一种金属防护板加工铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及机床的技术领域，特别是涉及一种金属防护板加工铣床，其实现了对金属防护板不同角度铣削加工，便于金属防护板根据实际情况进行开斜槽，降低了装置的使用局限性；包括底座、调节机构、移动板、升降机构、升降板、第一电动推杆、移动块、第一电机和铣刀，移动板通过调节机构与底座的顶端右侧滑动卡装，升降板通过升降机构与移动板连接，第一电动推杆固定在升降板的底端，并且第一电动推杆的输出端与移动块连接，移动块与升降板的底端滑动卡装，其特征在于，还包括转动机构、转动板和夹持组件，转动板的右端与底座的顶端铰接，转动机构用于调节转动板的倾斜角度，并且夹持组件安装在转动板的顶端。装在转动板的顶端。装在转动板的顶端。

【技术实现步骤摘要】
一种金属防护板加工铣床


[0001]本技术涉及机床的
，特别是涉及一种金属防护板加工铣床。

技术介绍

[0002]现有的金属防护板加工铣床包括底座，底座上安装有调节机构，并且升降板通过升降机构安装在调节机构上，电机安装在升降板的底端，并且电机的输出端与铣刀连接，夹持机构安装在底座上，使用时，将金属防护板通过夹持机构固定在底座上，并通过电机带动铣刀转动，此时通过升降机构带动电机和铣刀向下移动，并使得铣刀与金属防护板接触，同时通过调节机构带动电机和铣刀移动，从而完成金属防护板的铣削加工，但其使用过程中发现，难以根据金属板实际的加工情况调节其加工的角度，难以对金属防护板进行斜槽的铣削，导致装置的使用局限性较大。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种实现了对金属防护板不同角度铣削加工，便于金属防护板根据实际情况进行开斜槽，降低了其使用局限性的金属防护板加工铣床。
[0004]本技术的一种金属防护板加工铣床，包括底座、调节机构、移动板、升降机构、升降板、第一电动推杆、移动块、第一电机和铣刀，移动板通过调节机构与底座的顶端右侧滑动卡装，升降板通过升降机构与移动板连接，第一电动推杆固定在升降板的底端，并且第一电动推杆的输出端与移动块连接，移动块与升降板的底端滑动卡装，第一电机固定在移动块的底端，并且第一电机的输出端与铣刀连接，其特征在于，还包括转动机构、转动板和夹持组件，转动板的右端与底座的顶端铰接，转动机构用于调节转动板的倾斜角度，并且夹持组件安装在转动板的顶端；将金属防护板通过夹持组件固定在转动板的顶端，并通过转动机构调节转动板的倾斜角度，调节完毕后，通过第一电机带动铣刀转动，并通过调节机构带动升降机构和升降板前后移动，同时通过第一电动推杆带动移动块左右移动，便于调节铣刀对金属防护板的铣削位置，调节完铣刀的位置后，通过升降机构带动第一电机和铣刀下降，使得铣刀与金属防护板接触，通过铣刀完成对金属防护板的铣削加工即可，实现了对金属防护板不同角度铣削加工，便于金属防护板根据实际情况进行开斜槽，降低了装置的使用局限性。
[0005]优选的，转动机构包括第二电机、两组链轮、链条、螺套、两组第一固定块、螺杆、滑块和摆动块，第二电机固定在底座的底端左侧，第二电机的输出端与一组链轮连接，另一组链轮固定在螺套的中部，并且两组链轮之间通过链条传动连接，螺套与两组第一固定块转动连接，两组第一固定块均固定在底座顶端的左侧，并且螺杆与螺套螺装连接，螺杆的右端与滑块连接，滑块与底座的顶端滑动卡装，摆动块与滑块的顶端铰接，并且摆动块的另一端与转动板底端左侧铰接；通过第二电机带动链轮转动，两组链轮之间通过链条传动连接，从而使得螺套转动，并使得螺杆带动滑块左右移动，此时滑块在摆动块的配合使用下，带动转
动板转动，便于调节转动板的倾斜角度，为转动板的转动提供动力。
[0006]优选的，调节机构包括两组第二固定块、第三电机、第一丝杠轴和连接块，两组第二固定块分别对称固定在底座顶端右侧的前后两侧，第三电机固定在后侧的第二固定块上，并且第三电机的输出端与第一丝杠轴连接，第一丝杠轴与两组第二固定块转动连接，并且连接块与第一丝杠轴螺装连接，连接块固定在移动板的顶端右侧；通过第三电机带动第一丝杠轴转动，从而使得连接块带动移动板前后移动，便于移动板带动升降板、第一电机和铣刀前后移动，便于调节铣刀对金属防护板前后的加工位置，为移动板的移动提供动力。
[0007]优选的，升降机构包括滑杆、第三固定块、第四电机和第二丝杠轴，滑杆固定在移动板上，第三固定块固定在滑杆的顶端，并且第四电机固定在第三固定块的顶端左侧，第四电机的输出端与第二丝杠轴连接，第二丝杠轴与第三固定块以及移动板转动连接，并且升降板与第二丝杠轴螺装连接，并与滑杆滑动连接；通过第四电机带动第二丝杠轴转动，使得升降板在滑杆的配合使用下，带动第一电机和铣刀上下移动，使得铣刀能够与金属防护板接触，为升降板的移动提供动力。
[0008]优选的，夹持组件包括两组第二电动推杆和两组夹持块，两组第二电动推杆分别对称固定在转动板顶端的左右两侧，并且第二电动推杆的输出端与夹持块连接；通过控制第二电动推杆，带动夹持块左右移动，在两组夹持块的配合使用下，对放置在转动板顶端的金属防护板进行夹持固定，避免金属防护板加工时出现偏移，提高装置的使用稳定性。
[0009]优选的，还包括限位块，限位块固定在滑杆的底部，并且限位块与第二丝杠轴转动连接；通过设置限位块，对升降板进行限位，避免升降板与连接块相撞，提高装置的使用稳定性。
[0010]优选的，第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将金属防护板通过夹持组件固定在转动板的顶端，并通过转动机构调节转动板的倾斜角度，调节完毕后，通过第一电机带动铣刀转动，并通过调节机构带动升降机构和升降板前后移动，同时通过第一电动推杆带动移动块左右移动，便于调节铣刀对金属防护板的铣削位置，调节完铣刀的位置后，通过升降机构带动第一电机和铣刀下降，使得铣刀与金属防护板接触，通过铣刀完成对金属防护板的铣削加工即可，实现了对金属防护板不同角度铣削加工，便于金属防护板根据实际情况进行开斜槽，降低了装置的使用局限性。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视结构示意图；
[0013]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0014]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0016]图5是本技术图1中C处的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、移动板；3、升降板；4、第一电动推杆；5、移动块；6、第一电机；7、铣刀；8、转动板；9、第二电机；10、链轮；11、链条；12、螺套；13、第一固定块；14、螺杆；15、滑块；16、摆动块；17、第二固定块；18、第三电机；19、第一丝杠轴；20、连接块；21、滑杆；
22、第三固定块；23、第四电机；24、第二丝杠轴；25、第二电动推杆；26、夹持块；27、限位块。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例
[0020]如图1至图5所示，两组第二固定块17分别对称固定在底座1顶端右侧的前后两侧，第三电机18固定在后侧的第二固定块17上，并且第三电机18的输出端与第一丝杠轴19连接，第一丝杠轴19与两组第二固定块17转动连接，并且连接块20与第一丝杠轴19螺装连接，连接块20固定在移动板2的顶端右侧，移动板2与底座1的顶端右侧滑动卡装，并且滑杆21固定在移动板2上，第三固定块22固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属防护板加工铣床，包括底座(1)、调节机构、移动板(2)、升降机构、升降板(3)、第一电动推杆(4)、移动块(5)、第一电机(6)和铣刀(7)，移动板(2)通过调节机构与底座(1)的顶端右侧滑动卡装，升降板(3)通过升降机构与移动板(2)连接，第一电动推杆(4)固定在升降板(3)的底端，并且第一电动推杆(4)的输出端与移动块(5)连接，移动块(5)与升降板(3)的底端滑动卡装，第一电机(6)固定在移动块(5)的底端，并且第一电机(6)的输出端与铣刀(7)连接，其特征在于，还包括转动机构、转动板(8)和夹持组件，转动板(8)的右端与底座(1)的顶端铰接，转动机构用于调节转动板(8)的倾斜角度，并且夹持组件安装在转动板(8)的顶端。2.如权利要求1所述的一种金属防护板加工铣床，其特征在于，转动机构包括第二电机(9)、两组链轮(10)、链条(11)、螺套(12)、两组第一固定块(13)、螺杆(14)、滑块(15)和摆动块(16)，第二电机(9)固定在底座(1)的底端左侧，第二电机(9)的输出端与一组链轮(10)连接，另一组链轮(10)固定在螺套(12)的中部，并且两组链轮(10)之间通过链条(11)传动连接，螺套(12)与两组第一固定块(13)转动连接，两组第一固定块(13)均固定在底座(1)顶端的左侧，并且螺杆(14)与螺套(12)螺装连接，螺杆(14)的右端与滑块(15)连接，滑块(15)与底座(1)的顶端滑动卡装，摆动块(16)与滑块(15)的顶端铰接，并且摆动块(16)的另一端与转动板(8)底端左侧铰接。3.如权利要求1所述的一种金属防护板加工铣床，其特征在于，调节机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋福利，侯丽丽，罗颜国，王冰，辛志鹏，
申请(专利权)人：大连信赢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：