液晶显示设备与线缺陷检测方法技术

公开了一种液晶显示设备与线缺陷检测方法。所述液晶显示设备，包括液晶面板和驱动液晶面板的驱动器。驱动器包括控制单元，其执行在液晶面板上显示图像的显示处理、在液晶面板上检测触摸的触摸检测处理和确定液晶面板中线缺陷的存在的线缺陷确定处理。在线缺陷确定处理中，控制单元向每个传感器电极施加驱动信号，确定当施加驱动信号时从每个传感器电极检测到的检测值是否满足预定的确定标准，并且当多个传感器电极中的其检测值满足确定标准的传感器电极为线状分布时，确定线缺陷已经发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
液晶显示设备与线缺陷检测方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2021年10月4日提交的日本专利申请号2021
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163375的权益，其全部公开内容通过引用并入本文。


[0003]本公开涉及一种液晶显示设备和线缺陷检测方法。

技术介绍

[0004]已知一种用于检测液晶显示设备中发生的线缺陷的方法。例如，AM
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FPD2018，特别研讨会2
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2，Evolution of In
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Vehicle Display Technology and Innovation of the Cockpit System，Y.Muto，日本松下公司，公开了一种通过在液晶显示面板驱动线的终端侧提供电路来检测电压和电流变化的方法，以便检测液晶显示面板中的缺陷。WO 2018/079636 A公开了一种通过具有有源矩阵液晶面板的液晶显示设备中的故障检查电路来检查源极线或栅极线的方法。JP H10
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97203 A公开了一种用于检查液晶显示器中扫描线或信号线的断开或短路的方法。

技术实现思路

[0005]在AM
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FPD 2018，特别研讨会2
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2，Evolution of In
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Vehicle Display Technology and Innovation of the Cockpit System，Y.Muto，日本松下公司和WO 2018/079636 A和JP H10
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97203 A中公开的方法中，需要提供特殊电路以检测线缺陷。因此，电路规模增大。此外，还需要连接了线缺陷检测电路、源极线和栅极线的线，并且存在由于连接到线缺陷检测电路的线而导致显示面板的外部尺寸增大的问题。在这种情况下，需要一种用于检测具有简单配置的液晶显示设备中的线缺陷的方法。
[0006]鉴于上述情况做出本公开，并且本公开的目的是以简单的配置检测液晶显示设备中的线缺陷。
[0007]根据本公开第一方面的液晶显示设备是
[0008]液晶显示设备，包括液晶面板；以及驱动液晶面板的驱动器，
[0009]液晶面板包括：
[0010]多个传感器电极，以矩阵形式布置的用于检测液晶面板上的触摸；以及
[0011]多条液晶驱动线，其被配置为在液晶面板上显示图像，以及
[0012]驱动器包括：
[0013]控制单元，其被配置为执行在液晶面板上显示图像的显示处理、在液晶面板上检测触摸的触摸检测处理，以及确定液晶面板中线缺陷的存在的线缺陷确定处理，其中
[0014]在线缺陷确定处理中，控制单元向每个传感器电极施加驱动信号，确定当施加驱动信号时从每个传感器电极检测到的检测值是否满足预定的确定标准，并且当在多个传感器电极中的其检测值满足确定标准的传感器电极为线状分布时，确定线缺陷已经发生。
[0015]根据本公开的第二方面的线缺陷检测方法是
[0016]一种用于检测液晶显示设备中的线缺陷的线缺陷检测方法，该液晶显示设备包括以矩阵形式布置的多个传感器电极和多条液晶驱动线，该方法包括：
[0017]向每个传感器电极施加驱动信号；
[0018]确定当施加驱动信号时从每个传感器电极检测到的检测值是否满足预定的确定标准；以及
[0019]当在多个传感器电极中的其检测值满足确定标准的传感器电极为线状分布时，确定线缺陷已经发生。
[0020]根据本公开，在线缺陷确定处理中，向每个传感器电极施加驱动信号，确定当施加驱动信号时从每个传感器电极检测到的检测值是否满足预定的确定标准，并且，当在多个传感器电极中的其检测值满足确定标准的传感器电极为线状分布时，确定线缺陷已经发生。结果，可以用简单的配置来检测液晶显示设备中的线缺陷。
[0021]应当理解，以上一般描述和以下详细描述都是示例性和解释性的，并不限制本公开。
附图说明
[0022]图1是根据第一实施例的液晶显示设备的示意配置图；
[0023]图2是示出根据第一实施例的液晶显示设备中的液晶驱动线的图；
[0024]图3是示出根据第一实施例的液晶显示设备中的液晶面板的横截面的示意图；
[0025]图4是示出根据第一实施例的液晶显示设备中的驱动器的配置的框图；
[0026]图5是由根据第一实施例的液晶显示设备执行的显示处理的时序图；
[0027]图6是由根据第一实施例的液晶显示设备执行的触摸检测处理的时序图；
[0028]图7是示出第一实施例中在触摸检测时的传感器电极和液晶驱动线的示意图；
[0029]图8是示出第一实施例中在触摸检测时每个传感器电极的等效电路的图；
[0030]图9是由根据第一实施例的液晶显示设备执行的线缺陷确定处理的时序图；
[0031]图10是示出第一实施例中在断开时传感器电极和液晶驱动线的示意图；
[0032]图11是示出在第一实施例中在断开时其寄生电容改变的传感器电极的图；
[0033]图12是示出在第一实施例中在断开时每个传感器电极的等效电路的图；
[0034]图13是示出在第一实施例中当施加驱动信号时传感器电极的电压值的波形的图；
[0035]图14是示出由根据第一实施例的液晶显示设备执行的线缺陷确定处理的流程的流程图；
[0036]图15是由根据第二实施例的液晶显示设备执行的线缺陷确定处理的时序图；
[0037]图16是示出第二实施例中正常状态下每个传感器电极的等效电路的图；
[0038]图17是示出第二实施例中当施加驱动信号时传感器电极的电压值的波形的图；
[0039]图18是示出第二实施例中在断开时每个传感器电极的等效电路的图；
[0040]图19是示出第二实施例中在短路时每个传感器电极的等效电路的图；
[0041]图20是示出由根据第二实施例的液晶显示设备执行的线缺陷确定处理的流程的流程图；
[0042]图21是示出第三实施例中每个传感器电极的等效电路的图；
[0043]图22是示出第三实施例中在短路时每个传感器电极的等效电路的图；
[0044]图23是示出第四实施例中在短路时每个传感器电极的等效电路的图；
[0045]图24是示出第四实施例中的传感器驱动器的配置的图；以及
[0046]图25是示出在第四实施例中当施加驱动信号时传感器电极的电荷量的波形的图。
具体实施方式
[0047]在下文中，将参考附图描述根据实施例的液晶显示设备和线缺陷检测方法。
[0048]<第一实施例>
[0049]首先，将参考图1和图2描述根据第一实施例的液晶显示设备10的配置。液晶显示设备10例如是用于车辆或飞机的显示设备，但其应用不限于此。
[0050]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示设备，包括：液晶面板；以及驱动所述液晶面板的驱动器，其中，所述液晶面板包括：多个传感器电极，以矩阵形式布置、用于检测所述液晶面板上的触摸；以及多条液晶驱动线，被配置为在所述液晶面板上显示图像，其中，所述驱动器包括：控制单元，其被配置为执行在所述液晶面板上显示所述图像的显示处理、在所述液晶面板上检测所述触摸的触摸检测处理和确定所述液晶面板中的线缺陷的存在的线缺陷确定处理，以及其中，在所述线缺陷确定处理中，所述控制单元向每个所述传感器电极施加驱动信号，确定当施加所述驱动信号时从每个所述传感器电极检测到的检测值是否满足预定的确定标准，并且当在所述多个传感器电极中的其检测值满足所述确定标准的所述传感器电极为线状分布时，确定线缺陷已经发生。2.根据权利要求1所述的液晶显示设备，其中，在所述线缺陷确定处理中，当向每个所述液晶驱动线施加恒定电位时，所述控制单元向每个所述传感器电极施加所述驱动信号，并且当其检测值满足所述确定标准的所述传感器电极为线状分布时，确定在面向线状分布的所述传感器电极的所述液晶驱动线中已经发生了断开作为所述线缺陷。3.根据权利要求2所述的液晶显示设备，其中，在所述触摸检测处理中，当向每条所述液晶驱动线施加恒定电位时，所述控制单元向每个所述传感器电极施加所述驱动信号，并且当施加所述驱动信号时，基于从每个所述传感器电极检测到的检测值检测所述触摸，以及其中，在所述线缺陷确定处理中施加到所述多条液晶驱动线中的多条数据线的电位与所述驱动信号电位之间的差大于在所述触摸检测处理中施加到所述多条数据线的电位与所述驱动信号的电位之间的差。4.根据权利要求2或3所述的液晶显示设备，其中，在基于所述线缺陷确定处理中的检测值来确定在检测到所述检测值的所述传感器电极中形成的寄生电容已经减小的情况下，所述控制单元确定所述检测值满足所述确定标准。5.根据权利要求1至4中任一项所述的液晶显示设备，其中，在所述线缺陷确定处理中，所述控制单元在与所述驱动信号同步的定时改变所述多条液晶驱动线中的一条液晶驱动线的电位，确定在所述定时面向所述一条液晶驱动线的传感器电极的检测值...

【专利技术属性】
技术研发人员：一乐刚，伊藤幸浩，
申请(专利权)人：上海天马微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：