一种灯板点胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及点胶设备技术领域，公开了一种灯板点胶设备，包括：机架，其用于支撑以及安装各机械装置；送料装置，其设置在机架上，送料装置用于对灯板送料；运输流道，其与送料装置的出料口相衔接，运输流道用于转运灯板；点胶装置，其设于运输流道的上方，对灯板的表面进行点胶；推送装置，其设于运输流道上，推送装置驱动推动灯板在运输流道移动；收料装置，其与运输流道的出料口衔接，对灯板进行收集。本实用新型专利技术实现了灯板点胶操作过程实现自动化，大大提高产品的点胶效率。大大提高产品的点胶效率。大大提高产品的点胶效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灯板点胶设备


[0001]本技术涉及点胶设备
，尤指一种灯板点胶设备。

技术介绍

[0002]点胶设备常应用于对产品需要点胶的位置进行点胶操作。对于灯板点胶设备，其用于对灯板上的位置进行点胶处理。现有市面上的灯板点胶设备大多数只有单一的点胶功能，如采用输送带和点胶装置的结合，对灯板进行点胶，而无法实现较为自动化的点胶操作，不利于产品的点胶操作，点胶效率低，故对此作出改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种灯板点胶设备，其主要目的是通过对灯板点胶设备的结构进行合理布置，将点胶产品上料、点胶以及收料过程实现自动化，提高点胶效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种灯板点胶设备，包括：机架，其用于支撑以及安装各机械装置；送料装置，其设置在所述机架上，所述送料装置用于对灯板送料；运输流道，其与所述送料装置的出料口相衔接，所述运输流道用于转运灯板；点胶装置，其设于所述运输流道的上方，对灯板的表面进行点胶；推送装置，其设于所述运输流道上，所述推送装置驱动推动灯板在所述运输流道移动；收料装置，其与所述运输流道的出料口衔接，对灯板进行收集。
[0006]进一步地，包括滚刷装置，其设置在所述运输流道的一侧，所述滚刷装置驱动对所述点胶装置进行清洗。
[0007]进一步地，包括胶头定位装置，其设置在所述运输流道一侧，所述胶头定位装置用于对所述点胶装置的点胶头定位。
[0008]进一步地，包括料盒运输装置，所述料盒运输装置设置在所述运输流道下方，所述料盒运输装置的两端分别与所述送料装置、所述收料装置衔接。
[0009]进一步地，所述送料装置包括移动料盒的第一纵向移动组件，设置在所述第一纵向移动组件下端的推盒组件以及设置在所述第一纵向移动组件上端的送料组件，所述推盒组件推动料盒至所述料盒运输装置，所述送料组件推动产品至所述运输流道。
[0010]进一步地，所述收料装置包括移动料盒的第二纵向移动组件，设置在所述第二纵向移动组件一侧的收料组件以及设置在所述收料组件上方的收料平台，所述收料组件驱动将料盒由所述第二纵向移动组件移动至所述收料平台。
[0011]本技术实现将待点胶的灯板经由送料装置上料，在运输流道的移动下，在点胶装置处完成点胶操作，经由推送装置将点胶后的产品推出至收料装置，从而完成收料操作，整个过程实现自动化生产，大大提高产品的点胶效率，更适于实际生产情况。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是运输流道、推送装置、滚刷装置以及胶头定位装置的结构示意图。
[0014]图3是运输流道以及推送装置的结构示意图。
[0015]图4是滚刷装置以及胶头定位装置的结构示意图。
[0016]图5是送料装置、料盒运输装置以及下料装置的结构示意图。
[0017]图6是送料装置的结构示意图。
[0018]图7是下料装置的结构示意图。
[0019]附图标号说明：1.机架；2.送料装置；3.运输流道；4.推送装置；5.收料装置；6.滚刷装置；7.胶头定位装置；8.料盒运输装置；9.第一纵向移动组件；10.推盒组件；11.送料组件；12.第二纵向移动组件；13.点胶装置；14.收料组件；15.收料平台。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
7所示，为本技术实现的一种灯板点胶设备，包括：机架1，其用于支撑以及安装各机械装置；送料装置2，其设置在所述机架1上，所述送料装置2用于对灯板送料；运输流道3，其与所述送料装置2的出料口相衔接，所述运输流道3用于转运灯板；点胶装置13，其设于所述运输流道3的上方，对灯板的表面进行点胶；推送装置4，其设于所述运输流道3上，所述推送装置4驱动推动灯板在所述运输流道3移动；收料装置5，其与所述运输流道3的出料口衔接，所述收料装置5对灯板进行收集。
[0021]鉴于
技术介绍
中所记载的技术问题，该灯板点胶设备其主要目的用于对灯板的点胶过程自动化，其包含对灯板的上料操作、运输操作、点胶操作以及收料操作，以此整个过程实现自动化生产，大大提高产品的点胶效率。
[0022]其具体工作过程为：灯板通过送料装置2的移动下进入运输流道3，在运输流道3移动至点胶装置13的位置处，由点胶装置13驱动其点胶头对产品进行点胶，灯板完成点胶后，经由推送装置4推出至收料装置5位置，从而完成灯板的整个点胶自动化操作，大大提高灯板的点胶效率。
[0023]如图所示，作为一种可选的实施方式，本技术中还包括滚刷装置6，其设置在所述运输流道3的一侧，所述滚刷装置6驱动对所述点胶装置13进行清洗。
[0024]在实际的应用中，点胶装置13在对灯板点胶后，其点胶头上残留多余的胶水，而多余的胶水对后一灯板的点胶质量造成影响，对此需设置滚刷装置6对多余的胶水进行清洗，滚刷装置6主要包括电机以及清洗棒，通过电机驱动清洗棒转动，实现对点胶装置13的点胶头的多余胶水的处理。
[0025]如图所示，为提高产品的点胶精度，本技术中包括胶头定位装置7，其设置在所述运输流道3一侧，所述胶头定位装置7用于对所述点胶装置13点胶头定位。在实际使用中，胶头定位装置7主要通过设置感应部件实现对胶头的定位。
[0026]如图所示，本技术中还包括料盒运输装置8，所述料盒运输装置8设置在所述运输流道3下方，所述料盒运输装置8的两端分别与所述送料装置2、所述收料装置5衔接。
[0027]对于送料装置2在上料的过程中通常需采用料盒承载灯板，在送料装置2对灯板上料后，将空的料盒通过料盒运输装置8移动至收料装置5位置，经由收料装置5将空的料盒实
现对点胶后的灯板收料。
[0028]如图所述，在具体的实施中，所述送料装置2包括移动料盒的第一纵向移动组件9，设置在所述第一纵向移动组件9下端的推盒组件10以及设置在所述第一纵向移动组件9上端的送料组件11，所述推盒组件10推动料盒至所述料盒运输装置8，所述送料组件11推动产品至所述运输流道3。
[0029]其具体的工作过程为：当料盒承载灯板，在第一纵向移动组件9的向上移动，在送料组件11的推动下，将料盒内的灯板推入运输流道3内，当料盒无灯板后，在第一纵向移动组件9向下移动，在推盒组件10的推动下，空的料盒进入料盒运输装置8，便于后续的收料。
[0030]实际使用中，第一纵向移动组件9采用电机，在电机的输出端上连接螺杆，设置与螺杆平行的导杆，在螺杆和导杆套接安装块，安装块能够承载料盒，在电机的驱动下，安装块即可沿螺杆方向移动。推盒组件10采用气缸以及气缸的伸缩端连接推块的形式，在气缸的驱动下，通过推块对料盒推动。送料组件11采用电机，在电机的输出端连接传动组件以及由传动组件传动的推杆，通过电机驱动带动传动组件传动至推杆，对料盒内的产品推动。
[0031]如图所示，所述收料装置5包括移动料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯板点胶设备，其特征在于，包括：机架，其用于支撑以及安装各机械装置；送料装置，其设置在所述机架上，所述送料装置用于对灯板送料；运输流道，其与所述送料装置的出料口相衔接，所述运输流道用于转运灯板；点胶装置，其设于所述运输流道的上方，对灯板的表面进行点胶；推送装置，其设于所述运输流道上，所述推送装置驱动推动灯板在所述运输流道移动；收料装置，其与所述运输流道的出料口衔接，所述收料装置对灯板进行收集。2.根据权利要求1所述的灯板点胶设备，其特征在于：包括滚刷装置，其设置在所述运输流道的一侧，所述滚刷装置驱动对所述点胶装置进行清洗。3.根据权利要求2所述的灯板点胶设备，其特征在于：包括胶头定位装置，其设置在所述运输流道一侧，所述胶头定位装置用于对所述点胶装置的点胶头定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，
申请(专利权)人：广东欧美亚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：