本实用新型专利技术公开了一种压力测试装置，属于压力测试技术领域，具体技术方案为：一种压力测试装置，包括下座与设在下座顶部的上座，上座与下座之间组成管型槽，管型槽上设有限位块，下座上固定有四根支撑柱，四根支撑柱的顶部固定有上盖板，下座上固定有两根竖向导轨，竖向导轨上滑动连接有导向架与上压板，导向架与上压板之间压装有压簧，导向架的外侧面上固定有测力计，上盖板的中部螺纹连接有调节螺栓，模拟弹置于管型槽内，测力计的测量端头与产品负极接触，通过调整调节螺栓的旋入长度来给产品添加预紧力，使负极到达顶位，通过本测试工装的测试，保证模拟弹尾部升起所需最大力大于50N，避免不合格产品流入装配工序，保证产品的合格率。品的合格率。品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种压力测试装置
[0001]本技术属于压力测试
，具体涉及一种测量管类产品径向极限载荷的工装。
技术介绍
[0002]在火箭发射模拟器中，激发时电机转动，通过丝杠传动系统将电机轴的圆周运动转化为轴向直线运动，再经过双摇杆机构将轴向运动转换为径向位移运动，在径向位移的推动下，模拟弹尾部阳极径向升起，顶开在位开关，激发模拟弹。
[0003]在火箭发射模拟器验收阶段，需要验收质量弹的顶开力，模拟弹尾部阳极升起时需要最大力大于50N，且需100%检验。在电机外购入库验收及产品装配环节，需要管控零件装配精度及产品的合格率。此前，无模拟弹的顶开力量化管控，使得部分性能不合格的产品进入装配，出现不良品，导致成品需要返修；另外，传动轴的加工误差会导致尾部阳极升起不到位或过顶现象，进而影响火箭发射模拟器的使用。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种在验收阶段对管类产品进行测量的工装，此工装可用于检测管类产品在经过一定径向位移后所需的极限载荷，提高产品的合格率。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种压力测试装置，包括下座与设在下座顶部的上座，上座与下座通过螺栓连接，上座上设有上弧形槽，下座上设有下弧形槽，上弧形槽与下弧形槽组成管型槽，管型槽上设有限位块。
[0006]下座上固定有四根支撑柱，四根支撑柱分置下座的四个角上，四根支撑柱平行布置，四根支撑柱的顶部固定有上盖板，上盖板与支撑柱垂直布置。
[0007]下座上固定有两根竖向导轨，竖向导轨与支撑柱平行布置，竖向导轨上滑动连接有导向架与上压板，上压板置于导向架的上方，导向架与上压板之间压装有压簧，压簧套装在对应的竖向导轨上，导向架的外侧面上固定有测力计，测力计的底部布置有测量端头。
[0008]上盖板的中部螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的底部穿过上盖板后抵在上压板的顶部，通过调整调节螺栓在上盖板上的旋入长度，改变上压板在竖向导轨上的位置，进而调整测量量程，对测力计起到过载保护。
[0009]导向架的顶部固定有两个托盘，两个托盘关于导向架的中线对称布置，每个托盘均穿装在对应的竖向导轨上，压簧的底部套装在对应的托盘上，托盘对套装在其上的压簧起支撑作用。
[0010]本测试装置还包括平衡导轨，平衡导轨的顶部螺纹连接在上盖板的底部，平衡导轨置于调节螺栓的后方，平衡导轨的底部依次穿过上压板和导向架，平衡导轨对上压板、导向架起导向作用，减少测量过程中的晃动，以保证测量精确度。
[0011]其中，测量端头为锥形，待测量的模拟弹置于管型槽内，锥形结构的测量端头可方
便测量端头移至模拟弹的顶部。
[0012]上弧形槽的长度小于下弧形槽的长度，测量端头延伸至下弧形槽的上方，测量端头置于上弧形槽的前方。
[0013]本技术与现有技术相比，具体有益效果体现在：本技术对模拟弹顶开力进行量化管控，模拟弹由管型槽的一端进入，限位块对模拟弹进行定位，模拟弹的负极垂直朝上，测力计的测量端头与产品负极接触，通过调整调节螺栓的旋入长度来给产品添加预紧力，使负极到达顶位，压力计数值显示为50N，即模拟弹顶开在位开关所需量化载荷力。通过本测试工装的测试，保证模拟弹尾部升起所需最大力大于50N，达到100%检验，避免不合格产品流入装配工序，保证产品的合格率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图。
[0015]图2为本技术的主视图。
[0016]图3为本技术的侧视图。
[0017]图中，1为下座，2为上座，3为上弧形槽，4为下弧形槽，5为管型槽，6为限位块，7为支撑柱，8为上盖板，9为竖向导轨，10为导向架，11为上压板，12为压簧，13为测力计，14为测量端头，15为调节螺栓，16为托盘，17为平衡导轨。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种压力测试装置，包括下座1与设在下座1顶部的上座2，下座1通过U型固定卡固定在平台上，上座2与下座1通过螺栓连接，上座2上设有上弧形槽3，下座1上设有下弧形槽4，上弧形槽3与下弧形槽4的内径相同，上弧形槽3扣合在下弧形槽4上组成管型槽5，管型槽5上设有限位块6。
[0020]下座1上固定有四根支撑柱7，四根支撑柱7分置下座1的四个角上，四根支撑柱7平行布置，四根支撑柱7的顶部固定有上盖板8，上盖板8与支撑柱7垂直布置。
[0021]下座1上固定有两根竖向导轨9，竖向导轨9与支撑柱7平行布置，竖向导轨9上滑动连接有导向架10与上压板11，上压板11置于导向架10的上方，导向架10与上压板11之间压装有压簧12，压簧12套装在对应的竖向导轨9上，压簧12起到良好的缓震作用。导向架10的外侧面上固定有测力计13，测力计13的型号为HP
‑
500，测力计13的底部布置有测量端头14。
[0022]上盖板8的中部螺纹连接有调节螺栓15，调节螺栓15的底部穿过上盖板8后抵在上压板11的顶部，通过调整调节螺栓15在上盖板8上的旋入长度，改变上压板11在竖向导轨9上的位置，进而调整测量量程，对测力计13起到过载保护。
[0023]导向架10的顶部固定有两个托盘16，两个托盘16关于导向架10的中线对称布置，每个托盘16均穿装在对应的竖向导轨9上，压簧12的底部套装在对应的托盘16上，托盘16对套装在其上的压簧12起支撑作用。
[0024]本测试装置还包括平衡导轨17，平衡导轨17的顶部螺纹连接在上盖板8的底部，平
衡导轨17置于调节螺栓15的后方，平衡导轨17的底部依次穿过上压板11和导向架10，平衡导轨17对上压板11、导向架10起导向作用，减少测量过程中的晃动，以保证测量精确度。
[0025]其中，测量端头14为锥形，待测量的模拟弹置于管型槽5内，锥形结构的测量端头14方便测量端头14移至模拟弹的顶部。
[0026]上弧形槽3的长度小于下弧形槽4的长度，测量端头14延伸至下弧形槽4的上方，测量端头14置于上弧形槽3的前方。在模拟弹未插入至管型槽5内，测力计13的测量端头14延伸至上弧形槽3的顶部以下，测量端头14可沿上弧形槽3的径向移动，模拟弹插入管型槽5后，测量端头14上移至模拟弹的顶部。
[0027]本技术对模拟弹顶开力进行量化管控，模拟弹由管型槽5的一端进入，直至模拟弹的一端顶在限位块6上，模拟弹的负极垂直朝上。测力计13的测量端头14上移至模拟弹的顶部，测量端头14与产品负极接触，压簧12压缩，通过调整调节螺栓15的旋入长度来给产品添加预紧力，使负极到达顶位，压力计数值显示为50N，即模拟弹顶开在位开关所需量化载荷力。测量完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力测试装置，其特征在于，包括下座（1）与设在下座（1）顶部的上座（2），所述上座（2）上设有上弧形槽（3），所述下座（1）上设有下弧形槽（4），所述上弧形槽（3）与下弧形槽（4）组成管型槽（5），所述管型槽（5）上设有限位块（6）；所述下座（1）上固定有四根支撑柱（7），四根支撑柱（7）平行布置，所述四根支撑柱（7）的顶部固定有上盖板（8）；所述下座（1）上固定有两根竖向导轨（9），竖向导轨（9）与支撑柱（7）平行布置，所述竖向导轨（9）上滑动连接有导向架（10）与上压板（11），所述上压板（11）置于导向架（10）的上方，所述导向架（10）与上压板（11）之间压装有压簧（12），所述压簧（12）套装在对应的竖向导轨（9）上，所述导向架（10）的外侧面上固定有测力计（13），所述测力计（13）的底部布置有测量端头（14）。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，
申请(专利权)人：山西华洋吉禄科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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