一种蜗壳夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及蜗壳加工技术领域，尤其涉及一种蜗壳夹持机构，一种蜗壳夹持机构，包括横板，所述横板的顶部安装有竖杆，且竖杆的顶部安装有支架台，所述支架台的左上端中部安装有工件垫，且工件垫的顶部安置有蜗壳，所述支架台靠近工件垫的左侧安装有靠平油缸以及工作靠台，且靠平油缸的顶部安装有压板，所述工作靠台的中部穿设有调节螺杆，所述支架台的右端内侧安装有斜顶机构，且支架台的中端以及左上端前侧均安置有光电传感器。本实用新型专利技术通过横板、竖杆、支架台依次相固定，形成一体，支架台端部的工件垫用于支撑、放置蜗壳，经过两个光电传感器，可用于测量检测蜗壳的位置，让蜗壳精准置于加工工位处，扫码器用于检测蜗壳。扫码器用于检测蜗壳。扫码器用于检测蜗壳。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗壳夹持机构


[0001]本技术涉及蜗壳加工
，尤其涉及一种蜗壳夹持机构。

技术介绍

[0002]蜗壳属于工业领域的工件，因形状结构与蜗牛外壳形状相同，故命名为蜗壳，蜗壳在制造时，会采用夹持机构，用于夹持限位蜗壳。
[0003]在蜗壳加工时，会采用夹持机构，用于夹持限位住蜗壳，以方便蜗壳被稳定限位，进而来进行稳定的加工，防止蜗壳晃动，影响到加工时的精准度，在夹持蜗壳时，由于蜗壳的表端壁形状结构比较特殊，单一的夹持结构，难以将蜗壳稳定的进行限位，现夹持机构上，设计一个限位螺杆和夹持油缸，用于对蜗壳进行水平方向夹持限位，再在夹持机构的顶部设置一个油缸，用于从蜗壳的顶部压紧，对蜗壳的竖直方向进行压紧限位，让蜗壳被稳定的限位在夹持机构上，以稳定的进行加工操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种蜗壳夹持机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种蜗壳夹持机构，包括横板，所述横板的顶部安装有竖杆，且竖杆的顶部安装有支架台，所述支架台的左上端中部安装有工件垫，且工件垫的顶部安置有蜗壳，所述支架台靠近工件垫的左侧安装有靠平油缸以及工作靠台，且靠平油缸的顶部安装有压板，所述工作靠台的中部穿设有调节螺杆，所述支架台的右端内侧安装有斜顶机构，且支架台的中端以及左上端前侧均安置有光电传感器，所述支架台的顶部固定有固杆，且固杆的顶部固定有三角板，所述三角板的顶部固定有顶油缸，且三角板的下端中部安装有与所述顶油缸相传动的尼龙压紧块，所述三角板的底部侧端安置有转接块，且转接块的端侧安装有扫码器。
[0007]优选的，所述斜顶机构包括斜油缸、油缸安装板、导向底座、前板、活杆和顶头，且斜油缸的顶部安装有油缸安装板，所述油缸安装板的左端安置有导向底座，且导向底座的内部穿设有活杆，所述活杆的左端安装有前板，所述前板的左端安置有顶头。
[0008]优选的，所述斜油缸和导向底座均与油缸安装板之间相固定连接，且油缸安装板、导向底座均与活杆相活动连接。
[0009]优选的，所述活杆与前板之间相固定连接，且前板与顶头相固定。
[0010]优选的，所述横板、竖杆、支架台依次相固定连接，且支架台与工件垫、平油缸、工作靠台、导向底座以及光电传感器均相固定。
[0011]优选的，所述平油缸、压板相传动，同时工作靠台、调节螺杆相螺纹连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1、通过斜油缸和导向底座均与油缸安装板相固定，形成一体，使用时，斜油缸运行，推动前板位移，位移的前板带动顶头位移，位移的顶头用于顶在蜗壳的气口处，对蜗壳气口封堵，并进行限位，油缸安装板、导向底座均与活杆相活动，让前板和活杆活动位移时
更加稳定；
[0014]2、通过横板、竖杆、支架台依次相固定，形成一体，支架台端部的工件垫用于支撑、放置蜗壳，经过两个光电传感器，可用于测量检测蜗壳的位置，让蜗壳精准置于加工工位处，扫码器用于检测蜗壳；
[0015]3、通过旋转调节螺杆，工作靠台、调节螺杆相螺纹传动，调节螺杆沿着调节螺杆的轴线方向移动，调节螺杆的顶部用于限位抵靠蜗壳，平油缸驱动压板压紧在蜗壳侧端壁处，达到对蜗壳限位、定位的目的，同时配合顶油缸运行，驱动尼龙压紧块下移，用于压紧在蜗壳顶部，对蜗壳进行限位、定位。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的示意图；
[0018]图2为图1的压板立体示意图；
[0019]图3为图1的斜顶机构立体示意图；
[0020]图4为图1的斜顶机构底部立体示意图。
[0021]图中：1、横板；2、竖杆；3、支架台；4、工件垫；5、蜗壳；6、平油缸；7、压板；8、工作靠台；9、调节螺杆；10、斜顶机构；11、斜油缸；12、油缸安装板；13、导向底座；14、前板；15、活杆；16、顶头；17、光电传感器；18、固杆；19、三角板；20、顶油缸；21、尼龙压紧块；22、转接块；23、扫码器。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种蜗壳夹持机构的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
4所示，一种蜗壳夹持机构，包括横板1，横板1的顶部安装有竖杆2，且竖杆2的顶部安装有支架台3，支架台3的左上端中部安装有工件垫4，且工件垫4的顶部安置有蜗壳5，支架台3靠近工件垫4的左侧安装有靠平油缸6以及工作靠台8，且靠平油缸6的顶部安装有压板7，工作靠台8的中部穿设有调节螺杆9，支架台3的右端内侧安装有斜顶机构10，且支架台3的中端以及左上端前侧均安置有光电传感器17，支架台3的顶部固定有固杆18，且固杆18的顶部固定有三角板19，三角板19的顶部固定有顶油缸20，且三角板19的下端中部安装有与顶油缸20相传动的尼龙压紧块21，三角板19的底部侧端安置有转接块22，且转接块22的端侧安装有扫码器23。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础上，如图1和图3所示，斜顶机构10包括斜油缸11、油缸安装板
12、导向底座13、前板14、活杆15和顶头16，且斜油缸11的顶部安装有油缸安装板12，油缸安装板12的左端安置有导向底座13，且导向底座13的内部穿设有活杆15，活杆15的左端安装有前板14，前板14的左端安置有顶头16，斜油缸11和导向底座13均与油缸安装板12之间相固定连接，且油缸安装板12、导向底座13均与活杆15相活动连接，活杆15与前板14之间相固定连接，且前板14与顶头16相固定，通过斜油缸11和导向底座13均与油缸安装板12相固定，形成一体，使用时，斜油缸11运行，推动前板14位移，位移的前板14带动顶头16位移，位移的顶头16用于顶在蜗壳5的气口处，对蜗壳5气口封堵，并进行限位，油缸安装板12、导向底座13均与活杆15相活动，让前板14和活杆15活动位移时更加稳定；
[0028]在实施例一的基础上，如图1和图2所示，横板1、竖杆2、支架台3依次相固定连接，且支架台3与工件垫4、平油缸6、工作靠台8、导向底座13以及光电传感器17均相固定，通过横板1、竖杆2、支架台3依次相固定，形成一体，支架台3端部的工件垫4用于支撑、放置蜗壳5，经过两个光电传感器17，可用于测量检测蜗壳5的位置，让蜗壳5精准置于加工工位处，扫码器23用于检测蜗壳5；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳夹持机构，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)的顶部安装有竖杆(2)，且竖杆(2)的顶部安装有支架台(3)，所述支架台(3)的左上端中部安装有工件垫(4)，且工件垫(4)的顶部安置有蜗壳(5)，所述支架台(3)靠近工件垫(4)的左侧安装有靠平油缸(6)以及工作靠台(8)，且靠平油缸(6)的顶部安装有压板(7)，所述工作靠台(8)的中部穿设有调节螺杆(9)，所述支架台(3)的右端内侧安装有斜顶机构(10)，且支架台(3)的中端以及左上端前侧均安置有光电传感器(17)，所述支架台(3)的顶部固定有固杆(18)，且固杆(18)的顶部固定有三角板(19)，所述三角板(19)的顶部固定有顶油缸(20)，且三角板(19)的下端中部安装有与所述顶油缸(20)相传动的尼龙压紧块(21)，所述三角板(19)的底部侧端安置有转接块(22)，且转接块(22)的端侧安装有扫码器(23)。2.根据权利要求1所述的一种蜗壳夹持机构，其特征在于，所述斜顶机构(10)包括斜油缸(11)、油缸安装板(12)、导向底座(13)、前板(14)、活杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光新，张书净，
申请(专利权)人：无锡蠡湖增压技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：