一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种2

【技术实现步骤摘要】
一种2
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乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统


[0001]本技术涉及蒽醌生产
，尤其涉及一种2
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乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统。

技术介绍

[0002]现有蒽醌生产过程中，通常采用塔式间断碱洗工艺，即在碱洗填料塔下半段预先加入氢氧化钠含量为10％的碱液，然后在碱洗塔底部引入萃取油，由于密度差的作用，分散成为液滴的萃取液向上穿过碱洗塔底部的碱液层，并在这个过程中去除酸性物质，使萃取液得到了碱洗。在上述碱洗工艺中，随着碱洗过程进行，碱洗塔底预先填充的碱液中氢氧化钠含量不断下降，而其中的无机盐和有机酸钠盐含量不断增加，并导致塔底碱液粘度急剧增加，碱洗效率降低，碱洗环境恶化。而且如果不断全部更换碱洗塔内的碱液，除了增大碱液的用量外，后期也会增大废水的排放量，进一步增大生产的成本。此外如果碱洗塔排出的废水只经过简单处理后排放，这样不仅会污染环境，同时还会增大整个蒽醌生产中的水用量，增大生产成本。因此，如何有效地处理2
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乙基蒽醌闭环萃取液碱洗及碱洗废水的问题是目前整个蒽醌生产中急需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种2
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乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，本处理系统能够有效精准控制碱洗过程的碱加入量，可极大改善碱洗传质效率，同时还能实现废水无公害循环利用。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种2
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乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，用于处理萃取塔所排出的萃取油；包括萃取油层罐、碱洗循环混合装置、分层罐、碱洗油层罐和废水处理装置，萃取油层罐用于接收并缓存所述萃取塔所排出的萃取油；碱洗循环混合装置，与所述萃取油层罐输出端连接，用于将所述萃取油与稀碱液混合；分层罐用于接收所述碱洗循环混合装置所排出的混合液并对混合液进行分层，碱洗油层罐，用于接收所述分层罐所排出的碱洗油；废水处理装置用于接收并处理所述分层罐所排出的废水。
[0006]进一步地，所述碱洗循环混合装置包括碱洗釜、至少一个设置在碱洗釜内的混合器以及碱洗循环泵，所述混合器的出口端与碱洗釜内部空间连通，所述混合器的进口端与所述萃取油层罐输出端连接，所述碱洗循环泵的输入端与碱洗釜的底部连接，所述碱洗釜的底部与所述碱洗循环泵之间通过管路与碱液配置槽连通，所述碱液配置槽用于供给稀碱液，所述碱洗循环泵的输出端与混合器的进口端连接，所述碱洗釜的出口端与所述分层罐连通。
[0007]进一步地，所述碱洗釜内设置有温度计。
[0008]进一步地，所述萃取油层罐与碱洗釜之间设置有萃取油泵。
[0009]进一步地，所述分层罐包括罐体以及设置在罐体内的进料分布管，所述罐体的顶
部通过管路连接所述碱洗油层罐的进料端，所述罐体的底部通过水管与废水处理装置连接，所述进料分布管通过管路与所述碱洗釜的出口端连通。
[0010]进一步地，所述碱洗油层罐的内部设置有换热管路，所述碱洗油层罐的底部和顶部之间连通有循环管，所述循环管上设置有碱洗油泵，所述循环管位于所述碱洗油泵的出口与所述碱洗油层罐之间的区域上设置有排料管，所述排料管用于与碱洗液高位槽能够启闭地连通。
[0011]进一步地，所述废水处理装置包括至少一个与所述分层罐底部连通的絮凝釜以及与絮凝釜底部连通的泥水分离组，所述絮凝釜上设置有絮凝剂加入口和pH调节剂加入口。
[0012]进一步地，所述泥水分离组包括压滤机、压滤水池和污泥存储单元，所述压滤机通过污水管与絮凝釜底部连通，所述污水管上设置有进料泵，所述压滤机的出水端与压滤水池，所述压滤机的出泥端连通污泥存储单元，所述压滤水池与废水再生系统连接。
[0013]进一步地，还包括甲苯气液分离装置，所述甲苯气液分离装置分别通过排气管与萃取油层罐、分层罐、碱洗油层罐、碱洗循环混合装置以及废水处理装置连通。
[0014]进一步地，所述萃取油层罐和碱洗釜外均设置有换热夹套。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本2
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乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统利用萃取油层罐接收并缓存所述萃取塔所排出的萃取油，可以在一定程度上可以稳定萃取油向下游的排放效率，提高处理的效率。利用碱洗循环混合装置实现萃取油与稀碱液混合，实现了碱液与萃取油的充分混合，可以有效去除萃取油中的酸性物质。利用分层罐对混合液进行分层，实现萃取油和水液实现分层分离，便于单独处理。此外，利用碱洗油层罐分层处理碱洗油，便于碱洗油的回收再利用；而利用废水处理装置处理废水，可以实现废水的无公害处理，此外还能实现废水的回收再利用，降低整个蒽醌生产中的用水量。
附图说明
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中碱洗循环混合装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中分层罐的结构示意图；
[0021]图4为本技术另一实施例的结构示意图；
[0022]图5为本技术改进实施例的结构示意图。
[0023]图中：萃取油层罐10、萃取油层泵11、碱洗循环混合装置20、碱洗釜21、混合器22、碱洗循环泵23、碱液配置槽24、分层罐30、罐体31、进料分布管32、碱洗油层罐40、换热管路41、循环管42、碱洗油层泵43、排料管44、废水处理装置50、絮凝釜51、絮凝剂加入口52、pH调节剂加入口53、压滤机54、压滤水池55、污泥存储单元56、污水管57、进料泵58、甲苯气液分离装置60
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]参照图1至图5所示，本申请提供了一种2
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乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，用于处理萃取塔所排出的萃取油；包括萃取油层罐10、碱洗循环混合装置20、分层罐30、碱洗油层罐40和废水处理装置50，萃取油层罐10用于接收并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2
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乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，用于处理萃取塔所排出的萃取油；其特征在于，包括萃取油层罐，用于接收并缓存所述萃取塔所排出的萃取油；碱洗循环混合装置，与所述萃取油层罐输出端连接，用于将所述萃取油与稀碱液混合；分层罐，用于接收所述碱洗循环混合装置所排出的混合液并对混合液进行分层；碱洗油层罐，用于接收所述分层罐所排出的碱洗油；废水处理装置，用于接收并处理所述分层罐所排出的废水。2.根据权利要求1所述的一种2
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乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，其特征在于，所述碱洗循环混合装置包括碱洗釜、至少一个设置在碱洗釜内的混合器以及碱洗循环泵，所述混合器的出口端与碱洗釜内部空间连通，所述混合器的进口端与所述萃取油层罐输出端连接，所述碱洗循环泵的输入端与碱洗釜的底部连接，所述碱洗釜的底部与所述碱洗循环泵之间通过管路与碱液配置槽连通，所述碱液配置槽用于供给稀碱液，所述碱洗循环泵的输出端与混合器的进口端连接，所述碱洗釜的出口端与所述分层罐连通。3.根据权利要求2所述的一种2
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乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，其特征在于，所述碱洗釜内设置有温度计。4.根据权利要求2所述的一种2
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乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，其特征在于，所述萃取油层罐与碱洗釜之间设置有萃取油泵。5.根据权利要求2所述的一种2
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乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，其特征在于，所述分层罐包括罐体以及设置在罐体内的进料分布管，所述罐体的顶部通过管路连接所述碱洗油层罐的进料端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世裕，董倞，杨华，黄丰，黄立想，
申请(专利权)人：百色世裕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：