一种免拆式钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免拆式钢筋桁架楼承板，属于免拆式楼承板领域，包括承载底板和钢筋桁架本体，钢筋桁架本体由三个主钢筋构成，主钢筋中每三根呈三角轴线设置，主钢筋通过两个腹杆钢筋相互连接，承载底板上设有多组钢筋桁架固定机构，钢筋桁架固定机构中包括有限位扣件、六角加长螺母、紧固螺纹轴，钢筋桁架本体通过六角加长螺母和紧固螺纹轴与承载底板连接。本实用新型专利技术通过设计免拆式的楼承板，在钢筋混凝土浇筑完毕后无需拆卸，大大提高了工作效率；并且各类工件材料可运输至现场后，比对现场各类工件的尺寸，现场进行焊接等操作，提高工作效率的同时，六角加长螺母和紧固螺纹轴的设置也大大提高了整体装置的稳固性。螺纹轴的设置也大大提高了整体装置的稳固性。螺纹轴的设置也大大提高了整体装置的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆式钢筋桁架楼承板


[0001]本技术涉及免拆式楼承板
，尤其涉及一种免拆式钢筋桁架楼承板。

技术介绍

[0002]现有的楼板一般采用钢筋混凝土浇筑而成，为了施工方便，通常会把楼板的部分钢筋做成钢筋桁架，钢筋桁架包括一个上弦钢筋和两个下弦钢筋，下弦钢筋通过腹杆钢筋与上弦钢筋焊接固定,底模通过螺栓和专用卡扣装置与下弦钢筋连接在一起，施工时先将多个可拆卸底模钢筋桁架楼承板拼在一起后用混凝土直接浇注，待钢筋混凝土凝固后,将底模进行拆卸。
[0003]现有技术中，在浇筑完毕后，还需要将底模进行拆卸，过程极为不便；且在运输过程中，需要将各类卡扣等零件组装完毕后，运输至现场进行安装，若到现场后发现尺寸不匹配还需要重新拆卸后进行调整安装，工作效率较低。
[0004]因此，基于以上出现的问题，提出一种免拆式钢筋桁架楼承板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中拆卸、现场尺寸调整不便导致效率低下等问题，而提出的一种免拆式钢筋桁架楼承板。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种免拆式钢筋桁架楼承板，包括承载底板和钢筋桁架本体，所述钢筋桁架本体由三个主钢筋构成，所述主钢筋中每三根呈三角轴线设置，所述主钢筋通过两个腹杆钢筋相互连接，所述承载底板上设有多组钢筋桁架固定机构，所述钢筋桁架固定机构中包括有限位扣件、六角加长螺母、紧固螺纹轴，所述钢筋桁架本体通过六角加长螺母和紧固螺纹轴与承载底板连接。
[0008]优选地，所述限位扣件的两端呈弯曲弧形设置，且所述限位扣件的两端弯曲处均与主钢筋的外径相适配。
[0009]优选地，所述六角加长螺母的底部固定连接有固定垫片，所述固定垫片上开设有供螺钉与承载底板进行连接的螺纹孔，所述六角加长螺母的顶部与限位扣件固定连接。
[0010]优选地，所述紧固螺纹轴的上方固定连接有紧固套环，所述紧固套环内设有两块弧形板，两个所述弧形板与紧固套环之间的空隙与主钢筋的外径相适配。
[0011]优选地，所述承载底板为水泥纤维材质。
[0012]优选地，所述紧固螺纹轴包括沉头螺钉。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]本方案中通过设计免拆式的楼承板，在钢筋混凝土浇筑完毕后无需拆卸，大大提高了工作效率；并且各类工件材料可运输至现场后，比对现场各类工件的尺寸，现场进行焊接等操作，提高工作效率的同时，六角加长螺母和紧固螺纹轴的设置也大大提高了整体装置的稳固性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种免拆式钢筋桁架楼承板的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种免拆式钢筋桁架楼承板中钢筋桁架固定机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种免拆式钢筋桁架楼承板的A处结构放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种免拆式钢筋桁架楼承板的紧固螺纹轴结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种免拆式钢筋桁架楼承板的六角加长螺母结构示意图。
[0020]图中：1、承载底板；2、钢筋桁架本体；3、主钢筋；4、腹杆钢筋；5、限位扣件；6、六角加长螺母；7、紧固螺纹轴；8、固定垫片；9、紧固套环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]参照图1
‑
5，一种免拆式钢筋桁架楼承板，包括承载底板1和钢筋桁架本体2，钢筋桁架本体2由三个主钢筋3构成，主钢筋3中每三根呈三角轴线设置，承载底板1为水泥纤维材质，其材料与混凝土凝固后更容易贴合，其采用高性能无机材料制作，厚度12mm,抗折强度不低于R3级，静曲强度不低于6MPa,防火性能应符合国家现行标准；胶凝剂、砂子、外加剂等相关材料应符合国家现行标准的规定；
[0024]主钢筋3通过两个腹杆钢筋4相互连接，承载底板1上设有多组钢筋桁架固定机构，钢筋桁架固定机构中包括有限位扣件5、六角加长螺母6、紧固螺纹轴7，钢筋桁架本体2通过六角加长螺母6和紧固螺纹轴7与承载底板1连接，钢筋桁架本体2应由专用焊接机械制造，腹杆钢筋4与上、下弦钢筋的焊接采用电阻点焊，钢筋桁架本体2通过六角加长螺母6和紧固螺纹轴7与承载底板1连接。
[0025]进一步地，限位扣件5的两端呈弯曲弧形设置，且限位扣件5的两端弯曲处均与主钢筋3的外径相适配；
[0026]进一步地，多个主钢筋3呈三角型一上二下的上、下弦分布，上、下弦均采用HRB400钢筋，直径6/8/10/12mm，腹杆钢筋4采用冷拔光圆，钢筋力学性能和工艺性能应符合国家相关规范标准的要求；
[0027]六角加长螺母6的底部固定连接有固定垫片8，固定连接的方式为焊接，固定垫片8上开设有供螺钉与承载底板1进行连接的螺纹孔，六角加长螺母6的顶部与限位扣件5固定连接，紧固螺纹轴7的上方固定连接有紧固套环9，紧固套环9内设有两块弧形板，两个弧形板与紧固套环9之间的空隙与主钢筋3的外径相适配；
[0028]本技术在进行使用时，在施工现场，工厂根据对钢筋桁架本体2的三个主钢筋3进行焊接加工完毕后，上弦的主钢筋3用两个腹杆钢筋4进行焊接固定；将限位扣件5固定于下弦的两个主钢筋3上，并将六角加长螺母6焊接至限位扣件5的外侧壁上，将紧固套环9
套设至下弦的主钢筋3上，完成总体安装。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆式钢筋桁架楼承板，包括承载底板(1)和钢筋桁架本体(2)，其特征在于，所述钢筋桁架本体(2)由三个主钢筋(3)构成，所述主钢筋(3)中每三根呈三角轴线设置，所述主钢筋(3)通过两个腹杆钢筋(4)相互连接，所述承载底板(1)上设有多组钢筋桁架固定机构，所述钢筋桁架固定机构中包括有限位扣件(5)、六角加长螺母(6)、紧固螺纹轴(7)，所述钢筋桁架本体(2)通过六角加长螺母(6)和紧固螺纹轴(7)与承载底板(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种免拆式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述限位扣件(5)的两端呈弯曲弧形设置，且所述限位扣件(5)的两端弯曲处均与主钢筋(3)的外径相适配。3.根据权利要求1所述的一种免拆式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培丞，
申请(专利权)人：陕西科信晟源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：