一种胶囊填充系统及其填充方法技术方案

本发明专利技术公开了一种胶囊填充系统，包括成品胶囊称重装置、控制模块及胶囊填充装置，所述成品胶囊称重装置与控制模块连接，所述胶囊填充装置包括气囊、固定罩、移动板及多根填充杆，所述固定罩内设有安装槽，所述移动板滑设于安装槽内，所述气囊设于固定罩与移动板之间，用于带动移动板在安装槽内滑动，多根所述填充杆分别通过连接组件间隔布置于移动板上，所述气囊上设有气管，所述气管上设有调压阀，所述调压阀与控制模块连接。本发明专利技术进一步公开了其填充方法。本发明专利技术具有可根据差值调节填充量，不会产生静电，安全简单的优点。安全简单的优点。安全简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊填充系统及其填充方法


[0001]本专利技术涉及食品、药品包装
，尤其涉及一种胶囊填充系统及其填充方法。

技术介绍

[0002]当前硬胶囊充填机多数通过螺杆手动式调节夹持器组件，在夹持器底座的上下高度运动上，实现填充杆高度位置的调整，进而实现充填装量的调整。这种手动调节方式存在耗时长、调节缓慢、调节过程复杂和需要反复调试确认填充杆高度的问题。
[0003]另一种方式则是采用电机驱动方式调节填充杆高度，虽然解决了手动调节的诸多问题，但存在静电吸附药粉，药粉堆积导致装置难以清洗的缺点，且药粉堆积过多存在爆炸的可能，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可根据差值调节填充量，不会产生静电，安全简单的胶囊填充系统及其填充方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种胶囊填充系统，包括成品胶囊称重装置、控制模块及胶囊填充装置，所述成品胶囊称重装置与控制模块连接，所述胶囊填充装置包括气囊、固定罩、移动板及多根填充杆，所述固定罩内设有安装槽，所述移动板滑设于安装槽内，所述气囊设于固定罩与移动板之间，用于带动移动板在安装槽内滑动，多根所述填充杆分别通过连接组件间隔布置于移动板上，所述气囊上设有气管，所述气管上设有调压阀，所述调压阀与控制模块连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述连接组件包括压力定及弹簧，所述压力定设于移动板上，所述弹簧设于压力定与移动板之间，所述填充杆设于压力定上。
[0009]所述气囊上设有接头，所述气管与接头连接。
[0010]所述气管上设有压力表。
[0011]一种上述的胶囊填充系统的填充方法，包括以下步骤：
[0012]S1、通过成品胶囊称重装置称得成品胶囊的实际重量，并将重量信息发送给控制模块；
[0013]S2、将成品胶囊的实际重量与胶囊填充装置的预设的胶囊填充后重量对比，得出偏离量；
[0014]S3、控制模块根据偏离量控制调压阀的开度，从而调整气囊内压力；
[0015]S4、气囊根据压力变化带动移动板在安装槽内滑动，带动填充杆上下移动，调整填充量，消除偏离量。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术公开的胶囊填充系统，成品胶囊称重装置用于称量成品胶囊的实际重量，并发送给控制模块，控制模块将成品胶囊的实际重量与胶囊填充装置的预设的胶囊填充后重量对比，得出两者的偏离量，根据这个偏离量
来调节填充杆的高度位置，从而调整填充量。具体调节过程为：控制模块通过控制调压阀的开度，来控制气管向气囊内进气，从而调节气囊内压力大小，压力增大，则气囊体积增大，带动移动板向下滑动，从而降低填充杆高度，达到减少填充量的效果，反之，压力减小，则气囊体积减小，带动移动板向上滑动，从而升高填充杆高度，达到增大填充量的效果。此外，多根填充杆通过连接组件间隔布置于移动板上，气囊通过压力变化驱动移动板滑动，带动多根填充杆同时升降，即一个驱动可同时带动多根填充杆升降，结构简单，提高了填充效率，同时保证了加工精度的一致性。气囊与移动板配合，即采用气动方式带动移送板移动，不会产生静电，避免药粉吸附堆积而导致爆炸，安全简单。
附图说明
[0017]图1是本专利技术胶囊填充系统的剖视结构示意图。
[0018]图2是本专利技术中调节阀的位置结构示意图(未示出固定罩)。
[0019]图3是本专利技术中气囊内压力变化示意图(图1为低压状态，图2为高压状态)。
[0020]图4是本专利技术的填充流程示意图。
[0021]图中各标号表示：1、成品胶囊称重装置；2、控制模块；3、胶囊填充装置；4、气囊；41、接头；5、固定罩；6、移动板；7、填充杆；8、安装槽；9、连接组件；91、压力定；92、弹簧；10、气管；11、调压阀；12、压力表。
具体实施方式
[0022]以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步详细说明。
[0023]实施例一
[0024]图1至图4示出了本专利技术的一种实施例，本实施例的胶囊填充系统，包括成品胶囊称重装置1、控制模块2及胶囊填充装置3，成品胶囊称重装置1与控制模块2连接，胶囊填充装置3包括气囊4、固定罩5、移动板6及多根填充杆7，固定罩5内设有安装槽8，移动板6滑设于安装槽8内，气囊4设于固定罩5与移动板6之间，用于带动移动板6在安装槽8内滑动，多根填充杆7分别通过连接组件9间隔布置于移动板6上，气囊4上设有气管10，气管10上设有调压阀11，调压阀11与控制模块2连接。
[0025]该胶囊填充系统，成品胶囊称重装置1用于称量成品胶囊的实际重量，并发送给控制模块2，控制模块2将成品胶囊的实际重量与胶囊填充装置3的预设的胶囊填充后重量对比，得出两者的偏离量，根据这个偏离量来调节填充杆7的高度位置，从而调整填充量。具体调节过程为：控制模块2通过控制调压阀11的开度，来控制气管10向气囊4内进气，从而调节气囊4内压力大小，压力增大，则气囊4体积增大，带动移动板6向下滑动，从而降低填充杆7高度，达到减少填充量的效果，反之，压力减小，则气囊4体积减小，带动移动板6向上滑动，从而升高填充杆7高度，达到增大填充量的效果。此外，多根填充杆7通过连接组件9间隔布置于移动板6上，气囊4通过压力变化驱动移动板6滑动，带动多根填充杆7同时升降，即一个驱动可同时带动多根填充杆7升降，结构简单，提高了填充效率，同时保证了加工精度的一致性。气囊4与移动板6配合，即采用气动方式带动移送板6移动，不会产生静电，避免药粉吸附堆积而导致爆炸，安全简单。
[0026]本实施例中，连接组件9包括压力定91及弹簧92，压力定91设于移动板6上，弹簧92
设于压力定91与移动板6之间，填充杆7设于压力定91上。弹簧92和压力定91能缓冲充填过程中的力并平衡充填杆7受到的反作用力，避免移动板6倾斜，保证充填稳定性。
[0027]本实施例中，气囊4上设有接头41，气管10与接头41连接，便于气管10的拆卸与更换。
[0028]本实施例中，气管10上设有压力表12，压力表12可测得气囊4内压力小大，便于对气囊4内压力进行精准调控。
[0029]实施例二
[0030]一种胶囊填充系统的填充方法，包括以下步骤：
[0031]S1、通过成品胶囊称重装置1称得成品胶囊的实际重量，并将重量信息发送给控制模块2；
[0032]S2、将成品胶囊的实际重量与胶囊填充装置3的预设的胶囊填充后重量对比，得出偏离量；
[0033]S3、控制模块2根据偏离量控制调压阀11的开度，从而调整气囊4内压力；
[0034]S4、气囊4根据压力变化带动移动板6在安装槽8内滑动，带动填充杆7上下移动，调整填充量，消除偏离量。
[0035]该填充方法，可根据胶囊填充装置3的预设的胶囊填充后重量与成品胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊填充系统，其特征在于：包括成品胶囊称重装置(1)、控制模块(2)及胶囊填充装置(3)，所述成品胶囊称重装置(1)与控制模块(2)连接，所述胶囊填充装置(3)包括气囊(4)、固定罩(5)、移动板(6)及多根填充杆(7)，所述固定罩(5)内设有安装槽(8)，所述移动板(6)滑设于安装槽(8)内，所述气囊(4)设于固定罩(5)与移动板(6)之间，用于带动移动板(6)在安装槽(8)内滑动，多根所述填充杆(7)分别通过连接组件(9)间隔布置于移动板(6)上，所述气囊(4)上设有气管(10)，所述气管(10)上设有调压阀(11)，所述调压阀(11)与控制模块(2)连接。2.根据权利要求1所述的胶囊填充系统，其特征在于：所述连接组件(9)包括压力定(91)及弹簧(92)，所述压力定(91)设于移动板(6)上，所述弹簧(92)设于压力定(91)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶大进，罗起，
申请(专利权)人：楚天飞云制药装备长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：