一种脉冲清洁角阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种脉冲清洁角阀，属于自动阀技术领域。本实用新型专利技术包括阀杆，所述阀杆的外壁沿轴线方向设置有限位凹槽；波纹管组件，所述波纹管组件套设在所述阀杆上，且所述波纹管组件上设置有第一安装孔；第一连接件，所述第一连接件穿过所述第一安装孔并插入所述限位凹槽中；以及驱动件，所述驱动件连接于所述阀杆的一端并驱动所述阀杆相对于所述波纹管组件沿所述限位凹槽的长度方向来回往复移动。本实用新型专利技术解决了波纹管相对阀杆进行旋转的问题，有利于提高波纹管的使用寿命。有利于提高波纹管的使用寿命。有利于提高波纹管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲清洁角阀


[0001]本技术涉及自动阀
，特别是涉及一种脉冲清洁角阀。

技术介绍

[0002]脉冲清洁角阀是SHELL粉煤气化装置中陶瓷高温高压飞灰过滤器滤芯在线反吹清洁系统的重要装置，用来给飞灰过滤器滤芯提供脉冲气流。可以吹掉附着在陶瓷过滤器上的固体杂质，以防止由于固体杂质的沉淀造成整个系统的故障，而无法正常工作。
[0003]对于具有波纹管的脉冲清洁角阀，为了防止阀杆的运行过程中，波纹管相对阀杆进行旋转降低波纹管的使用寿命，通常将波纹管与阀杆通过焊接的方式连接。这样的设置不便于后期对波纹管进行维护，因此需要一种新的方案解决上述问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种脉冲清洁角阀，用于解决现有技术中波纹管相对阀杆进行旋转的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种脉冲清洁角阀，具体是这样设置的：包括阀杆，所述阀杆的外壁沿轴线方向设置有限位凹槽；波纹管组件，所述波纹管组件套设在所述阀杆上，且所述波纹管组件上设置有第一安装孔；第一连接件，所述第一连接件穿过所述第一安装孔并插入所述限位凹槽中；以及驱动件，所述驱动件连接于所述阀杆的一端并驱动所述阀杆相对于所述波纹管组件沿所述限位凹槽的长度方向来回往复移动。
[0006]可选地，所述限位凹槽的长度大于所述阀杆的行程。
[0007]可选地，所述脉冲清洁角阀还包括第二连接件，所述波纹管组件的周向外壁还设置有与所述第一安装孔相对设置的第一凹槽，所述第一连接件背离所述阀杆的一侧设置有第二凹槽，所述第二连接件同时与所述第一凹槽和第二凹槽连接，将所述第一连接件紧固在所述波纹管组件上。
[0008]可选地，所述波纹管组件包括波纹管和筒体，所述第一安装孔和第一凹槽均设置在所述筒体上，所述波纹管套设在所述阀杆上，且所述波纹管位于所述阀杆和所述筒体之间，所述波纹管背离所述第一连接件的一端与所述阀杆连接，所述波纹管靠近所述第一连接件的一端与所述筒体连接。
[0009]可选地，所述脉冲清洁角阀还包括上阀盖和下座体，所述上阀盖设置有第一腔体，所述阀杆贯穿于所述第一腔体，所述波纹管组件设置在所述第一腔体内，所述下座体压设在所述第一腔体上。
[0010]可选地，所述第一腔体靠近所述第一连接件的一侧设置有阀杆密封填料结构，且所述第一腔体靠近所述第一连接件的一侧连接有压力表。
[0011]可选地，所述下座体设置有贯通的第二安装孔，所述阀杆贯穿于所述第二安装孔，所述第二安装孔的两端分别设置有第一安装段和第二安装段，所述筒体嵌设在所述第一安
装段内，所述下座体、阀杆和波纹管组件形成第二腔体。
[0012]可选地，所述脉冲清洁角阀还包括防尘件，所述防尘件设置在所述阀杆远离所述第一连接件和波纹管组件的一侧并套设在所述阀杆上，且所述防尘件的内壁上设置有防尘结构。
[0013]可选地，所述脉冲清洁角阀还包括压盘，所述压盘压设在所述第二安装段上，且所述下座体和压盘之间形成有第一容置腔，所述防尘件设置在所述第一容置腔内。
[0014]可选地，所述脉冲清洁角阀还包括阀体，所述阀体与所述上阀盖连接，所述阀体的内部设置有介质入口通道，所述阀杆背离所述第一连接件的一端设置在所述介质入口通道中。
[0015]如上所述，本技术的一种清洁脉冲角阀，具有以下有益效果：
[0016]通过在阀杆外壁沿轴线方向设置限位凹槽，使得第一连接件穿过波纹管组件的第一安装孔并插入限位凹槽中，以使驱动件驱动阀杆相对于波纹管组件沿限位凹槽的长度方向往复移动，解决了波纹管相对阀杆进行旋转的问题，有利于提高波纹管的使用寿命；且阀杆和波纹管组件通过第一连接件连接，当需要拆卸阀杆和波纹管组件时，第一连接件便于拆卸，节约了后期对波纹管进行维修更换的时间。
附图说明
[0017]图1显示为本技术实施例的脉冲清洁角阀的结构示意图；
[0018]图2显示为图1的脉冲清洁角阀的局部A结构示意图；
[0019]图3显示为本技术实施例的波纹管组件的局部结构示意图；
[0020]图4显示为本技术实施例的第一连接件的结构示意图；
[0021]图5显示为图1的脉冲清洁角阀的局部B结构示意图；
[0022]图6显示为本技术实施例的下座体的结构示意图；
[0023]图7显示为本技术实施例的防尘件的结构示意图。
[0024]零件标号说明
[0025]1‑
阀杆；11
‑
限位凹槽；
[0026]2‑
波纹管组件；21
‑
第一安装孔；22
‑
波纹管；23
‑
筒体；24
‑
第一凹槽；25
‑
第二腔体；
[0027]3‑
第一连接件；31
‑
第二凹槽；32
‑
第二连接件；
[0028]4‑
上阀盖；41
‑
第一腔体；42
‑
压力表；
[0029]5‑
下座体；51
‑
第二安装孔；511
‑
第一安装段；512
‑
第二安装段；
[0030]6‑
压盘；
[0031]7‑
防尘件；71
‑
防尘结构；
[0032]8‑
阀体；81
‑
介质入口通道；
[0033]9‑
阀杆密封填料结构。
具体实施方式
[0034]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应
用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0035]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意的方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲清洁角阀，其特征在于：包括阀杆，所述阀杆的外壁沿轴线方向设置有限位凹槽；波纹管组件，所述波纹管组件套设在所述阀杆上，且所述波纹管组件上设置有第一安装孔；第一连接件，所述第一连接件穿过所述第一安装孔并插入所述限位凹槽中；以及驱动件，所述驱动件连接于所述阀杆的一端并驱动所述阀杆相对于所述波纹管组件沿所述限位凹槽的长度方向往复移动。2.根据权利要求1所述的脉冲清洁角阀，其特征在于：所述限位凹槽的长度大于所述阀杆的行程。3.根据权利要求1或2所述的脉冲清洁角阀，其特征在于：所述脉冲清洁角阀还包括第二连接件，所述波纹管组件的周向外壁还设置有与所述第一安装孔相对设置的第一凹槽，所述第一连接件背离所述阀杆的一侧设置有第二凹槽，所述第二连接件同时与所述第一凹槽和第二凹槽连接，将所述第一连接件紧固在所述波纹管组件上。4.根据权利要求3所述的脉冲清洁角阀，其特征在于：所述波纹管组件包括波纹管和筒体，所述第一安装孔和第一凹槽均设置在所述筒体上，所述波纹管套设在所述阀杆上，且所述波纹管位于所述阀杆和所述筒体之间，所述波纹管背离所述第一连接件的一端与所述阀杆连接，所述波纹管靠近所述第一连接件的一端与所述筒体连接。5.根据权利要求4所述的脉冲清洁角阀，其特征在于：所述脉冲清洁角阀还包括上阀盖和下座体，所述上阀盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠云，郝娇山，蒋永兵，何武，史沫，吴绪敏，王伟波，李本维，冯馨慧，
申请(专利权)人：重庆川仪调节阀有限公司，
类型：新型
国别省市：