可周转的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可周转的模具，包括：边模；以及连接件，设置在边模上；以及立模，设置在连接件上；其中，连接件与边模和立模可拆卸连接，连接件、边模和立模组装完成后进行浇筑独立基础。本实用新型专利技术中可以先组装完成所有模板再进行浇筑，此模具可以实现独立基础混凝土一次浇筑，从而防止了浇筑过程中气泡和浇筑不均等现象的产生，进而保证了独立基础的质量、强度，并且可提前在现场或工厂成批预制，待混凝土达到一定强度后，可直接吊装至设计位置，大大的缩短了独立基础施工工期。而且，该模具一次投入量少，即一次投入一套模板即可完成所有库房承台短柱的施工，模板周转率高。同时降低了劳动力成本，大大减少了施工成本。大大减少了施工成本。大大减少了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
可周转的模具


[0001]本技术涉及独立基础混凝土浇筑
，尤其涉及一种可周转的模具。

技术介绍

[0002]通常情况下，单层仓储物流项目、厂房项目以及低层建筑的上部结构荷载较小时，基础形式一般采用规格较为一致的独立基础，独立基础施工时，具有“点多面广”的特点，现场管理较为混乱；并且，传统的采用砖胎模或木模原位加固制作独立基础，该做法具有模板投入量大、施工成本高、施工工期长、质量差等弊端，与仓储物流项目快速启动、高效穿插的施工特点难以匹配。
[0003]以上也就是说，现有技术中的独立基础施工方法存在模板投入量较大、施工成本较高、施工工期较长且质量较差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题提供一种可周转的模具，解决了独立基础施工方法存在的模板投入量较大、施工成本较高、施工工期较长且质量较差的问题。
[0005]本技术提供一种可周转的模具：其包括：边模；以及连接件，设置在边模上；以及立模，设置在连接件上；其中，连接件与边模和立模可拆卸连接，连接件、边模和立模组装完成后进行浇筑独立基础。
[0006]在一个实施方式中，边模包括：框架；以及边模紧固件，与框架连接，用于加固框架。
[0007]在一个实施方式中，框架包括多个侧板，相邻的两个侧板之间设置第一紧固连接件进行连接。
[0008]在一个实施方式中，边模紧固件包括：多根纵横紧固件，一一对应地设置在多个侧板的外侧；以及斜拉杆，穿设在相邻的两个纵横紧固件和框架上；以及第二紧固连接件，设置在斜拉杆的两端，其用于将相邻的两个纵横紧固件压紧在框架上。
[0009]在一个实施方式中，连接件包括：至少一根立模支撑梁，设置在边模上，立模设置在至少一根立模支撑梁上；以及第三紧固连接件，穿设在边模和立模支撑梁上，用于将立模支撑梁固定在边模上；以及第四紧固连接件，穿设在立模和立模支撑梁上，用于将立模固定在立模支撑梁上。
[0010]在一个实施方式中，立模包括：多块模板；以及第五紧固连接件，穿设在相邻的两块模板上，第五紧固连接件用于将多块模板拼接成一体。
[0011]在一个实施方式中，模板包括：本体；以及连接框，设置在本体的外侧；其中，连接框上开设有多个连接孔，多个连接孔中部分用于穿设第五紧固连接件，另外一部分用于穿设第四紧固连接件，或者多个连接孔仅穿设第五紧固连接件。
[0012]在一个实施方式中，当多个连接孔中部分用于穿设第五紧固连接件，另外一部分用于穿设第四紧固连接件时，设置在模板底部的连接孔用于穿设第四紧固连接件，其余连
接孔用于穿设第五紧固连接件。
[0013]在一个实施方式中，还包括多个吊点，多个吊点设置在边模内，且预埋在独立基础上。
[0014]在一个实施方式中，边模为方形框架结构，和/或立模为方形框架结构，和/或连接件部分嵌设在立模内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：将可周转的模具设计为三部分，分别为边模、连接件和立模，边模、连接件和立模从下至上依次通过连接件对接，使得在浇筑时，可以先组装完成所有模板再进行浇筑，此模具可以实现独立基础混凝土一次浇筑，从而防止了浇筑过程中气泡和浇筑不均等现象的产生，进而保证了独立基础的质量、强度，并且可提前在现场或工厂成批预制，待混凝土达到一定强度后，可直接吊装至设计位置，大大的缩短了独立基础施工工期。而且，相比传统的砖胎模和木模，铝模可多次周转，该模具一次投入量少，即一次投入一套模板即可完成所有库房承台短柱的施工，模板周转率高。同时降低了劳动力成本，大大减少了施工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的可周转的模具的立体结构示意图。
[0017]图中：10、边模；11、框架；111、侧板；12、边模紧固件；121、纵横紧固件；122、斜拉杆；123、第二紧固连接件；13、第一紧固连接件；20、连接件；21、立模支撑梁；22、第三紧固连接件；23、第四紧固连接件；30、立模；31、模板；311、本体；312、连接框；32、第五紧固连接件；40、吊点。
具体实施方式
[0018]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0019]需要说明的是，本申请中的紧固连接件(包括第一紧固连接件13、第二紧固连接件123、第三紧固连接件22、第四紧固连接件23和第五紧固连接件32)在图1中未画出来，将其在图1中的安装位置用引线标号替代标识。
[0020]如图1所示，本技术提供一种可周转的模具，其包括边模10、连接件20和立模30。其中，连接件20设置在边模10上；立模30设置在连接件20上。连接件20与边模10和立模30可拆卸连接，连接件20、边模10和立模30组装完成后进行浇筑独立基础。
[0021]上述设置中，将可周转的模具设计为三部分，分别为边模10、连接件20和立模30，边模10、连接件20和立模30从下至上依次通过连接件对接，使得在浇筑时，可以先组装完成所有模板再进行浇筑，此模具可以实现独立基础混凝土一次浇筑，从而防止了浇筑过程中气泡和浇筑不均等现象的产生，进而保证了独立基础的质量、强度，并且可提前在现场或工厂成批预制，待混凝土达到一定强度后，可直接吊装至设计位置，大大的缩短了独立基础施工工期。而且，相比传统的砖胎模和木模，铝模可多次周转，该模具一次投入量少，即一次投入一套模板即可完成所有库房承台短柱的施工，模板周转率高。同时降低了劳动力成本，大大减少了施工成本。
[0022]具体地，如图1所示，在一个实施例中，边模10包括框架11和边模紧固件12。其中，边模紧固件12与框架11连接，边模紧固件12用于加固框架11。
[0023]具体地，如图1所示，在一个实施例中，框架11包括多个侧板111，相邻的两个侧板111之间设置第一紧固连接件13进行连接。
[0024]具体地，如图1所示，在一个实施例中，框架11包括四个侧板111，相邻的两个侧板111之间设置第一紧固连接件13进行连接。框架11为方形框架。
[0025]具体地，如图1所示，在一个实施例中，边模紧固件12包括多根纵横紧固件121、斜拉杆122和第二紧固连接件123。其中，多根纵横紧固件121一一对应地设置在多个侧板111的外侧；斜拉杆122穿设在相邻的两个纵横紧固件121和框架11上；斜拉杆122穿设在相邻的两个纵横紧固件121和框架11上。
[0026]具体地，如图1所示，在一个实施例中，边模紧固件12包括四根纵横紧固件121、斜拉杆122和第二紧固连接件123。其中，四根纵横紧固件121一一对应地设置在四个侧板111的外侧。
[0027]具体地，如图1所示，在一个实施例中，斜拉杆122的数量为四个，分别穿设在相邻的两个纵横紧固件121和框架11上，第二紧固连接件123设置在斜拉杆122的两端，第二紧固连接件123用于将相邻的两个纵横紧固件121压紧在框架11上。
[0028]具体地，如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可周转的模具，其特征在于，所述模具用于浇筑独立基础，其包括：边模；以及连接件，设置在所述边模上；以及立模，设置在所述连接件上；其中，所述连接件与所述边模和所述立模可拆卸连接，所述连接件、所述边模和所述立模组装完成后进行浇筑所述独立基础。2.根据权利要求1所述的可周转的模具，其特征在于，所述边模包括：框架；以及边模紧固件，与所述框架连接，用于加固所述框架。3.根据权利要求2所述的可周转的模具，其特征在于，所述框架包括多个侧板，相邻的两个所述侧板之间设置第一紧固连接件进行连接。4.根据权利要求3所述的可周转的模具，其特征在于，所述边模紧固件包括：多根纵横紧固件，一一对应地设置在多个所述侧板的外侧；以及斜拉杆，穿设在相邻的两个所述纵横紧固件和所述框架上；以及第二紧固连接件，设置在所述斜拉杆的两端，其用于将相邻的两个所述纵横紧固件压紧在所述框架上。5.根据权利要求1所述的可周转的模具，其特征在于，所述连接件包括：至少一根立模支撑梁，设置在所述边模上，所述立模设置在至少一根所述立模支撑梁上；以及第三紧固连接件，穿设在所述边模和所述立模支撑梁上，用于将所述立模支撑梁固定在所述边模上；以及第四紧固连接件，穿设在所述立...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓刚，洪章霖，彭永军，吴彪，俞佳航，
申请(专利权)人：中建三局第一建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：