一种可调节的顶板支撑结构制造技术

本发明专利技术公开了一种可调节的顶板支撑结构，包括底板、用于支撑顶板的支撑组件和用于支撑所述支撑组件的辅助支撑杆，所述支撑组件转动安装在所述底板上，所述辅助支撑杆一端与底板转动连接，所述辅助支撑杆另一端与所述支撑组件转动连接，所述辅助支撑杆包括第一套管、第二套管和双向螺杆，所述支撑组件端部转动安装有与顶板接触的滚轮；本发明专利技术通过滚轮与顶板接触，使得支撑组件的端部与顶板之间滚动设置，在调节支撑组件的倾斜角度时，支撑组件的端部通过滚轮相对顶板滚动，将支撑组件顶部与顶板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小与工件的摩擦力，便于调节工件的位置。便于调节工件的位置。便于调节工件的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的顶板支撑结构


[0001]本专利技术涉及大型工件焊接
，具体为一种可调节的顶板支撑结构。

技术介绍

[0002]对两个大型工件进行焊接时，由于工件的体型较大不便于直接进行焊接操作，因此现有的大型工件的焊接一般采用的是龙门吊进行吊装，将工件吊装起来后再进行焊接操作；
[0003]由于大型工件的尺寸较大，虽然采用龙门吊吊装起来了，工件任然会发生晃动，因此需要采用支撑结构将工件支撑住，但是工件与支撑结构之间存在挤压，使得工件与支撑结构接触面的摩擦力较大，不便于调节支撑位置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可调节的顶板支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调节的顶板支撑结构，包括底板、用于支撑顶板的支撑组件和用于支撑所述支撑组件的辅助支撑杆，所述支撑组件转动安装在所述底板上，所述辅助支撑杆一端与底板转动连接，所述辅助支撑杆另一端与所述支撑组件转动连接，所述辅助支撑杆包括第一套管、第二套管和双向螺杆，所述第一套管螺纹安装在所述双向螺杆的一端，所述第二套管螺纹安装在所述双向螺杆的另一端，所述第一套管与所述支撑组件转动连接，所述第二套管与所述底板转动连接，所述双向螺杆逆时针转动时，第一套管与第二套管向外延伸，所述双向螺杆顺时针转动时，第一套管与第二套管向内延伸，所述支撑组件端部转动安装有与顶板接触的滚轮。
[0006]其中，所述第二套管远离所述双向螺杆的一端通过第三铰座与底板转动连接。
[0007]其中，所述第一套管远离所述双向螺杆的一端通过第四铰座与支撑组件转动连接。
[0008]其中，所述双向螺杆上固定套接有固定套。
[0009]其中，所述支撑组件包括固定板、伸缩板和定位销轴，所述固定板转动安装在所述底板上，所述固定板内开设有空腔，所述伸缩板一端伸入至所述空腔内，所述固定板上均匀开设有贯穿所述空腔的第一定位孔，所述伸缩板上均匀开设有与所述第一定位孔相对应的第二定位孔，所述定位销轴贯穿插接在所述第一定位孔与第二定位孔内，所述滚轮转动安装在所述伸缩板端部。
[0010]其中，所述固定板通过第一铰座转动安装在所述底板上。
[0011]其中，所述伸缩板端部固定安装有第二铰座，所述滚轮通过第二铰座转动安装在所述伸缩板端部。
[0012]其中，所述支撑组件、辅助支撑杆与底板之间围合成三角形结构。
[0013]其中，所述底板下表面的两端均固定安装有夹持结构，所述底板通过夹持结构安
装在龙门吊牵引架上。
[0014]其中，所述夹持结构包括U型框、紧固螺栓和夹持板，所述U型框固定安装在所述底板下表面，所述U型框两侧均螺纹安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓位于所述U型框内侧的一端固定安装有夹持板，所述紧固螺栓位于所述U型框外侧的一端固定安装有转盘。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过辅助支撑杆、支撑组件和底板之间构成三角形结构，通过辅助支撑杆对支撑组件进行支撑，然后通过支撑组件支撑住待焊接的工件，通过转动双向螺杆，可以调节辅助支撑杆的长度，改变支撑组件的倾斜角度，达到调节支撑组件支撑高度的目的，从而对支撑的工件进行调节；同时通过滚轮与顶板接触，使得支撑组件的端部与顶板之间滚动设置，在调节支撑组件的倾斜角度时，支撑组件的端部通过滚轮相对顶板滚动，将支撑组件顶部与顶板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小与工件的摩擦力，便于调节工件的位置。
附图说明
[0017]图1为本专利技术工作状态结构示意图；
[0018]图2为本专利技术支撑组件与辅助支撑杆倾斜状态结构示意图；
[0019]图3为本专利技术支撑组件主视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术支撑组件主视剖面结构示意图；
[0021]图5为本专利技术辅助支撑杆主视结构示意图；
[0022]图6为本专利技术夹持结构主视结构示意图。
[0023]图中：10、底板；20、支撑组件；21、固定板；22、伸缩板；23、空腔；24、第一定位孔；25、第二定位孔；26、定位销轴；27、第一铰座；28、第二铰座；29、滚轮；30、辅助支撑杆；31、第一套管；32、第二套管；33、双向螺杆；34、固定套；35、第三铰座；36、第四铰座；40、夹持结构；41、U型框；42、紧固螺栓；43、夹持板；44、转盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种可调节的顶板支撑结构，包括底板10、用于支撑顶板的支撑组件20和用于支撑支撑组件20的辅助支撑杆30，支撑组件20转动安装在底板10上，辅助支撑杆30一端与底板10转动连接，辅助支撑杆30另一端与支撑组件20转动连接，支撑组件20、辅助支撑杆30与底板10之间围合成三角形结构，通过辅助支撑杆30对支撑组件20进行支撑，然后通过支撑组件20支撑住待焊接的工件。
[0026]其中，底板10下表面的两端均固定安装有夹持结构40，底板10通过夹持结构40安装在龙门吊牵引架上，在使用时，通过龙门吊吊起待焊接的顶板工件，然后通过夹持结构40将该支撑结构安装在龙门吊牵引架上，并使该支撑结构位于顶板工件的正下方，通过该支撑结构支撑住待焊接的顶板工件。
[0027]其中，夹持结构40包括U型框41、紧固螺栓42和夹持板43，U型框41固定安装在底板10下表面，U型框41两侧均螺纹安装有紧固螺栓42，紧固螺栓42位于U型框41内侧的一端固定安装有夹持板43，紧固螺栓42位于U型框41外侧的一端固定安装有转盘44。
[0028]其中，当需要将该支撑结构安装在龙门吊牵引架上时，将底板10放置在龙门吊牵引架下方的横梁上，并使U型框41卡在横梁上，然后通过转盘44转动紧固螺栓42，通过紧固螺栓42推动夹持板43向内侧移动，从而缩小两个夹持板43之间的距离，通过两个夹持板43将底板10固定安装在龙门吊牵引架下方的横梁上。
[0029]其中，辅助支撑杆30包括第一套管31、第二套管32和双向螺杆33，第一套管31螺纹安装在双向螺杆33的一端，第二套管32螺纹安装在双向螺杆33的另一端，第一套管31与支撑组件20转动连接，第二套管32与底板10转动连接，双向螺杆33逆时针转动时，第一套管31与第二套管32向外延伸，双向螺杆33顺时针转动时，第一套管31与第二套管32向内延伸，支撑组件20端部转动安装有与顶板接触的滚轮29；第二套管32远离双向螺杆33的一端通过第三铰座35与底板10转动连接；第一套管31远离双向螺杆33的一端通过第四铰座36与支撑组件30转动连接；双向螺杆33上固定套接有固定套34。
[0030]当需要调高待焊接顶板工件的高度时，通过固定套34逆时针转动双向螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的顶板支撑结构，包括底板(10)、用于支撑顶板的支撑组件(20)和用于支撑所述支撑组件(20)的辅助支撑杆(30)，其特征在于：所述支撑组件(20)转动安装在所述底板(10)上，所述辅助支撑杆(30)一端与底板(10)转动连接，所述辅助支撑杆(30)另一端与所述支撑组件(20)转动连接，所述辅助支撑杆(30)包括第一套管(31)、第二套管(32)和双向螺杆(33)，所述第一套管(31)螺纹安装在所述双向螺杆(33)的一端，所述第二套管(32)螺纹安装在所述双向螺杆(33)的另一端，所述第一套管(31)与所述支撑组件(20)转动连接，所述第二套管(32)与所述底板(10)转动连接，所述双向螺杆(33)逆时针转动时，第一套管(31)与第二套管(32)向外延伸，所述双向螺杆(33)顺时针转动时，第一套管(31)与第二套管(32)向内延伸，所述支撑组件(20)端部转动安装有与顶板接触的滚轮(29)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的顶板支撑结构，其特征在于：所述第二套管(32)远离所述双向螺杆(33)的一端通过第三铰座(35)与底板(10)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种可调节的顶板支撑结构，其特征在于：所述第一套管(31)远离所述双向螺杆(33)的一端通过第四铰座(36)与支撑组件(30)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种可调节的顶板支撑结构，其特征在于：所述双向螺杆(33)上固定套接有固定套(34)。5.根据权利要求1所述的一种可调节的顶板支撑结构，其特征在于：所述支撑组件(20)包括固定板(21)、伸缩板(22)和定位销轴(26)，所述固定板(21)转动安装在所述底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷华，
申请(专利权)人：美通重工有限公司，
类型：发明
国别省市：