一种耐磨抗拉高性能港机圆形软电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种耐磨抗拉高性能港机圆形软电缆，包括缆芯，缆芯包括第一线芯组和第二线芯组、导线屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和内护层，缆芯外依次包覆有抗拉层和外护层，缆芯与抗拉层之间填充有抗拉绳和麻绳，外护层内设置有嵌入层。本实用新型专利技术通过控制缆芯的绞合方式和绞入系数，从而控制缆芯之间的间隙，来增大缆芯的形变能力，从而增大电缆的抗拉强度，通过设置填充层里的抗拉绳以及抗拉层，进一步增强电缆抗拉强度，通过在外护层内设置嵌入层，增大电缆的耐磨性能。本电缆的抗拉强度高，耐磨性能好，柔软性较好，适用于需要频繁移动摩擦的港口环境。动摩擦的港口环境。动摩擦的港口环境。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗拉高性能港机圆形软电缆


[0001]本技术属于电缆
，具体涉及一种耐磨抗拉高性能港机圆形软电缆。

技术介绍

[0002]目前，在航运领域货物的装卸过程中，常使用起重运输设备来装卸货物，在运输货物时，起重运输设备往往需要在固定的轨道上反复移动，而由于设备远离电源控制柜，需要使用较长的电缆连接设备和电源控制柜，以提供足够的动力以及相应的控制，这就需要将这些相应的动力线以及控制线放入电缆拖链中，拖链的一端固定连接到起重设备上，而另一端连接到电源控制柜上，让动力线和控制线随着起重设备的移动而相应的变化位置。
[0003]电缆在随着设备移动的时候，在拖链内部频繁地受到相互摩擦、拉伸、弯曲以及挤压，电缆容易出现线芯断裂，弯折等问题；由于港口的环境特殊，电缆还容易被海水以及空气中的盐碱腐蚀，表面护套容易发生坑蚀、开裂、鼓包等问题，为了满足拖链电缆能在恶劣工况下能够长期正常运作，我们提出了一种耐磨抗拉高性能港机圆形软电缆。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种耐磨抗拉高性能港机圆形软电缆，用来解决港机电缆在使用时抗拉性能较差，外皮容易磨损破皮、鼓包开裂的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种耐磨抗拉高性能港机圆形软电缆，电缆内布置有若干根缆芯，缆芯包括第一线芯组和第二线芯组，第一线芯组和第二线芯组均利用若干根导线规则绞合，绞入系数均为1.150
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1.155，第一线芯组和第二线芯组复合绞合，绞入系数均为1.145
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1.150，绞合的第一线芯组和第二线芯组外依次包覆有导线屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和内护层，若干根缆芯采用复合绞合方式绞合，绞入系数为1.150
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1.165之间，绞合的缆芯外依次包覆有抗拉层和外护层。电缆采用复合绞合，通过控制绞入系数，使得绞合的若干根缆芯之间留有相应的空隙，避免几者直接相互挤压摩擦，在电缆受到拉伸力时，电缆能够通过此种结构来提高自身的形变能力，从而提高抗拉强度。
[0007]上述技术方案的一种实施例中，第一线芯组和第二线芯组的导线为镀锡铜丝。镀锡铜线的材质柔软，导电性能良好，使用镀锡铜线为导线的电缆具有良好的柔软性。
[0008]上述技术方案的一种实施例中，导线屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层均设置为半导电胶挤层，绝缘层为二元乙丙橡胶，内护层设置为绕包层。半导电胶挤层较绕包层而言具有更好的物理性能，能保证电缆在使用时信号稳定传输，减少外界的干扰信号，但内护层主要用于提高缆芯的耐磨性，不做过高要求，采用成本较为低廉的绕包层。
[0009]上述技术方案的一种实施例中，缆芯与抗拉层之间设置有填充层，填充层为抗拉绳以及麻绳。填充层一方面能够使缆芯在电缆内部保持较为稳定的位置的同时，保持电缆的外形较为圆整，另一方面能够增强电缆的抗拉性能。
[0010]上述技术方案的一种实施例中，抗拉层包括复合编织的高强度芳纶纤维与高强度
聚酯纤维。二者具有高抗拉强度，高弹性回复能力等优点，能够进一步提高电缆的抗拉强度。
[0011]上述技术方案的一种实施例中，外护层的内壁1—2mm深处设置有嵌入层，嵌入层为铜丝与钢丝复合编织的金属网。主要作用是在提高外护层的耐磨性的同时，尽量减少金属网对电缆柔软性的影响。
[0012]采用上述技术方案的技术，具有如下优点：
[0013]1，缆芯采用复合绞合，通过控制绞入系数，控制若干根缆芯绞合后相互之间留有一点间隙，不会直接相互挤压摩擦。在电缆受到拉伸力时，电缆能够通过此种结构来提高自身的形变能力，缆芯能够在径向方向产生一定的形变，从而提高抗拉强度。
[0014]2，缆芯周围均匀填充有抗拉绳以及麻绳，外部包覆有抗拉层。抗拉绳能够提高电缆整体的抗拉强度，保持缆芯在电缆内的位置上相对稳定，此外，同样使用麻绳填充，能够在保证电缆的外形轮廓圆整的同时，降低生产成本，抗拉层进一步整体提高电缆的抗拉性能。
[0015]3，在外护层内壁的1—2mm深处设置有复合金属丝网嵌入层。能够在电缆外护层受到摩擦、挤压时，提高外护层的耐磨性能，同时也能保证电缆具有一定的柔软性。
附图说明
[0016]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0017]图1为本技术一种耐磨抗拉高性能港机圆形软电缆实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种耐磨抗拉高性能港机圆形软电缆实施例的缆芯绞合示意图；
[0019]主要元件符号说明如下：1缆芯、11第一线芯组、12第二线芯组、13导线屏蔽层、14绝缘层、15绝缘屏蔽层、16内护层、2填充层、3抗拉层、4嵌入层、5外护层。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属
中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本技术的保护范围。
[0021]如图1至图2所示，本技术涉及一种耐磨抗拉高性能港机圆形软电缆，包括1缆芯、11第一线芯组、12第二线芯组、13导线屏蔽层、14绝缘层、15绝缘屏蔽层、16内护层、2填充层、3抗拉层、4嵌入层、5外护层。
[0022]一种耐磨抗拉高性能港机圆形软电缆，电缆内布置有三根缆芯1，每根缆芯1包括均利用若干导线规则绞合的第一线芯组11和第二线芯组12，第一线芯组11和第二线芯组12的绞入系数均为1.150
‑
1.155，所述第一线芯组11和第二线芯组12复合绞合形成缆芯，第一线芯组11与第二线芯组12之间的绞入系数为1.145
‑
1.150，第一线芯组11和第二线芯组12外依次包覆有导线屏蔽层13、绝缘层14、绝缘屏蔽层15和内护层16，三根缆芯1采用复合绞合，绞入系数为1.150
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1.165，绞合的缆芯1外依次包覆有抗拉层3和圆形的外护层5，外护层
5内设置有嵌入层4。
[0023]电缆采用复合绞合，通过控制绞入系数，绞合后的三根缆芯1之间留有相应的空隙，避免三者之间直接相互挤压摩擦，在电缆受到外界的拉伸力时，电缆能够通过此种结构来提高自身的形变能力，从而提高电缆的抗拉强度。
[0024]导线屏蔽层13、绝缘层14、绝缘屏蔽层15均设置为半导电胶挤层，绝缘层14使用二元乙丙橡胶，内护层16使用聚氨酯橡胶材料绕包。
[0025]缆芯1与抗拉层3之间设置有填充层2，填充层2由抗拉绳以及麻绳均匀混合组成，抗拉绳与麻绳的混合比例为1:1，抗拉绳为高强度芳纶纤维编织。
[0026]抗拉层3为高强度芳纶纤维与高强度聚酯纤维复合编织，抗拉层3外包覆有外护层5，外护层5采用丁腈橡胶挤包，挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗拉高性能港机圆形软电缆，其特征在于：所述电缆内布置有若干根缆芯，每根缆芯包括均利用若干导线规则绞合的第一线芯组和第二线芯组，第一线芯组和第二线芯组的绞入系数均为1.150
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1.155，所述第一线芯组和第二线芯组复合绞合形成缆芯，第一线芯组与第二线芯组之间的绞入系数为1.145
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1.150，第一线芯组和第二线芯组外依次包覆有导线屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和内护层...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婉芳，陈青松，邹建龙，
申请(专利权)人：浙江元通线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：