一种表面处理的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种表面处理的研磨装置，包括底座，底座上设置有弹性连接件，弹性连接件上设置有承载台，承载台上设置有固定装置，弹性连接件包括连接滑套，连接滑套内通过弹簧滑动连接有支撑滑柱，支撑滑柱上设置有多个夹板，连接滑套的内侧壁上设置有直线槽，连接滑套上设置有夹持结构，本实用新型专利技术将极柱通过固定装置固定在承载台上，在对极柱进行研磨而接触极柱表面时若产生运动偏差，则驱动支撑滑柱沿连接滑套滑动并压缩弹簧，并在支撑滑柱稳定后通过夹持结构夹持夹板以固定支撑滑柱，不仅避免了极柱研磨时研磨的部件与极柱之间的瞬间接触压力过大导致极柱损伤的问题，且保证了极柱在研磨时的稳定性，从而保证了极柱的生产质量。生产质量。生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种表面处理的研磨装置


[0001]本技术涉及极柱研磨
，具体涉及一种表面处理的研磨装置。

技术介绍

[0002]极柱，即正负极端子，其一端与汇流排连接，另一端与外部导体连接，或者与电池组中相邻的单体电池的一极连接，极柱在生产时对产品表面的要求较高，需要对极柱表面进行研磨以提升表面亮度，满足客户需要并提升竞争力。
[0003]现有的极柱在进行研磨时，一般是将极柱固定后，再驱动研磨装置运动至与极柱表面接触后进行研磨，直至极柱表面质量符合客户需求，但在该种方式中，极柱和研磨装置之间的接触为刚性接触，在研磨装置与极柱表面接触时若产生运动偏差会导致研磨装置与极柱表面瞬间接触压力过大，从而会造成极柱受到挤压而产生损伤，最终导致极柱的生产质量受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种表面处理的研磨装置，解决了现有的极柱在研磨时研磨装置出现运动偏差导致与极柱之间的瞬间接触压力过大造成极柱损伤而影响生产质量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种表面处理的研磨装置，包括底座，所述底座上设置有弹性连接件，所述弹性连接件上设置有承载台，所述承载台上设置有用于固定极柱的固定装置；
[0007]所述弹性连接件包括垂直设置在所述底座上的连接滑套，所述连接滑套内通过弹簧滑动连接有支撑滑柱，所述支撑滑柱的外壁上沿轴向设置有多个夹板，所述连接滑套的内侧壁上设置有多个供对应所述夹板延伸至外部的直线槽，所述连接滑套的外壁上设置有用于通过夹持对应所述夹板固定所述支撑滑柱的夹持结构。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述夹持结构包括垂直设置在所述连接滑套外壁上的支撑板，所述支撑板上设置有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆上螺纹连接有两个与所述支撑板滑动连接的固定板；
[0009]其中，所述固定板的运动方向垂直于所述夹板，且所述夹板位于两个所述固定板之间的中心处。
[0010]作为本技术的一种优选方案，每个所述夹持结构上的其中一个所述固定板上设置有直线螺杆，所述直线螺杆上螺纹连接有与所述固定板表面滑动连接的抵板，且所述直线螺杆的轴线与所述支撑滑柱的轴线平行。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述夹板在与所述直线槽内靠近所述承载台的一侧相接触时所述弹簧为被压缩状态。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述固定装置包括设置在所述承载台上的第二双向螺杆，所述第二双向螺杆上螺纹连接有两个同速反向运动的弧形夹座。
[0013]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0014]本技术将极柱通过固定装置固定在承载台上，在对极柱进行研磨而接触极柱表面时若产生运动偏差，则驱动支撑滑柱沿连接滑套滑动并压缩弹簧，并在支撑滑柱稳定后通过夹持结构夹持夹板以固定支撑滑柱，不仅避免了极柱研磨时研磨的部件与极柱之间的瞬间接触压力过大导致极柱损伤的问题，且保证了极柱在研磨时的稳定性，从而保证了极柱的生产质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]图1为本技术实施例提供一种表面处理的研磨装置的侧面剖视结构示意图。
[0017]图中的标号分别表示如下：
[0018]1‑
底座；2
‑
弹性连接件；3
‑
承载台；4
‑
固定装置；
[0019]201
‑
连接滑套；202
‑
弹簧；203
‑
支撑滑柱；204
‑
夹板；205
‑
直线槽；206
‑
夹持结构；207
‑
支撑板；208
‑
第一双向螺杆；209
‑
固定板；210
‑
直线螺杆；211
‑
抵板；
[0020]401
‑
第二双向螺杆；402
‑
弧形夹座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，本技术提供了一种表面处理的研磨装置，包括底座1，底座1上设置有弹性连接件2，弹性连接件2上设置有承载台3，承载台3上设置有用于固定极柱的固定装置4。
[0023]弹性连接件2包括垂直设置在底座1上的连接滑套201，连接滑套201内通过弹簧202滑动连接有支撑滑柱203，支撑滑柱203的外壁上沿轴向设置有多个夹板204，连接滑套201的内侧壁上设置有多个供对应夹板204延伸至外部的直线槽205，连接滑套201的外壁上设置有用于通过夹持对应夹板204固定支撑滑柱203的夹持结构206。
[0024]本技术在使用时，极柱通过固定装置4固定在承载台3上，夹持结构206未夹持固定夹板204。
[0025]当用于研磨的部件与极柱表面接触时，用于研磨的部件出现运动偏差，使得极柱驱动承载台3下压支撑滑柱203沿连接滑套201内部滑动，并压缩弹簧202，夹板204沿直线槽205滑动，避免了研磨的部件在与极柱接触时顺脚接触压力过大导致极柱受到损伤的损伤的问题，保证了极柱的生产质量。
[0026]在支撑滑柱203稳定后，通过夹持结构206夹持固定对应的夹板204以固定支撑滑柱203在连接滑套201内的位置，从而保证承载台3在极柱研磨时保持稳定，保证了极柱的生
产质量。
[0027]夹持结构206包括垂直设置在连接滑套201外壁上的支撑板207，支撑板207上设置有第一双向螺杆208，第一双向螺杆208上螺纹连接有两个与支撑板207滑动连接的固定板209。
[0028]其中，固定板209的运动方向垂直于夹板204，且夹板204位于两个固定板209之间的中心处。
[0029]夹持结构206在使用时，通过驱动装置如电机等驱动第一双向螺杆208转动，使得两个固定板209沿支撑板207的表面相向运动至与夹板204相抵，通过固定板209和夹板204之间产生的摩擦力限制夹板204沿直线槽205上下运动，从而保证了承载台3在极柱研磨时的稳定性，保证了极柱的生产质量。
[0030]每个夹持结构206上的其中一个固定板209上设置有直线螺杆210，直线螺杆210上螺纹连接有与固定板209表面滑动连接的抵板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面处理的研磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有弹性连接件(2)，所述弹性连接件(2)上设置有承载台(3)，所述承载台(3)上设置有用于固定极柱的固定装置(4)；所述弹性连接件(2)包括垂直设置在所述底座(1)上的连接滑套(201)，所述连接滑套(201)内通过弹簧(202)滑动连接有支撑滑柱(203)，所述支撑滑柱(203)的外壁上沿轴向设置有多个夹板(204)，所述连接滑套(201)的内侧壁上设置有多个供对应所述夹板(204)延伸至外部的直线槽(205)，所述连接滑套(201)的外壁上设置有用于通过夹持对应所述夹板(204)固定所述支撑滑柱(203)的夹持结构(206)。2.根据权利要求1所述的一种表面处理的研磨装置，其特征在于，所述夹持结构(206)包括垂直设置在所述连接滑套(201)外壁上的支撑板(207)，所述支撑板(207)上设置有第一双向螺杆(208)，所述第一双向螺杆(208)上螺纹连接有两个与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，黄长成，钱晨，伍红玲，
申请(专利权)人：芜湖巨轩金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：