术提供一种冷冻离心机，如图1至图5所示，包括壳体1，壳体1内设置有离心室和制冷系统7，制冷系统7包括铜管蒸发器13，铜管蒸发器13螺旋套设于离心室的外壁上，铜管蒸发器13外表面为矩形，铜管蒸发器13内设置有螺纹。
[0024]本技术的冷冻离心机通过在壳体1内设置离心室和制冷系统7，制冷系统7包括铜管蒸发器13，铜管蒸发器13螺旋缠绕套设在离心室的外壁上，其中采用表面为矩形的铜管制成的铜管蒸发器13，相比于常规的圆形表面的铜管蒸发器13，可以使铜管蒸发器13螺旋接触的更紧密，减少间隙，即增大了铜管蒸发器13与离心室的接触面积，从而提高了换热效率；通过在铜管蒸发器13内设置凸起的内螺纹，相比于内壁光滑的铜管蒸发器13，由于内部螺纹的存在，增大了制冷剂的湍流度，使得换热系数提高，从而提高了散热效率。
[0025]本技术一实施例中，铜管蒸发器13的输出端连接有位于铜管蒸发器13下方的压缩机8，压缩机8的输出端连接有第一铜管10，第一铜管10的输出端连接有若干并联的第二铜管12，制冷系统7还包括矩形空壳6，矩形空壳6的相对两侧开设有相通的若干过孔，第二铜管12通过过孔穿设在矩形空壳6上，矩形空壳6的一侧安装有风机16。第二铜管12、矩形空壳6、风机16三者组成冷凝器，通过设置压缩机8，可以将铜管蒸发器13输出端中的低压气体转换为高压气体，通过在第一铜管10的输出端连接若干并联的第二铜管12，这样一来，虽然总流量不变，但是能够受到风机16吹风降温的表面积增大，因此可以提升制冷剂在冷凝器中的的冷凝降温效率。
[0026]本技术一实施例中，相邻的三个过孔所在的位置相连形成非等边三角形。本技术人员通过进行多次研究实验得出的数据进行对比，发现对于设置用于循环回绕式穿插第二铜管12的过孔，当相邻的三个过孔所在的位置相连形成非等边三角形时，所受到的空气阻力更小，能够有更大的通风量，从而提高换热量，提高对制冷剂降温的效率，而现有的冷凝器往往出于加工方便的考虑，设置成将相邻的三个过孔所在的位置相连形成等边三角形。具体根据空气阻力系数公式F＝(1/2)CρSV2进行实验数据的对比，其中C为空气阻力系数；ρ为空气密度；S物体迎风面积；V为物体与空气的相对运动速度。
[0027]本技术一实施例中，第一铜管10上连通有第三铜管15，第三铜管15一端与铜管蒸发器13的输入端连通，第三铜管15上设置有电磁阀14。气态的制冷剂在进入冷凝器之
前，已经有一部分制冷剂由气态转变为了液态，通过在第三铜管15上设置电磁阀14，电磁阀14在检测到第一铜管10内的液态制冷剂且温度已达到设定阈值时，电磁阀14会打开，因此这部分液态制冷剂不会进入第二铜管12，而是通过第三铜管15进入铜管蒸发器13中，这样一来，已达到特定温度的液态制冷剂无需经过后续的冷凝工序，节约了制冷时间，提高了散热效率。
[0028]本技术一实施例中，壳体1上端设置有门盖2，门盖2内部填充有塑胶保温棉。通过在壳体1上的门盖2内部填充塑胶保温棉，能够更好地阻隔外界空气中的热量进入离心室5中。
[0029]本技术一实施例中，离心室5位于门盖2下方，离心室5上端开设有开口4，门盖2下端设置有能够嵌入开口4内的隔热板3。通过设置嵌入开口4内的隔热板3，可以更好地阻隔外界空气中的热量进入离心系统5中。
[0030]本技术一实施例中，第二铜管12输出端连接有过滤器11。通过设置过滤器11，能够过滤掉第二铜管12中出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷冻离心机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有离心室和制冷系统，所述制冷系统包括铜管蒸发器，所述铜管蒸发器螺旋套设于所述离心室的外壁上，所述铜管蒸发器外表面为矩形，所述铜管蒸发器内设置有螺纹。2.根据权利要求1所述的一种冷冻离心机，其特征在于，所述铜管蒸发器的输出端连接有位于所述铜管蒸发器下方的压缩机，所述压缩机的输出端连接有第一铜管，所述第一铜管的输出端连接有若干并联的第二铜管，所述制冷系统还包括矩形空壳，所述矩形空壳的相对两侧开设有相通的若干过孔，所述第二铜管通过所述过孔穿设在所述矩形空壳上，所述矩形空壳的一侧安装有风机。3.根据权利要求2所述的一种冷冻离心机，其特征在于，相邻的三个所述过孔所在的位置相连形成非等边三角形。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊甲，王新征，刘新成，马向阳，
申请(专利权)人：济南鑫驰医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：