本实用新型专利技术公开了一种数控车床用可旋转加工的圆盘型夹具，具体涉及夹具领域，包括数控车床、打磨组件和圆盘夹具，打磨组件固定安装在数控车床的内部，圆盘夹具转动连接在数控车床的内壁，圆盘夹具的外壁套接有传动皮带，传动皮带的内壁套接有转动柱，转动柱转动连接在数控车床的内壁，转动柱的顶部固定连接有转动板，转动板的顶部固定连接有活动推柱，活动推柱的外壁套接有活动件，活动件的一侧固定连接有活动杆。本实用新型专利技术通过设置了转动板和活动件，圆盘夹具进行转动时，圆盘夹具会通过传动皮带使转动柱转动，最终使润滑油通过排油管喷向圆盘夹具进行润滑，解决了圆盘夹具经常转动导致摩擦力增加工作人员难以转动的问题。动导致摩擦力增加工作人员难以转动的问题。动导致摩擦力增加工作人员难以转动的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用可旋转加工的圆盘型夹具
[0001]本技术涉及夹具
，更具体地说，本技术涉及一种数控车床用可旋转加工的圆盘型夹具。
技术介绍
[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、连接元件以及夹具体等组成。
[0003]中国技术公开说明书CN214770609U公开了一种通用型双工位圆盘夹具，包括一安装架，安装架上安装有两组夹具组件，任一夹具组件包括一圆筒状底座，圆筒状底座中心设有一定位卡盘，圆筒状底座边缘沿其周向均匀安装有若干用于对圆盘工件侧面进行限位的限位块，从而方便对工件进行定位和零件安装，提升生产效率和精度，提升工装的通用性，但是圆盘型夹具经常转动会导致夹具底部转动杆的摩擦力提高，所以需要工作人员经常添加润滑油保持圆盘型夹具能够正常转动，工作人员没能及时对圆盘型夹具添加润滑油，就会导致圆盘型夹具难以转动。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种数控车床用可旋转加工的圆盘型夹具，通过设置了转动板和活动件，圆盘夹具进行转动时，圆盘夹具会通过传动皮带使转动柱转动，最终使润滑油通过排油管喷向圆盘夹具进行润滑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床用可旋转加工的圆盘型夹具，包括数控车床、打磨组件和圆盘夹具，所述打磨组件固定安装在数控车床的内部，所述圆盘夹具转动连接在数控车床的内壁，所述圆盘夹具的外壁套接有传动皮带，所述传动皮带的内壁套接有转动柱，所述转动柱转动连接在数控车床的内壁，所述转动柱的顶部固定连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有活动推柱，所述活动推柱的外壁套接有活动件，所述活动件的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有活塞板，所述活塞板的外壁滑动连接有储油箱，所述储油箱的一侧连通设有排油管，所述排油管设在圆盘夹具的一侧。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述储油箱的一侧连通设有进油管，所述进油管的外壁设有单向阀。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述圆盘夹具的一侧滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的一端固定连接有挤压板。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述挤压杆远离挤压板的一端固定连接有圆形挡板，所述圆形挡板的一侧固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧固定连接在圆盘夹具的外壁。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述挤压板的数量设为两个，两个所述挤压板关于圆盘夹具的竖直向中心线呈镜像对称设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述挤压板的一侧滑动连接有活动限位板，所述圆盘夹具的内部开设有对应型卡槽，所述对应型卡槽的顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定连接在活动限位板的底部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述数控车床的底部固定连接有支撑柱，所述数控车床的底部转动连接有万向轮。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过设置了转动板和活动件，圆盘夹具进行转动时，圆盘夹具会通过传动皮带使转动柱转动，转动柱会带动转动板使活动推柱移动，活动推柱会带动活动件使活动杆移动，活动杆会带动活塞板挤压储油箱，储油箱内的润滑油就会通过排油管喷向圆盘夹具进行润滑，从而解决了圆盘夹具经常转动导致摩擦力增加工作人员难以转动的问题；
[0014]本技术通过设置了活动限位板和挤压板，当需要打磨的零件放置到圆盘夹具内时，零件就会挤压活动限位板，活动限位板就会停止对挤压板的阻挡，压力弹簧就会带动圆形挡板进行移动，圆形挡板就会带动挤压杆移动，挤压杆就会带动挤压板进行移动，挤压板就会对零件进行挤压固定，从而使圆盘夹具能够对不同大小的零件进行挤压固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的数控车床结构剖视图。
[0017]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0018]图4为本技术图2的B部结构放大图。
[0019]附图标记为：1、数控车床；2、打磨组件；3、圆盘夹具；4、传动皮带；5、转动柱；6、转动板；7、活动推柱；8、活动件；9、活动杆；10、活塞板；11、储油箱；12、排油管；13、进油管；14、单向阀；15、挤压杆；16、挤压板；17、圆形挡板；18、压力弹簧；19、活动限位板；20、对应型卡槽；21、支撑弹簧；22、支撑柱；23、万向轮。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：如图1
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4所示，一种数控车床用可旋转加工的圆盘型夹具，包括数控车床1、打磨组件2和圆盘夹具3，打磨组件2固定安装在数控车床1的内部，圆盘夹具3转动连接在数控车床1的内壁，圆盘夹具3的外壁套接有用于带动转动柱5进行转动的传动皮带4，传动皮带4的内壁套接有用于带动转动板6转动的转动柱5，转动柱5转动连接在数控车床1的内壁，转动柱5的顶部固定连接有用于带动活动推柱7转动的转动板6，转动板6的顶部固定连接有用于带动活动件8进行移动的活动推柱7，活动推柱7的外壁套接有用于带动活动杆9进
行移动的活动件8，活动件8的一侧固定连接有用于带动活塞板10移动的活动杆9，活动杆9的一端固定连接有用于挤压储油箱11内润滑油的活塞板10，如图2所示，活塞板10的外壁滑动连接有用于储存润滑油的储油箱11，储油箱11的一侧连通设有用于将润滑油喷向圆盘夹具3的排油管12，排油管12设在圆盘夹具3的一侧，储油箱11的一侧连通设有用于连接外部润滑油供给机构的进油管13，进油管13的外壁设有用于避免储油箱11内润滑油流入进油管13内的单向阀14。
[0022]需要说明的是，其中，工作人员在打磨零件转动圆盘夹具3时，圆盘夹具3就会带动传动皮带4进行转动，传动皮带4就会带动转动柱5进行转动，转动柱5就会带动转动板6进行转动，转动板6就会带动活动推柱7进行转动，活动推柱7就会带动活动件8进行移动，活动件8就会带动活动杆9进行移动，活动杆9就会带动活塞板10进行移动，当活塞板10往活动杆9方向进行移动时，储油箱11就会通过进油管13补充新的润滑油，当活塞板10往排油管12方向进行移动时，由于进油管13设有单向阀14，储油箱11内的润滑油就无法流入进油管13内，储油箱11的全部润滑油就会通过排油管12进行排出，这样就可以在转动圆盘夹具3时，排油管12将润滑油喷向圆盘夹具3进行润滑，解决了圆盘夹具3经常转动导致摩擦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床用可旋转加工的圆盘型夹具，包括数控车床（1）、打磨组件（2）和圆盘夹具（3），其特征在于：所述打磨组件（2）固定安装在数控车床（1）的内部，所述圆盘夹具（3）转动连接在数控车床（1）的内壁，所述圆盘夹具（3）的外壁套接有传动皮带（4），所述传动皮带（4）的内壁套接有转动柱（5），所述转动柱（5）转动连接在数控车床（1）的内壁，所述转动柱（5）的顶部固定连接有转动板（6），所述转动板（6）的顶部固定连接有活动推柱（7），所述活动推柱（7）的外壁套接有活动件（8），所述活动件（8）的一侧固定连接有活动杆（9），所述活动杆（9）的一端固定连接有活塞板（10），所述活塞板（10）的外壁滑动连接有储油箱（11），所述储油箱（11）的一侧连通设有排油管（12），所述排油管（12）设在圆盘夹具（3）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种数控车床用可旋转加工的圆盘型夹具，其特征在于：所述储油箱（11）的一侧连通设有进油管（13），所述进油管（13）的外壁设有单向阀（14）。3.根据权利要求1所述的一种数控车床用可旋转加工的圆盘型夹具，其特征在于：所述圆盘夹具（3）的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国亮，于庆贺，
申请(专利权)人：丹东向阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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