光学镜片注塑模具的型腔组件制造技术

一种光学镜片注塑模具的型腔组件，包括：上模仁、下模仁、上衬套和下衬套，上模仁与下模仁之间形成型腔；上模仁具有上连接段和上定位段，下模仁具有下连接段和下定位段，上衬套具有上基板和上定位圆筒，上基板的水平截面积大于上定位圆筒的水平截面积，上基板的上通孔与上定位圆筒的内部连通形成上通道，上定位段与上通道的内壁紧密配合；下衬套具有下基板和下定位圆筒，下基板的水平截面积大于下定位圆筒的水平截面积，下基板的下通孔与下定位圆筒的内部连通形成下通道，下定位段与下通道的内壁紧密配合。上述型腔组件不仅可以适用于制造大直径的光学镜片，而且上衬套和下衬套的定位精度更高，能够有效减小偏心度。能够有效减小偏心度。能够有效减小偏心度。

【技术实现步骤摘要】
光学镜片注塑模具的型腔组件


[0001]本技术涉及光学镜片注塑模具，尤其是涉及一种光学镜片注塑模具的型腔结构。

技术介绍

[0002]塑胶光学镜片通常采用注塑模具注塑成型，注塑模具的上模仁、下模仁、上衬套、下衬套共同组成用于镜片成型的腔室，俗称型腔。目前，大多衬套都采用圆柱形结构，而衬套上除了具有用于构成型腔的通孔以外，还具有流道和排气槽，为了预留流道和排气槽的空间，因此通孔的直径无法进一步加大，从而限制了所制造的镜片直径。
[0003]中国技术专利CN10426028公开了一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构，该模具结构采用了长方体形状的主镶块和辅助镶块（即上衬套和下衬套），拓展了外部空间，因此可应用于制造大直径的光学镜片。
[0004]然而，上述模具结构的镶块与模板之间的定位精度较低，故其偏心度无法进一步降低，已无法满足目前市场对光学镜片偏心度的要求。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种光学镜片注塑模具的型腔组件，所述型腔组件包括：上模仁、下模仁、上衬套和下衬套，所述上模仁与下模仁之间形成型腔；所述上模仁具有上连接段和上定位段，所述上定位段位于上连接段的下侧；所述下模仁具有下连接段和下定位段，所述下定位段位于下连接段的上侧；所述上衬套具有上基板和上定位圆筒，所述上定位圆筒位于上基板的上侧，所述上基板的水平截面积大于上定位圆筒的水平截面积，所述上基板具有上通孔，所述上通孔与上定位圆筒的内部连通形成上通道，所述上定位段插入上通道并且与上通道的内壁紧密配合；所述下衬套具有下基板和下定位圆筒，所述下定位圆筒位于下基板的下侧，所述下基板的水平截面积大于下定位圆筒的水平截面积，所述下基板具有下通孔，所述下通孔与下定位圆筒的内部连通形成下通道，所述下定位段插入下通道并且与下通道的内壁紧密配合。
[0006]进一步，所述上基板还具有上流道槽，所述下基板还具有下流道槽，所述上流道槽与下流道槽组合形成流道，所述流道与型腔连通。
[0007]进一步，所述上基板还具有若干个上定位槽，所述上定位槽位于上基板的边缘位置；所述下基板还具有下定位槽，所述下定位槽位于下基板的边缘位置。
[0008]进一步，所述下基板还具有排气通道，所述排气通道环绕型腔设置，并且所述排气通道延伸至下基板的边缘位置。
[0009]采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0010]1、由于设置有上基板的水平截面积大于上定位圆筒的水平截面积，并且下基板的水平截面积大于下定位圆筒的水平截面积，因此可以为型腔提供更大的空间，以制造大直径的光学镜片。
[0011]2、由于上衬套的上基板同时与上模板和上模仁配合，并且上定位圆筒也同时与上模板和上模仁配合，而下衬套的下基板同时与下模板和下模仁配合，并且下定位圆筒也同时与下模板和下模仁配合，因此上衬套和下衬套都能实现二次定位，定位精度更高，能够有效减小偏心度。
附图说明
[0012]图1为本技术涉及的注塑模具的竖直截面图；
[0013]图2为本技术涉及的型腔组件的爆炸图；
[0014]图3为本技术涉及的上衬套的示意图；
[0015]图4为本技术涉及的下衬套的示意图。
具体实施方式
[0016]特别指出的是，本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；“若干个”的含义是至少一个。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]下面通过实施例对本技术技术方案作进一步的描述：
[0018]本技术提供一种光学镜片注塑模具的型腔组件，结合图1~4所示，型腔组件包括：上模仁1、下模仁2、上衬套3和下衬套4，上模仁1与下模仁2之间形成型腔；上模仁1具有上连接段11和上定位段12，上定位段12位于上连接段11的下侧；下模仁2具有下连接段21和下定位段22，下定位段22位于下连接段21的上侧；上衬套3具有上基板31和上定位圆筒32，上定位圆筒32位于上基板31的上侧，上基板31的水平截面积大于上定位圆筒32的水平截面积，上基板31具有上通孔311，上通孔311与上定位圆筒32的内部连通形成上通道30，上定位段12插入上通道30并且与上通道30的内壁紧密配合；下衬套4具有下基板41和下定位圆筒42，下定位圆筒42位于下基板41的下侧，下基板41的水平截面积大于下定位圆筒42的水平截面积，下基板41具有下通孔411，下通孔411与下定位圆筒42的内部连通形成下通道40，下定位段22插入下通道40并且与下通道40的内壁紧密配合。
[0019]请继续参考图1所示，光学镜片注塑模具包括：上压板101、上模板102、下模板103、顶出组件104和下压板105，上压板101、上模板102、下模板103、顶出组件104和下压板105从上往下依次排列。在型腔组件安装完成后，上模仁1和上衬套3嵌在上模板102中，上模仁1的上连接段11与上压板101形成固定连接，上衬套3与上模板102形成固定连接；下模仁2和下衬套4嵌在下模板103中，下模仁2的下连接段21与顶出组件104形成固定连接，下衬套4与下模板103形成固定连接。当注塑模具完成合模后，上模仁1与下模仁2之间形成型腔，型腔的侧壁由上通孔311的侧壁形成或者由下通孔411的侧壁形成或者由上通孔311的侧壁和下通孔411的侧壁共同形成，流体态的塑胶材料注入型腔中，冷却后形成光学镜片200。
[0020]其中，由于设置有上基板31的水平截面积大于上定位圆筒32的水平截面积，并且下基板41的水平截面积大于下定位圆筒42的水平截面积，因此可以为型腔提供更大的空间，以制造大直径的光学镜片200。
[0021]其中，由于上衬套3的上基板31同时与上模板102和上模仁1配合，并且上定位圆筒
32也同时与上模板102和上模仁1配合，而下衬套4的下基板41同时与下模板103和下模仁2配合，并且下定位圆筒42也同时与下模板103和下模仁2配合，因此上衬套3和下衬套4都能实现二次定位，定位精度更高，能够有效减小偏心度。
[0022]具体地，结合图3~4所示，上基板31还具有上流道槽312，下基板41还具有下流道槽412，上流道槽312与下流道槽412组合形成流道，流道与型腔连通。塑胶材料通过流道注入型腔中。
[0023]更具体地，上基板31还具有若干个上定位槽313，上定位槽313位于上基板31的边缘位置；下基板41还具有下定位槽413，下定位槽413位于下基板41的边缘位置。在本实施例中，上衬套3通过锁螺丝的方式与上模板102形成固定连接，螺丝的螺丝头压紧上定位槽313的顶面，下衬套4通过锁螺丝的方式与下模板103形成固定连接，螺丝的螺丝头压紧下定位槽413的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片注塑模具的型腔组件，所述型腔组件包括：上模仁、下模仁、上衬套和下衬套，所述上模仁与下模仁之间形成型腔；所述上模仁具有上连接段和上定位段，所述上定位段位于上连接段的下侧；所述下模仁具有下连接段和下定位段，所述下定位段位于下连接段的上侧；其特征在于：所述上衬套具有上基板和上定位圆筒，所述上定位圆筒位于上基板的上侧，所述上基板的水平截面积大于上定位圆筒的水平截面积，所述上基板具有上通孔，所述上通孔与上定位圆筒的内部连通形成上通道，所述上定位段插入上通道并且与上通道的内壁紧密配合；所述下衬套具有下基板和下定位圆筒，所述下定位圆筒位于下基板的下侧，所述下基板的水平截面积大于下定位圆筒的水平截面积，所述下基板具有下通...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹必豹，刘志豪，
申请(专利权)人：东莞市凯融光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：