一种环氧锌基粉末涂料生产用研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环氧锌基粉末涂料生产用研磨设备，主要由预处理装置、研磨烘干装置以及收集容器构成，所述研磨烘干装置包括上侧的研磨釜以及固定在研磨釜下侧的烘干筒，预处理装置包括筒体、预处理电机、转动轴以及至少一个预处理单元，预处理单元设置在筒体内部，主要由上漏料斗、下布料器、搅拌破碎叶片、筒体叶片构成，烘干筒与釜体出料口相通，其水平相对两侧分别设有进风口与出风口，所述进风口与外侧的电热风机连接，收集容器通过收集管与所述出风口连接、用于对烘干的混合粒料进行收集。本实用新型专利技术集预处理、研磨、烘干、收集于一体，用于环氧锌基粉末涂料生产时具有混合粒料各组分分布均匀、设备占用空间面积小的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧锌基粉末涂料生产用研磨设备


[0001]本技术涉及涂料生产设备
，更具体地说，它涉及一种环氧锌基粉末涂料生产用研磨设备。

技术介绍

[0002]环氧锌基粉末涂料是以环氧树脂、锌粉为主要原料，加以增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料，其防腐性能优异、附着力强，具有阴极保护作用，耐水性能优越。研磨工序是环氧锌基粉末涂料生产过程中的常见工序，通常需要将多种粉末原料和有机溶剂置入研磨设备中，研磨过后经干燥蒸发除去有机溶剂，得到粒径较小的混合粒料。目前的研磨设备仅具有单一的磨粒功能，产出的物料各组分分布并不均匀，对后续工序、产出成品涂料的组分分布均匀度均有影响；并且研磨工序与干燥烘干工序分开进行，产线占地面积与占用空间大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种环氧锌基粉末涂料生产用研磨设备，能够解决目前环氧锌基粉末涂料研磨生产存在的物料各组分分布不均、产线占地面积大的技术问题。
[0004]本技术提供了如下技术方案：一种环氧锌基粉末涂料生产用研磨设备，主要由预处理装置、研磨烘干装置以及收集容器构成，所述研磨烘干装置包括上侧的研磨釜以及固定在研磨釜下侧的烘干筒，所述研磨釜包括釜体、研磨头、中心轴以及研磨电机，釜体上端设有釜体进料口，底部中间位置设有釜体出料口，研磨头位于中心轴下端、与釜体内壁之间具有研磨通道，研磨电机设置在釜体上端外侧，中心轴上端伸出釜体外与研磨电机输出端连接并且中心轴与釜体上端通过第一轴承转动连接；
[0005]预处理装置包括筒体、预处理电机、转动轴以及至少一个预处理单元，所述筒体上端设有原料进料口、下端设置用于与所述釜体进料口连通的原料出料口，转动轴同轴设置在筒体内部，预处理电机固定在筒体上端外侧，转动轴上端伸出筒体外与预处理电机输出端连接并且转动轴与筒体上端通过第二轴承转动连接；预处理单元设置在筒体内部，主要由上漏料斗、下布料器、搅拌破碎叶片、筒体叶片构成，上漏料斗上大下小并且上端与所述筒体内壁固连，上漏料斗上下两端均开口，转动轴从上漏料斗中间穿过；下布料器间隔设置在上漏料斗的下方，下布料器包括上小下大的锥型侧壁和底壁，所述转动轴从锥型侧壁与底壁中间穿过并与锥型侧壁、底壁连接，下布料器下端与筒体内壁之间、上漏料斗下端与转动轴之间均具有间隔；搅拌破碎叶片设置在转动轴上对应上漏料斗内的位置，所述筒体叶片设置在筒体内壁上对应下布料器外侧的位置；
[0006]烘干筒与釜体出料口相通，其水平相对两侧分别设有进风口与出风口，所述进风口与外侧的电热风机连接，收集容器通过收集管与所述出风口连接、用于对烘干的混合粒料进行收集，收集容器上设有供气体排出的排风口并在排风口处设置阻碍混合粒料通过的滤网。
[0007]有益效果：本技术用在环氧锌基粉末涂料生产加工时，向筒体原料进料口处按照比例加入各种粉末原料和有机溶剂，打开预处理电机、研磨电机和电热风机，物料依次历经预处理、研磨、烘干后进入收集容器内部：首先进入预处理装置内部，基于预处理单元的结构设计，物料先在上漏料斗内部受搅拌破碎叶片搅拌混匀并进行大粒径破碎，运动至下布料器与上漏料斗之间，在旋转的下布料器与筒体叶片的相对运动作用下进一步混匀、破碎，之后通过釜体进料口进入釜体内，通过研磨通道，研磨为小粒径，再通过釜体出料口进入烘干筒内部，烘干有机溶剂后在热风作用下被吹至收集容器内部。通过以上过程，本技术集预处理、研磨和烘干功能为一体，在研磨之前原料预先经过预处理单元，预处理单元结构新颖合理，延长物料在其中的经过时间，为搅拌破碎叶片和筒体叶片充分搅匀破碎物料提供时间基础，物料经过预处理后各原料充分混匀，继而保证产出的混合粒料各组分分布均匀，粒径满足条件；除此之外，物料研磨可直接进入烘干腔内进行处理，无需再进入下一设备进行处理，缩短生产线长度、减小产线占地面积与占用空间。
[0008]进一步的，所述筒体的下端设有上大下小的集料锥形段。
[0009]有益效果：集料锥形段具有聚料、导料作用，使预处理后的物料顺利进入釜体内部。
[0010]进一步的，所述烘干筒内部设有两个沿风向间距逐渐靠近的导风板，两导风板与烘干筒底部、釜体之间围成与所述出风口、进风口、釜体出料口均连通的烘干风道。
[0011]有益效果：两导风板之间形成横截面逐渐减小的烘干风道，统一热风风向，将热风汇聚在烘干风道内可提高烘干效率、在混合物料烘干后能快速的将其吹送中收集容器中，有利于提高能量利用效率、便于收集烘干物料。
[0012]进一步的，烘干筒内部于釜体出料口下方设有斜向下向进风口一侧延伸的导料板。
[0013]有益效果：研磨后的物料在导料板作用下运动至进风口一侧，可与热风充分反应进行烘干。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种环氧锌基粉末涂料生产用研磨设备的具体实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2是图1中A处的结构放大图；
[0016]图3是本技术的一种环氧锌基粉末涂料生产用研磨设备的具体实施例1中烘干筒内导风板的示意图；
[0017]附图标记：1
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预处理装置；2
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研磨烘干装置；3
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收集容器；4
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筒体；5
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转动轴；6
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预处理电机；7
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釜体；8
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中心轴；9
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研磨头；10
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研磨电机；11
‑
釜体出料口；12
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烘干筒；13
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进风口；14
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出风口；15
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收集管；16
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电热风机；17
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排风口；18
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导料板；19
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导风板；20
‑
上漏料斗；21
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下布料器；22
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搅拌破碎叶片；23
‑
筒体叶片。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0019]本技术的一种环氧锌基粉末涂料生产用研磨设备的具体实施例1：
[0020]本环氧锌基粉末涂料生产用研磨设备具体结构如图1所示，包括预处理装置1、研磨烘干装置2和收集容器3，其中预处理装置1、收集容器3在高度上分别位于研磨烘干装置2的上方、下方，预处理装置1包括筒体4、位于筒体4内部的预处理单元、同轴设置在筒体4内部的转动轴5以及设置在筒体4上端外侧的预处理电机6。筒体4上端设置原料进料口、下端设有上大下小的集料锥形段，并在集料锥形段底部的中间位置设置原料出料口，转动轴5上端穿出筒体4外部与预处理电机6输出端连接，为支撑转动轴5稳定旋转，转动轴5与筒体4上端之间通过第二轴承连接。预处理单元具体结构如图2所示，主要由上漏料斗20、下布料器21、搅拌破碎叶片22、筒体叶片23构成，上漏料斗20上下敞口、上侧大下侧小，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧锌基粉末涂料生产用研磨设备，其特征是，主要由预处理装置、研磨烘干装置以及收集容器构成，所述研磨烘干装置包括上侧的研磨釜以及固定在研磨釜下侧的烘干筒，所述研磨釜包括釜体、研磨头、中心轴以及研磨电机，釜体上端设有釜体进料口，底部中间位置设有釜体出料口，研磨头位于中心轴下端、与釜体内壁之间具有研磨通道，研磨电机设置在釜体上端外侧，中心轴上端伸出釜体外与研磨电机输出端连接并且中心轴与釜体上端通过第一轴承转动连接；预处理装置包括筒体、预处理电机、转动轴以及至少一个预处理单元，所述筒体上端设有原料进料口、下端设置用于与所述釜体进料口连通的原料出料口，转动轴同轴设置在筒体内部，预处理电机固定在筒体上端外侧，转动轴上端伸出筒体外与预处理电机输出端连接并且转动轴与筒体上端通过第二轴承转动连接；预处理单元设置在筒体内部，主要由上漏料斗、下布料器、搅拌破碎叶片、筒体叶片构成，上漏料斗上大下小并且上端与所述筒体内壁固连，上漏料斗上下两端均开口，转动轴从上漏料斗中间穿过；下布料器间隔设置在上漏料斗的下方，下布料器包括上小下大的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江有富，雷胜云，黄阳光，雷贵堂，付德全，
申请(专利权)人：河南斯帝克涂装新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：