本实用新型专利技术公开了一种物料输送装置，涉及物料运输技术领域。本实用新型专利技术包括存放箱，存放箱下侧的右方设置有电机二，安装板上壁的四个拐角位置处均固定有称重传感器，安装板四个拐角位置处的下方均设置有滚轮，安装板下方的前后两侧均设置有导轨，存放箱下方的左侧设置有输送带。本实用新型专利技术通过将生产单个混凝土排水管的原料放入存放箱内，电机二使螺旋叶片匀速转动，在输送带的输送下实现持续匀速上料，无需对混凝土排水管的原料进行多次称重，实现持续匀速上料，且通过滚轮和导轨的配合使得本物料输送装置可沿管模轴向往复移动进行上料，使原料均匀地覆盖管模的内部。使原料均匀地覆盖管模的内部。使原料均匀地覆盖管模的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种物料输送装置
[0001]本技术属于物料运输
，特别是涉及一种物料输送装置。
技术介绍
[0002]物料是产品生产时所使用的原料，包括产品零部件、半成品、废料等，而混凝土排水管作为市政工程中常用的排水管道，它是由混凝土作为原料生产而成的预制件，目前，混凝土排水管主要采用离心工艺生产而成，即使用离心机驱动管模转动，此时使用物料输送装置向管模中匀速输送原料，管模连同原料在离心机上以一定的旋转速度转动，原料在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构使混凝土排水管成型。
[0003]经检索，授权公告号CN209367216U，授权公告日2019.09.10公开了一种物料输送装置，物料输送装置包括控量仓，所述控量仓底部设置有伸缩推块，所述伸缩推块紧贴所述控量仓的侧壁，在气缸的驱动下，伸缩于所述控量仓底部和顶部之间；所述伸缩推块的上表面设置有称重传感器，所述称重传感器嵌设于所述伸缩推块上表面，与气缸联动。本技术提出一种物料输送装置，达到在物料输送的过程控制物料供给量。
[0004]但是现有的技术存在以下的不足：
[0005]1、现有的物料输送装置中伸缩推块上方的空间有限，所以单次称量的料量较小，在应用于混凝土排水管的生产时，由于单个混凝土排水管生产时原料量较大，因此需要频繁称量混凝土排水管的原料进行上料，导致上料过程断断续续，上料时料速的均一性较差，上料效率低；
[0006]2、现有的物料输送装置应用于混凝土排水管的生产时，由于其出料处的位置固定，容易造成原料分布不均的情况，影响生产质量。
[0007]因此，现有的物料输送装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种物料输送装置，通过将生产单个混凝土排水管的原料放入存放箱内，电机二使螺旋叶片匀速转动，在输送带的输送下实现持续匀速上料，且通过滚轮和导轨的配合使得本物料输送装置可移动，解决了现有的物料输送装置中伸缩推块上方的空间有限，所以单次称量的料量较小，在应用于混凝土排水管的生产时，由于单个混凝土排水管生产时原料量较大，因此需要频繁称量混凝土排水管的原料进行上料，导致上料过程断断续续，上料时料速的均一性较差，上料效率低，且现有的物料输送装置应用于混凝土排水管的生产时，由于其出料处的位置固定，容易造成原料分布不均的情况，影响生产质量的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本技术为一种物料输送装置，包括存放箱，存放箱下侧的右方设置有电机二，电机二的动力输出轴上固定有转动杆，转动杆的外壁固定有螺旋叶片，存放箱的下方设置
有安装板，安装板上壁的四个拐角位置处均固定有称重传感器，称重传感器的下壁与安装板的上壁接触，安装板四个拐角位置处的下方均设置有滚轮，安装板下方的前后两侧均设置有导轨，且滚轮与导轨滚动连接，导轨的横截面为三角形设置，存放箱下方的左侧设置有输送带，本物料输送装置中，还配套设置有控制器和声光警报器，控制器内设单片机和显示屏，同时，电机一、电机二、电机三、行程开关、声光警报器和称重传感器均通过导电线与控制器中的单片机电性连接，而控制器中的单片机通过导电线与外部电源电性连接。
[0011]进一步地，电机二的左方对应存放箱的底部固定有安装筒，且安装筒的内部与存放箱的内部相通，安装筒的左端敞口设置。
[0012]进一步地，存放箱外壁的四个拐角位置处均固定有支腿，且支腿的底部与称重传感器的上壁相接触，称重传感器的外部对应安装板的上壁固定有限位套，且支腿与限位套间隙配合。
[0013]进一步地，安装板下壁的四个拐角位置处均固定有侧板，滚轮通过轴承与侧板转动连接，位于左侧的两个滚轮之间设置有连接杆，连接杆的两端与对应的滚轮固定连接。
[0014]进一步地，位于左前方的侧板的前壁固定有电机三，电机三的动力输出轴与对应的滚轮固定连接，安装板左右两侧侧壁的前端均固定有行程开关。
[0015]进一步地，输送带内部的左右两侧均固定有转动辊，转动辊通过输送带与另一转动辊带传动连接，输送带右侧的下方设置有固定板。
[0016]进一步地，输送带的前方和后方均设置有竖板，竖板与固定板固定连接，转动辊通过轴承与竖板转动连接，位于前侧的竖板的左端固定有电机一，电机一的动力输出轴与对应的转动辊固定连接。
[0017]进一步地，固定板左侧下壁的前后两端均固定有固定柱，且固定柱的下端与安装板固定连接，固定柱的左右两侧侧壁分别对应固定有加强板一和加强板二，加强板一的上壁和加强板二的下壁分别与对应的固定板和安装板固定连接。
[0018]进一步地，两个导轨的下壁均固定有底板，且底板为U形设置，两个底板之间从左到右均匀设置有若干连接板，且连接板的两端分别与两个底板固定连接。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置存放箱、称重传感器、电机二、螺旋叶片和输送带，称重传感器对存放箱内部的混凝土排水管原料的重量进行实时监测，使得外界设备将单个混凝土排水管所需的原料量放入存放箱的内部，然后使电机一、电机二工作，电机二工作带动转动杆转动，使得螺旋叶片转动，将存放箱内的混凝土原料匀速输送至输送带上，电机一工作带动转动辊转动，使得输送带运动，在输送带的作用下使得混凝土原料由输送带的左端匀速落至管模的内部，实现对管模中进行单个混凝土排水管原料的持续匀速上料，解决了现有的物料输送装置中伸缩推块上方的空间有限，所以单次称量的料量较小，在应用于混凝土排水管的生产时，由于单个混凝土排水管生产时原料量较大，因此需要频繁称量混凝土排水管的原料进行上料，导致上料过程断断续续，上料时料速的均一性较差，上料效率低的问题。
[0021]2、本技术通过设置滚轮和导轨，本物料输送装置中，在向管模的内部输送混凝土原料时，控制器控制电机一、电机二工作，使得存料箱内部的混凝土原料匀速运动之一输送带上，并在输送带的作用下由输送带的左端落至管模的内部，与此同时，控制器还控制
电机三工作，在滚轮的作用下，使得存放箱和输送带往复左右移动，从而使得掉落至管模内的混凝土原料轨迹沿管模轴往复向移动，使得管模内部的混凝土原料分布的更加均匀，解决了现有的物料输送装置应用于混凝土排水管的生产时，由于其出料处的位置固定，容易造成原料分布不均的情况，影响生产质量的问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为一种物料输送装置的整体结构图；
[0024]图2为图1的竖直方向的剖视结构图；
[0025]图3为一种物料输送装置的俯视结构图；
[0026]图4为一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料输送装置，包括存放箱（1），其特征在于：所述存放箱（1）下侧的右方设置有电机二（5），所述电机二（5）的动力输出轴上固定有转动杆（501），所述转动杆（501）的外壁固定有螺旋叶片（5011），所述存放箱（1）的下方设置有安装板（8），所述安装板（8）上壁的四个拐角位置处均固定有称重传感器（10），所述安装板（8）四个拐角位置处的下方均设置有滚轮（9），所述安装板（8）下方的前后两侧均设置有导轨（6），且所述滚轮（9）与所述导轨（6）滚动连接，所述存放箱（1）下方的左侧设置有输送带（2）。2.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于：所述电机二（5）的左方对应所述存放箱（1）的底部固定有安装筒（101），且所述安装筒（101）的内部与所述存放箱（1）的内部相通。3.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于：所述存放箱（1）外壁的四个拐角位置处均固定有支腿（102），且所述支腿（102）的底部与所述称重传感器（10）的上壁相接触，所述称重传感器（10）的外部对应所述安装板（8）的上壁固定有限位套（802），且所述支腿（102）与所述限位套（802）间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于：所述安装板（8）下壁的四个拐角位置处均固定有侧板（803），且所述滚轮（9）通过轴承与所述侧板（803）转动连接，位于左侧的两个所述滚轮（9）之间设置有连接杆（901），且所述连接杆（901）的两端与对应的所述滚轮（9）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种物料输送装置，其特征在于：位于左前方的所述侧板（803）的前壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈扬，陈星，陈喜望，邓汇平，
申请(专利权)人：广东福航管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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