本实用新型专利技术提供一种围压环境下射流空化及振荡特性检测装置，该装置包括：本体、喷嘴、四个视镜及靶盘组件，本体包括六个侧面，内部为检测容腔，上下前后侧面设有可视口，左、右侧面设左、右侧贯通孔；喷嘴设于左侧贯通孔；三视镜分别设于上下前侧面；在第一状态，另一视镜设于后侧面；靶盘组件设于右侧贯通孔内，靶盘组件包括靶盘和试样，靶盘伸入检测容腔内的一端固定有试样；在第二状态，另一视镜安装于右侧贯通孔处；靶盘组件安装于后侧面，靶盘组件包括靶盘固定底座、靶盘臂和透明试样，靶盘臂的一端固定在靶盘固定底座上，另一端固定有透明试样且向检测容腔内延伸。该装置可实现射流空化及振荡特性的侧向及轴向可视化检测。空化及振荡特性的侧向及轴向可视化检测。空化及振荡特性的侧向及轴向可视化检测。
【技术实现步骤摘要】
围压环境下射流空化及振荡特性检测装置
[0001]本技术涉及工业清洗
，尤其涉及一种围压环境下射流空化及振荡特性检测装置。
技术介绍
[0002]在淹没或围压环境下，射流空化行为所伴随的空泡溃灭、压力振荡及高频噪声，可显著增强其打击冲蚀效果。而对空化及振荡特性的检测，是实现其行为可控的前提。由射流空化效应作用机理可知，其只有在淹没条件尤其在恰当空化数工况下才可以充分发挥优势。然而，目前针对射流空化特性的研究及检测多在常压淹没条件下进行，无法实现空化数的精准控制。相关技术中，一些检测设备虽然可检测射流空化冲蚀特性，但只能开展单一冲蚀实验，无法同时得到射流振荡特性，更无法实现射流空化行为的可视化研究。
[0003]现有检测设备较难实现精确空化数下射流空化、振荡特性的可视化实时检测，也无法应用于材料耐空蚀性能的评估，因此，研制一种操作简便、检测方法多样且适用于精确空化数下的射流空化及振荡特性检测装置，对于射流空化冲蚀行为研究、及射流空化技术的推广具有重要意义。
[0004]在已授权专利(ZL201820543822.8)中公开了一种围压环境下空气冲蚀试验的高压釜，其将喷嘴与靶盘安装于高压釜内，可实现射流压力振荡、空化冲蚀、流场特性的同步检测。但是，其所采用的高压釜体积较大，较难用于可视化实验，同时不能实现射流空化特征的轴向检测。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供了一种围压环境下射流空化及振荡特性检测装置，可以实现射流空化及振荡特性的侧向及轴向可视化检测。
[0006]本技术实施例所提供的技术方案如下：
[0007]本技术实施例提供了一种围压环境下射流空化及振荡特性检测装置，该装置具有用于进行射流空化及振荡特性侧向可视化检测的第一状态、及用于进行射流空化及振荡特性轴向可视化检测的第二状态；
[0008]该装置包括：本体、喷嘴、四个视镜及靶盘组件，其中，所述本体呈六面体结构，其包括上侧面、下侧面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面六个侧面，内部具有检测容腔，且所述上侧面、所述下侧面、所述前侧面、所述后侧面上分别设置有所述检测容腔贯通的可视口，所述左侧面上开设与所述检测容腔贯通的左侧贯通孔，所述右侧面上开设与所述检测容腔贯通的右侧贯通孔，所述左侧贯通孔与所述右侧贯通孔同轴线，所述本体上还设有排水口；
[0009]所述喷嘴安装于所述左侧贯通孔，其喷头朝向所述右侧贯通孔，用于向所述检测容腔内喷射高压水，所述高压水可经由所述排水口排出；
[0010]所述四个视镜中三个视镜分别安装于所述上侧面、所述下侧面和所述前侧面的可
视口处；
[0011]在所述第一状态，所述四个视镜中另一个视镜安装于所述后侧面，以使所述四个视镜均作为侧向视镜；所述靶盘组件安装于所述右侧贯通孔内，所述靶盘组件包括靶盘和试样，所述靶盘经由所述右侧贯通孔伸入所述检测容腔内，且所述靶盘伸入所述检测容腔内的一端固定有所述试样，以使所述试样与所述喷嘴的喷头正对；
[0012]在所述第二状态，所述四个视镜中另一个视镜安装于所述右侧贯通孔处，作为轴向视镜；所述靶盘组件安装于所述后侧面的可视口处，且所述靶盘组件包括靶盘固定底座、靶盘臂和透明试样，所述靶盘固定底座安装于所述后侧面的可视口处，所述靶盘臂的一端固定在所述靶盘固定底座的靠近所述检测容腔的一侧，另一端固定有所述透明试样且向所述检测容腔内延伸，以使所述透明试样与所述喷嘴的喷头正对。
[0013]优选地，在所述第一状态时，所述靶盘包括：一可沿轴向滑动地穿装于所述右侧贯通孔内的靶盘主体、及连接至所述靶盘主体的伸出所述右侧面的一端的盘面，所述盘面通过调节螺栓和夹紧螺母固定于所述本体上；调节所述调节螺栓和所述夹紧螺母时，所述靶盘主体相对所述右侧贯通孔轴向滑动，以调节喷射靶距及射流位置。
[0014]优选地，该装置还包括用于测量靶距的螺旋测微器，所述螺旋测微器与所述靶盘位置相对固定，在所述左侧贯通孔与所述右侧贯通孔的轴线方向上、所述喷嘴的喷头与所述试样表面接触时，所述螺旋测微器归零。
[0015]优选地，所述靶盘主体的外周面与所述右侧贯通孔的内周面之间设有第一密封圈。
[0016]优选地，所述喷嘴包括：一可沿轴向滑动地穿装于所述左侧贯通孔内的喷嘴主体、及连接至所述喷嘴主体的伸出所述左侧面外的一端的法兰盘，所述法兰盘通过调节螺栓和夹紧螺母固定于所述本体的左侧面上，且所述法兰盘与所述左侧面之间设有垫片；调整所述垫片时，所述喷嘴主体相对所述左侧贯通孔轴向滑动。
[0017]优选地，所述喷嘴主体的外周面与所述左侧贯通孔的内周面之间设有第二密封圈。
[0018]优选地，所述四个视镜和所述透明靶盘底座分别通过法兰可拆卸地连接至所述本体上。
[0019]本技术实施例所带来的有益效果如下：
[0020]本技术实施例所提供的围压环境下射流空化及振荡特性检测装置中，该装置包括：本体、喷嘴、两个侧向视镜、两个轴向视镜及靶盘组件，其中所述本体为六面体结构，内部为检测容腔，上、下、前、后四个侧面开设可视口，左、右两侧开同轴线的贯通孔。该装置具有两个状态，即进行侧向可视化检测的第一状态，以及进行轴向可视化检测的第二状态。用于射流空化特性侧向检测时，上、下、前、后四个侧面分别安装视镜，左、右侧面分别安装喷嘴及靶盘组件；用于射流空化特性轴向检测时，可将后侧面的视镜替换为靶盘组件，靶盘臂及靶盘固定底座均为透明状态，而将原后侧面上的视镜改装至右侧面，作为轴向。检测过程中，高压水可由左侧的喷嘴喷出至检测容腔，最终由排水口排出，通过控制排水背压，可以实现容腔内的围压及空化数的调节。
[0021]由此可见，本技术实施例提供的围压环境下射流空化及振荡特性检测装置，操作简单、安全可靠，可以实现围压下射流空化及振荡特性的可视化检测，射流检测工作效
率大幅提高；在本体的上下前后四个方位均可安装视镜，解决了不同方位高速摄像装置及光源布置问题，为不同检测方案提供有力支撑；在本体右侧可安装轴向视镜，解决了轴向空化特性检测问题。同时，在本技术优选实施例中，可实现射流作业靶距及围压的精确控制，实时准确地调控射流作业参数。其可采用电子螺旋测微器对靶距进行检测，提高了靶距检测精度及可重复性。本技术为围压下射流空化及振荡特性可视化检测提供了新的手段，成为射流空化研究的有力保障。
附图说明
[0022]并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本技术的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本技术的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本技术。
[0023]图1为本技术实施例提供的围压环境下射流空化及振荡特性检测装置在第一状态时的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的一种围压环境下射流空化及振荡特性检测装置在第一状态时的主视图；
[0025]图3为图2中A
‑
A向剖视图；
[0026]图4为本技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种围压环境下射流空化及振荡特性检测装置，其特征在于，该装置具有用于进行射流空化及振荡特性侧向可视化检测的第一状态、及用于进行射流空化及振荡特性轴向可视化检测的第二状态；该装置包括：本体、喷嘴、四个视镜及靶盘组件，所述本体包括上侧面、下侧面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面六个侧面，内部为检测容腔，且所述上侧面、所述下侧面、所述前侧面、所述后侧面上分别设置有可视口，所述左侧面上开设与所述检测容腔贯通的左侧贯通孔，所述右侧面上开设与所述检测容腔贯通的右侧贯通孔，所述左侧贯通孔与所述右侧贯通孔同轴线，所述本体上还设有排水口，其中所述四个视镜和透明靶盘底座分别通过法兰可拆卸地连接至所述本体上；所述喷嘴安装于所述左侧贯通孔，其喷头朝向所述右侧贯通孔，用于向所述检测容腔内喷射高压水，所述高压水可经由所述排水口排出；所述四个视镜中三个视镜分别安装于所述上侧面、所述下侧面和所述前侧面的可视口处；在所述第一状态，所述四个视镜中另一个视镜作为侧向视镜安装于所述后侧面；所述靶盘组件安装于所述右侧贯通孔内，所述靶盘组件包括靶盘和试样，所述靶盘经由所述右侧贯通孔伸入所述检测容腔内，且所述靶盘伸入所述检测容腔内的一端固定有所述试样，以使所述试样与所述喷嘴的喷头正对；在所述第二状态，所述四个视镜中另一个视镜作为轴向视镜安装于所述右侧贯通孔处；所述靶盘组件安装于所述后侧面的可视口处，且所述靶盘组件包括靶盘固定底座、靶盘臂和透明试样，所述靶盘固定底座安装于所述后侧面的可视口处，所述靶盘臂的一端固定在所述靶盘固定底座的靠近所述检测容腔的一侧，另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡腾飞，
申请(专利权)人：北京科技大学顺德研究生院，
类型：新型
国别省市：
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