一种阀塞和阀杆连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种阀塞和阀杆连接结构，包括阀杆和阀塞，阀塞呈圆柱状，阀塞的轴心线竖向设置，阀塞上还贯穿有连接孔，连接孔的孔心线与阀塞的轴心线重合，阀杆的外壁与连接孔的内壁滑动接触，连接孔的内壁还竖向设有调节槽，调节槽的上端与阀塞的上端面接通，阀杆的外壁还设有圆柱销，圆柱销滑动设置在调节槽内，围绕阀杆的外壁还设有两个环形定位槽，两个环形定位槽内均卡设有对开环，对开环的外圈直径大于阀杆的直径，两个对开环分别与阀塞的两个端面贴合，采用本实用新型专利技术的有益效果是，在需要更换阀杆时，本结构拆装更加的方便，可直接通过对开环的间隙将对开环取出，使得阀杆能上下移动取出，无需采用其他设备进行辅助拆装，维修成本低。维修成本低。维修成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种阀塞和阀杆连接结构


[0001]本技术涉及阀门领域，特别是涉及一种阀塞和阀杆连接结构。

技术介绍

[0002]控制阀被广泛的应用于流体系统中，以在系统中提供受控的流体流动行为，其中流过控制阀的流体可通过设置在阀体内的阀塞移动来精确控制，其中阀杆和阀塞连接的稳定性在很大程度上影响了阀体的密封性，阀塞和阀杆的连接多采用螺纹连接的方式，但采用螺纹连接会导致阀杆的受力全部集中在螺纹处，在长期使用的过程中容易导致螺纹脱落；
[0003]为防止阀芯与阀杆连接的螺纹旋转脱落，现有技术中一般是先采用螺纹连接再采用焊接的方式，但焊接的过程中很容易造成阀塞与阀杆的不同轴，影响阀门的使用寿命及泄漏等级需要在焊接过后额外进行校正加工，增大了加工成本，若阀塞与阀杆的材质或焊接性能不好的材质时，焊接处易产生裂纹，导致连接失效，同时长期使用的过程中，阀杆容易发生拉伤在更换时存在拆装困难，需要辅助设备进行拆装，维修成本高的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种阀塞和阀杆连接结构，用于解决现有技术中阀杆更换复杂，维修成本高的技术问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种阀塞和阀杆连接结构，包括阀杆阀塞，所述阀塞呈圆柱状，所述阀塞的轴心线竖向设置，所述阀塞上还贯穿有连接孔，所述连接孔的孔心线与所述阀塞的轴心线重合，所述阀杆的外壁与所述连接孔的内壁滑动接触；
[0006]所述连接孔的内壁还竖向设有调节槽，所述调节槽的上端与所述阀塞的上端面接通，所述阀杆的外壁还设有圆柱销，所述圆柱销滑动设置在所述调节槽内；
[0007]围绕所述阀杆的外壁还设有两个环形定位槽，两个所述环形定位槽内均卡设有对开环，所述对开环的外圈直径大于所述阀杆的直径，两个所述对开环分别与所述阀塞的两个端面贴合。
[0008]可选地，在需要更换阀杆时，本结构阀塞和阀杆的拆装更加方便，无需采用其他设备进行辅助拆装，维修成本低。
[0009]可选地，所述阀塞上还设有限位环，所述限位环的圆心与所述阀塞的轴心线重合，位于所述阀塞下方的所述对开环外壁与所述限位环的内圈边缘抵紧。
[0010]可选地，所述限位环与所述阀塞一体成型。
[0011]可选地，所述阀杆上还套设有压圈，所述压圈包括连接环和限位筒，所述限位筒竖向设置，所述连接环的外圈边缘与所述限位筒的上端边缘连接，所述连接环与位于上方的所述对开环贴合，所述连接环的内壁与所述阀杆的外壁贴合。
[0012]可选地，所述限位筒的下边缘与所述阀塞上端面之间保持0.5mm
‑
1mm间隙。
[0013]可选地，所述阀杆上还套设有轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈与所述连接环之间保持1mm
‑
1.5mm间隙。
[0014]可选地，所述阀杆与所述连接孔的内壁之间保持0.5mm
‑
1mm间隙。
[0015]可选地，所述圆柱销与位于上方所述环形定位槽之间的距离大于所述对开环的宽度。
[0016]可选地，所述调节槽的深度大于所述限位环的深度。
[0017]可选地，所述限位环的深度等于位于下方的所述对开环宽度。
[0018]如上所述，本技术的一种阀塞和阀杆连接结构，具有以下有益效果：在需要更换阀杆时，本结构拆装更加的方便，可直接通过对开环的间隙将对开环取出，使得阀杆能上下移动取出，无需采用其他设备进行辅助拆装，维修成本低。
附图说明
[0019]图1显示为本技术一个实施例中的剖面结构示意图；
[0020]图2显示为图1的X处局部放大剖面示意图；
[0021]图3显示为本技术一个实施例中应用状态的剖面结构示意图。
[0022]零件标号说明
[0023]1阀杆
[0024]1a对开环
[0025]1b限位环
[0026]2阀塞
[0027]3圆柱销
[0028]4压圈
[0029]5轴用弹性挡圈
[0030]6填料
[0031]7上阀盖
[0032]8导向环
[0033]9套筒
具体实施方式
[0034]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0035]请参阅图1至图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大
小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0036]图1到图3所示，本技术提供一种阀塞和阀杆连接结构，包括阀杆1和阀塞2，所述阀塞2呈圆柱状，所述阀塞2的轴心线竖向设置，所述阀塞2上还贯穿有连接孔，所述连接孔的孔心线与所述阀塞2的轴心线重合，所述阀杆1的外壁与所述连接孔的内壁滑动接触；
[0037]所述连接孔的内壁还竖向设有调节槽，所述调节槽的上端与所述阀塞2的上端面接通，所述阀杆1的外壁还设有圆柱销3，所述圆柱销3滑动设置在所述调节槽内；
[0038]围绕所述阀杆1的外壁还设有两个环形定位槽，两个所述环形定位槽内均卡设有对开环1a，所述对开环1a的外圈直径大于所述阀杆1的直径，两个所述对开环1a分别与所述阀塞2的两个端面贴合。
[0039]在其中一个实施例中，所述阀塞2的下端面还设有限位环1b，所述限位环1b的圆心与所述阀塞2的轴心线重合，位于所述阀塞2下端面的所述对开环1a外壁与所述限位环1b的内圈边缘抵紧。
[0040]在其中一个实施例中，所述限位环1b与所述阀塞2一体成型，使得在安装阀杆1时，先将圆柱销3与调节槽对齐，使阀杆1插入对应的所述连接孔内，从阀塞2的下端环形定位槽上安装对开环1a，朝上滑动阀杆1，使得下方的对开环1a外壁与对应的所述限位环1b内壁抵靠，防止下方的对开环1a在圆周方向脱落，再在阀塞2上方的环形定位槽上安装另一个对开环1a，对阀杆1进行轴向方向的限位。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀塞和阀杆连接结构，其特征在于，包括：阀杆(1)；阀塞(2)，所述阀塞(2)呈圆柱状，所述阀塞(2)的轴心线竖向设置，所述阀塞(2)上还贯穿有连接孔，所述连接孔的孔心线与所述阀塞(2)的轴心线重合，所述阀杆(1)的外壁与所述连接孔的内壁滑动接触；所述连接孔的内壁还竖向设有调节槽，所述调节槽的上端与所述阀塞(2)的上端面接通，所述阀杆(1)的外壁还设有圆柱销(3)，所述圆柱销(3)滑动设置在所述调节槽内；围绕所述阀杆(1)的外壁还设有两个环形定位槽，两个所述环形定位槽内均卡设有对开环(1a)，所述对开环(1a)的外圈直径大于所述阀杆(1)的直径，两个所述对开环(1a)分别与所述阀塞(2)的两个端面贴合。2.根据权利要求1所述的一种阀塞和阀杆连接结构，其特征在于：所述阀塞(2)上还设有限位环(1b)，所述限位环(1b)的圆心与所述阀塞(2)的轴心线重合，位于所述阀塞(2)下方的所述对开环(1a)外壁与所述限位环(1b)的内圈边缘抵紧。3.根据权利要求2所述的一种阀塞和阀杆连接结构，其特征在于：所述限位环(1b)与所述阀塞(2)一体成型。4.根据权利要求3所述的一种阀塞和阀杆连接结构，其特征在于：所述阀杆(1)上还套设有压圈(4)，所述压圈(4)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠云，郝娇山，蒋永兵，何武，史沫，刘兰，姚小松，张奋强，肖遥，
申请(专利权)人：重庆川仪调节阀有限公司，
类型：新型
国别省市：