工业油污清理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工业油污清理设备，包括高温高压蒸汽清洗装置和气浮装置；气浮装置包括清洗残液输送管路、药液供给管路、混合反应池、溶气罐和气浮池；清洗残液输送管路、药液供给管路连通混合反应池的进液口，混合反应池的出液口连通溶气罐的进液口，溶气罐的出口通过溶气释放器连通气浮池。高温高压蒸汽清洗装置对油污进行高温高压蒸汽冲洗清理，能够减少使用溶解分解油污的化学药剂以及减少冲洗时冲洗水的用量，减少了清洗残液量，并且，对油污进行高温高压蒸汽冲洗效果优于高压水射流，蒸汽冲洗后无需进行人工清理；而清洗残液进入气浮装置后分别形成油污状悬浮物以及清水，油污状悬浮物经收集后待处置，减少了清洗残液的处置量。处置量。处置量。

【技术实现步骤摘要】
工业油污清理设备


[0001]本技术实施例涉及环保
，特别涉及一种工业油污清理设备。

技术介绍

[0002]在拆除油罐、气罐等储配设备前，需要对原有待拆除设备设施进行环保清理处理，完成设备清理后方可执行拆除工作。现有的储配设备清理方式通常是将化学药剂与水按使用比例相混合，再通过高压清洗装置喷洒到需要环保清理的设备部位，并根据现场实际情况等候油污的溶解，溶液在对设备部位上残留油污进行分解的过程，能够使设备部位上需被清洗的油污成为清洗废液。采用高压水射流需被清洗的设备部位进行高压清理与冲洗后，可以采用水泵将清洗残液抽到塑料吨桶内，然后放置于危废暂存区待外送处置。其中，采用高压水射流清洗过程中，通常需要人工进行配合清理，需携带专用工具刷、铲、棕刷、抹布等工具。
[0003]由此可见，现有的储配设备的环保清理过程中，需使用大量化学药剂；而采用高压水射流清洗过程中，会产生大量清洗残液，清洗残液为危废，需要专业处置单位集中外送处置，处置成本高；需要人工清理，人工工作量大。

技术实现思路

[0004]本技术实施方式的目的在于提供一种工业油污清理设备，旨在解决现有的储配设备的环保清理过程中需使用大量化学药剂，会产生大量需要集中处置的清洗残液以及人工工作量大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种工业油污清理设备，包括高温高压蒸汽清洗装置和气浮装置；
[0006]所述高温高压蒸汽清洗装置用于向待清洗设备喷射高温高压蒸汽，以通过高温高压蒸汽清洗所述待清洗设备，所述气浮装置用于处理清洗过程中产生的清洗残液；
[0007]所述气浮装置包括清洗残液输送管路、药液供给管路、混合反应池、溶气罐和气浮池；
[0008]所述清洗残液输送管路的出口端、所述药液供给管路的出口端均连通所述混合反应池的进液口，所述混合反应池的出液口连通所述溶气罐的进液口，所述溶气罐的出口通过溶气释放器连通所述气浮池，所述气浮池的顶部设置有刮沫机。
[0009]本技术通过高温高压蒸汽清洗装置对油污进行高温高压蒸汽冲洗清理，能够减少使用溶解分解油污的化学药剂以及减少冲洗时冲洗水的用量，减少了清洗残液量，并且，高温高压蒸汽清洗装置对油污进行高温高压蒸汽冲洗效果优于高压水射流，蒸汽冲洗后无需进行人工清理，减少了人工工作量；而清洗残液进入气浮装置后分别形成油污状悬浮物以及清水，油污状悬浮物经收集后待处置，而清水通过检测达标后可以直接送入污水管网，如此减少了清洗残液的处置量。
[0010]优选地，在所述工业油污清理设备中，所述清洗残液输送管路上设置有第一动力
泵。
[0011]优选地，在所述工业油污清理设备中，所述药液供给管路上设置有第二动力泵。
[0012]优选地，在所述工业油污清理设备中，所述溶气罐的进液口位于所述溶气罐的顶部。
[0013]优选地，在所述工业油污清理设备中，所述溶气罐的出口位于所述溶气罐的底部。
[0014]优选地，在所述工业油污清理设备中，所述溶气罐的出口通过所述溶气释放器连通所述气浮池的底部。
[0015]优选地，在所述工业油污清理设备中，所述溶气罐的底部设置有出水口，所述溶气罐的出水口连通清水排放管路，所述清水排放管路上设置有排放阀。
[0016]优选地，在所述工业油污清理设备中，所述气浮池的顶部的一侧对应所述刮沫机设置有塑料吨桶。
[0017]优选地，在所述工业油污清理设备中，所述混合反应池为折板混合反应池。
[0018]优选地，在所述工业油污清理设备中，所述高温高压蒸汽清洗装置包括手持式喷射器、导管和锥形喷射筒，所述导管的两端分别连通所述手持式喷射器和高温高压蒸汽供给装置，所述锥形喷射筒的小端连接所述手持式喷射器的喷射口处。
[0019]优选地，在所述工业油污清理设备中，所述高温高压蒸汽清洗装置包括固定支架和转动喷射器；
[0020]所述固定支架用于固定套装于蒸汽储存罐上，所述转动喷射器远离喷射口的一端能够上下转动地安装于所述固定支架上，并且所述转动喷射器连通所述蒸汽储存罐。
[0021]优选地，在所述工业油污清理设备中，所述固定支架包括套装部和两个转动连接部，所述套装部呈环状设置，所述套装部用于固定套装于所述蒸汽储存罐上，两个所述转动连接部的下端分别连接所述套装部在所述转动喷射器的转动轴线方向上的两端，两个所述转动连接部的上端均设置有转轴孔；
[0022]所述转动喷射器设置有对应两个所述转轴孔设置有两个转轴，每个所述转轴均与对应的所述转轴孔转动配合。
[0023]优选地，在所述工业油污清理设备中，所述转动喷射器包括直管，所述固定支架还包括支撑部，所述支撑部连接所述套装部靠近所述喷射口的一端，所述支撑部的上端凸设有两个支撑台，两个所述支撑台在所述直管的延伸方向上呈间隔设置，每个所述支撑台沿着所述直管的延伸方向贯穿地设置有限位槽；
[0024]在所述转动喷射器处于初始位置的情况下，所述直管架设于两个所述支撑台上，并且所述直管的两端分别伸入两个所述限位槽中。
附图说明
[0025]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0026]图1为本技术实施例提供的一种工业油污清理设备中的气浮装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的一种工业油污清理设备中的高温高压蒸汽清洗装
置的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的又一种工业油污清理设备中的高温高压蒸汽清洗装置的结构示意图。
[0029]本技术附图标号说明：
[0030][0031][0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业油污清理设备，其特征在于，包括高温高压蒸汽清洗装置和气浮装置；所述高温高压蒸汽清洗装置用于向待清洗设备喷射高温高压蒸汽，以通过高温高压蒸汽清洗所述待清洗设备，所述气浮装置用于处理清洗过程中产生的清洗残液；所述气浮装置包括清洗残液输送管路、药液供给管路、混合反应池、溶气罐和气浮池；所述清洗残液输送管路的出口端、所述药液供给管路的出口端均连通所述混合反应池的进液口，所述混合反应池的出液口连通所述溶气罐的进液口，所述溶气罐的出口通过溶气释放器连通所述气浮池，所述气浮池的顶部设置有刮沫机。2.如权利要求1所述的工业油污清理设备，其特征在于，所述清洗残液输送管路上设置有第一动力泵；和/或，所述药液供给管路上设置有第二动力泵。3.如权利要求1所述的工业油污清理设备，其特征在于，所述溶气罐的进液口位于所述溶气罐的顶部；和/或，所述溶气罐的出口位于所述溶气罐的底部。4.如权利要求1所述的工业油污清理设备，其特征在于，所述溶气罐的出口通过所述溶气释放器连通所述气浮池的底部；和/或，所述溶气罐的底部设置有出水口，所述溶气罐的出水口连通清水排放管路，所述清水排放管路上设置有排放阀。5.如权利要求1所述的工业油污清理设备，其特征在于，所述气浮池的顶部的一侧对应所述刮沫机设置有塑料吨桶。6.如权利要求1所述的工业油污清理设备，其特征在于，所述混合反应池为折板混合反应池。7.如权利要求1
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6任意一项所述的工业油污清理设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，朱宇翔，杨剑斌，胡正青，谢江坤，钱鑫，潘军松，
申请(专利权)人：上海申欣环保实业有限公司，
类型：新型
国别省市：