一种可调节料盘制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种可调节料盘，包括料盘本体，料盘本体的上方设置有相互堆叠的第一调节板和第二调节板，第一调节板贯通有多个第一料孔，第二调节板贯通有多个第二料孔，第一调节板与第二调节板之间设置有多个位移导向结构、以及多个引导结构；位移导向结构包括贯通于第一调节板的第一斜槽、贯通于第二调节板的第二斜槽，第一斜槽与第二斜槽相对倾斜且二者至少部分重合而形成通孔，通孔内设置有第一定位销，第一调节板和第二调节板相对位移而使第一料孔与第二料孔形成完全对应或部分对应的两种状态。本实用新型专利技术可适用于不同尺寸规格圆柱体，降低了使用成本，适用性较好，无需频繁更换料盘，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节料盘


[0001]本技术涉及机加工下料设备
，特别涉及一种可调节料盘。

技术介绍

[0002]目前，工厂的生产线上，如铜柱、电级柱、轴承柱等圆柱体上下料时，需对这些圆柱类工件需进行码放，通常用到料盘，在料盘上开有多个圆形过孔，该过孔用于插装圆柱体，以便于自动化设备将工件进行转移，针对不同尺寸规格的圆柱体需要配置对应尺寸规格的料盘实现存放。
[0003]例如，公告号为CN209209306U的技术公开了一种料盘，由料盘基板和导向销组合而成，每个料盘基板均铣有多个料孔用于容纳物料。然而，在加工不同尺寸规格的圆柱体时，为满足加工转运的要求，还需配置有大量与不同圆柱类工件匹配的料盘，增加了料盘的使用成本，且该料盘适用性较差，导致工作人员还需根据需求频繁更换料盘，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可调节料盘，可适用于不同尺寸规格的圆柱体码放，降低了使用成本，适用性较好，无需频繁更换料盘，提高了工作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种可调节料盘，包括料盘本体，所述料盘本体的上方设置有相互堆叠的第一调节板和第二调节板，所述第一调节板贯通有多个第一料孔，所述第二调节板贯通有多个第二料孔，各所述第一料孔分别与各所述第二料孔相对应地设置，第一调节板与第二调节板之间设置有多个位移导向结构、以及用于引导第一调节板与第二调节板呈相对直线平移的多个引导结构；
[0006]位移导向结构包括贯通于所述第一调节板的第一斜槽、贯通于所述第二调节板的第二斜槽，所述第一斜槽与所述第二斜槽相对倾斜且二者至少部分重合而形成通孔，通孔内设置有第一定位销，所述第一调节板和所述第二调节板在位移导向结构和引导结构的引导下相对位移而使所述第一料孔与所述第二料孔形成完全对应或部分对应的两种状态。
[0007]优选的，所述料盘本体对称设置有两个安装板，两个所述安装板的相对侧均设置有调节组件，所述调节组件包括调高板和支撑板，两个所述支撑板分别垂直设置于两个所述调高板的相对侧的底部，所述第一调节板的底部与所述支撑板的顶面相抵触，所述第二调节板的底面与所述第一调节板的顶面相抵触，所述安装板设置有第一螺栓件，所述调高板贯通有沿竖直方向延伸的调高槽，所述第一螺栓件的杆部穿过所述调高槽将所述调高板固定在所述安装板上。
[0008]优选的，所述支撑板上贯通有供所述定位销活动的活动槽，所述定位销露出所述活动槽的端部螺纹连接有锁紧件。
[0009]优选的，引导结构包括贯通于所述第一调节板的第一调节槽、贯通于所述第二调
节板的第二调节槽，所述第一调节槽和所述第二调节槽均沿所述安装板的长度方向延伸，所述支撑板上螺纹连接有第二螺栓件，所述第二螺栓件的杆部穿过所述第一调节槽和所述第二调节槽并将所述第一调节板和所述第二调节板固定在所述支撑板上。
[0010]优选的，所述第一料孔的内孔壁形成有第一V形槽，所述第二料孔的内孔壁形成有第二V形槽，所述第一V形槽和所述第二V形槽配合夹持固定圆柱体。
[0011]优选的，两个所述调高板均贯通有手提孔。
[0012]优选的，所述第一调节板对应两个所述调高板的一侧折弯形成有第一驱动板。
[0013]优选的，所述第二调节板对应两个所述调高板的一侧折弯形成有第二驱动板。
[0014]优选的，所述料盘本体的顶面设置有支撑结构，所述支撑结构包括两个对称设置的支撑条，所述支撑条沿所述安装板的长度方向延伸，所述支撑条的顶面与所述支撑板的底面相抵触，以使所述支撑板与所述料盘本体之间形成高度差。
[0015]优选的，所述支撑结构还包括有两个防水挡条，两个所述防水挡条的相对侧的两端分别与两个所述安装板相抵触，所述防水挡条与所述支撑条连接并相互垂直。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：圆柱体通过第一料孔和第二料孔的重合区域并放置于料盘本体的顶面，第一料孔和第二料孔的内孔壁与圆柱体的外壁抵触，用以限制圆柱体，当第一料孔和第二料孔处于完全对应的状态下时，二者的重合区域的面积最大，通过旋松锁紧件，定位销的杆部分别第一斜槽和第二斜槽配合，以使第一调节板和第二调节板同步相对分开或靠近，用以扩大或缩小第一料孔和第二料孔的重合区域的面积，定位销在活动槽内活动，以限位第一调节板和第二调节板的平移程度，待第一调节板和第二调节板到位后，可通过旋紧锁紧件锁定第一料孔和第二料孔的状态，以使该料盘适用于不同径长尺寸的圆柱体，降低了使用成本，适用性较好，工作人员根据圆柱体的尺寸规格调整该料盘，无需频繁更换料盘，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1是实施例中该料盘与工作板的结构示意图；
[0018]图2是实施例中该料盘的爆炸图；
[0019]图3是实施例中第一料孔和第二料孔完全对应时该料盘的结构示意图；
[0020]图4是图3的剖视图；
[0021]图5是实施例中第一料孔和第二料孔部分对应时该料盘的结构示意图一；
[0022]图6是实施例中第一料孔和第二料孔部分对应时该料盘的结构示意图二。
[0023]图中：1、圆柱体；2、料盘本体；3、安装板；4、调节组件；41、调高板；42、支撑板；5、第二调节板；6、第一螺栓件；7、第一料孔；8、第二料孔；9、第一斜槽；10、第二斜槽；11、定位销；12、活动槽；13、锁紧件；14、第一V形槽；15、第二V形槽；16、调高孔；17、手提孔；18、第一调节槽；19、第二调节槽；20、第二螺栓件；21、第一驱动板；22、第二驱动板；23、支撑结构；231、支撑条；232、防水挡条；24、支撑脚；25、定位槽；26、工作板；27、定位插件；28、第一操作孔；29、第二操作孔；30、调高槽；31、第一调节板。
具体实施方式
[0024]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0025]参考图1至图6，一种可调节料盘，包括料盘本体2，料盘本体2的底面周围设置有支撑脚24，当该料盘放置于推车、或流水线等装置的工作板26上时，支撑脚24支撑该料盘，安装板3与料盘本体2的连接处对称贯通有两个定位槽25，各定位槽25与工作板26上的各定位插件27的插接配合，用以引导工作人员将该料盘以正确的位置快速放置于工作板26上，并以限位料盘本体2，提高该料盘的抗冲击性，一定程度上确保该料盘移动时保持稳定。
[0026]料盘本体2上方设置有相互堆叠的第一调节板31和第二调节板5，料盘本体2对称设置有两个安装板3，两个安装板3通过料盘本体2的两侧延伸并折弯形成，两个安装板3的相对侧均设置有调节组件4，调节组件4包括调高板41和支撑板42，两个支撑板42分别垂直设置于两个调高板41的相对侧的底部，以使调高板41与支撑板42形成L形结构，第一调节板31的底部与支撑板42的顶面相抵触，第二调节板5的底面与第一调节板31的顶面相抵触，安装板3设置有第一螺栓件6，调高板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节料盘，其特征是：包括料盘本体(2)，所述料盘本体(2)的上方设置有相互堆叠的第一调节板(31)和第二调节板(5)，所述第一调节板(31)贯通有多个第一料孔(7)，所述第二调节板(5)贯通有多个第二料孔(8)，各所述第一料孔(7)分别与各所述第二料孔(8)相对应地设置，第一调节板(31)与第二调节板(5)之间设置有多个位移导向结构、以及用于引导第一调节板(31)与第二调节板(5)呈相对直线平移的多个引导结构；位移导向结构包括贯通于所述第一调节板(31)的第一斜槽(9)、贯通于所述第二调节板(5)的第二斜槽(10)，所述第一斜槽(9)与所述第二斜槽(10)相对倾斜且二者至少部分重合而形成通孔，通孔内设置有第一定位销(11)，所述第一调节板(31)和所述第二调节板(5)在位移导向结构和引导结构的引导下相对位移而使所述第一料孔(7)与所述第二料孔(8)形成完全对应或部分对应的两种状态。2.根据权利要求1所述的一种可调节料盘，其特征是：所述料盘本体(2)对称设置有两个安装板(3)，两个所述安装板(3)的相对侧均设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括调高板(41)和支撑板(42)，两个所述支撑板(42)分别垂直设置于两个所述调高板(41)的相对侧的底部，所述第一调节板(31)的底部与所述支撑板(42)的顶面相抵触，所述第二调节板(5)的底面与所述第一调节板(31)的顶面相抵触，所述安装板(3)设置有第一螺栓件(6)，所述调高板(41)贯通有沿竖直方向延伸的调高槽(30)，所述第一螺栓件(6)的杆部穿过所述调高槽(30)将所述调高板(41)固定在所述安装板(3)上。3.根据权利要求2所述的一种可调节料盘，其特征是：所述支撑板(42)上贯通有供所述定位销(11)活动的活动槽(12)，所述定位销(11)露出所述活动槽(12)的端部螺纹连接有锁紧件(13)。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡章根，瞿锦程，
申请(专利权)人：宁波贝克韦尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：