一种冷拉电梯导轨生产用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷拉电梯导轨生产用打磨设备，属于打磨设备技术领域，包括围框，所述围框的内部设有升降板，且升降板与围框的内周相适配，围框内周的一侧均设置有两个打磨侧辊，所述围框顶部靠近打磨侧辊的一侧开设有滑腔，且滑腔内周设有两个主杆，所述主杆外周的下半部与对应打磨侧辊的中心连接，所述主杆外周的上半部转动连接有圆环，所述升降板顶部中心靠近打磨侧辊的部分内卡并转动连接有打磨底辊，且升降板的底部以及圆环的外周均设有伸缩套和伸缩杆。该冷拉电梯导轨生产用打磨设备，相比较原装置，不仅能够对不同尺寸的T型电梯导轨的多面进行打磨，且能够推动电梯导轨自动移动，更加省力。更加省力。更加省力。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拉电梯导轨生产用打磨设备


[0001]本技术属于打磨设备
，具体涉及一种冷拉电梯导轨生产用打磨设备。

技术介绍

[0002]电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁。电梯常用的导轨是“T”字型导轨。刚性强、可靠性高、安全廉价等特点。导轨导向面的粗糙度直接影响到导靴在导向面上能否平滑运行，同时也影响润滑油的储存，从而影响轿厢的运行质量。现有的电梯导轨从胚料到成品一般都会经过除锈、打磨、钻孔等处理。打磨过程中，打磨辊与电梯导轨相接触，被打磨辊打磨下来的铁屑容易飞溅，影响整体的生产环境。针对此问题公开号为CN213917394U的一种冷拉电梯导轨生产用高速打磨设备，通过风扇和集尘箱的配合，能够对碎屑进行收集，但此装置对电梯导轨打磨方面并没有很大的有益性。
[0003]如：电梯导轨的截面大多为T形的结构，上述装置对T形的电梯导轨进行打磨时，如何实现多侧面的打磨等问题。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种冷拉电梯导轨生产用打磨设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冷拉电梯导轨生产用打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法实现多侧面打磨的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷拉电梯导轨生产用打磨设备，包括围框，所述围框的内部设有升降板，且升降板与围框的内周相适配，围框内周的一侧均设置有两个打磨侧辊，所述围框顶部靠近打磨侧辊的一侧开设有滑腔，且滑腔内周设有两个主杆，所述主杆外周的下半部与对应打磨侧辊的中心连接，且主杆的顶端通过联轴器连接有驱动电机，所述主杆外周的上半部转动连接有圆环，所述升降板顶部中心靠近打磨侧辊的部分内卡并转动连接有打磨底辊，且升降板的底部以及圆环的外周均设有伸缩套和伸缩杆。
[0007]优选的，所述驱动电机处于围框的顶部，且驱动电机的底部与围框的顶部之间限位滑动连接。
[0008]优选的，所述伸缩套和伸缩杆相互榫接，且伸缩套的内周与伸缩杆的一端之间设置有伸缩弹簧。
[0009]优选的，所述升降板顶部中心远离打磨底辊的一侧开设有深腔，且深腔内周的中心设有移动螺杆。
[0010]优选的，所述移动螺杆的一端通过联轴器连接有正反转电机，且移动螺杆的外周套设有移动套。
[0011]优选的，所述移动套的顶部螺栓固定有用于推动电梯导轨移动的推板。
[0012]优选的，所述升降板的两侧设为斜坡面，且升降板顶部的两侧均开设有便于杂削落下的凹口。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]围框的设计以及围框的两侧帘盖的设计，再通过风扇和升降板开设的凹口，进一步便于对打磨的废屑进行清理；
[0015]两个打磨侧辊和打磨底辊的设计，使其能够对T型电梯导轨的多侧面进行同时打磨，再通过伸缩套伸缩杆的榫接以及伸缩弹簧的弹性回复力，使得两个打磨侧辊和打磨底辊的位置可调节，进一步便于对不同大小的T型电梯导轨进行打磨；
[0016]移动螺杆和移动套螺纹套设以及移动套与推板的连接，当正反转电机运行时，带动推板移动，即可带动电梯导轨进行自动移动；
[0017]该冷拉电梯导轨生产用打磨设备，相比较原装置，不仅能够对不同尺寸的T型电梯导轨的多面进行打磨，且能够推动电梯导轨自动移动，更加省力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的升降板的剖视图；
[0021]图3为本技术的图2中A处结构的放大图；
[0022]图4为本技术的围框沿主杆方向的剖视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、围框；2、打磨侧辊；3、升降板；4、主杆；5、驱动电机；6、圆环；7、打磨底辊；8、中心杆；9、旋转电机；10、自转辊；11、风扇；12、支撑腿；
[0025]21、伸缩套；22、伸缩杆；23、伸缩弹簧；
[0026]31、移动螺杆；32、移动套；33、推板；34、正反转电机；
[0027]51、滑腔；52、深腔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1和图2，装置本体的大体结构为，围框1，围框1底部的四角均连接有支撑腿12，围框1的两侧均设有加强密封的帘盖，围框1的内部设有升降板3，升降板3与围框1的内周相适配进一步实现限位；
[0030]围框1顶部靠近打磨侧辊2的一侧开设有滑腔51，滑腔51内周设有两个主杆4，主杆
4外周的下半部连接有打磨侧辊2，升降板3顶部中心靠近打磨侧辊2的部分内卡并转动连接有打磨底辊7。
[0031]请参阅图1、图2和图4，为了清理废屑，升降板3的两侧设为斜坡面，升降板3顶部的两侧均开设有便于杂削落下的凹口，围框1顶部靠近打磨底辊7的一侧嵌装有风扇11。
[0032]请参阅图1和图4，为了实现打磨，主杆4的顶端通过联轴器连接有驱动电机5，驱动电机5处于围框1的顶部，驱动电机5的底部设有限位滑块，围框1的顶部开设有限位滑槽；
[0033]打磨底辊7的中心设有中心杆8，中心杆8的一侧通过联轴器连接有嵌装于升降板3内部的旋转电机9，可在升降板3开设有便于拆装旋转电机9的板块；
[0034]升降板3顶部打磨底辊7的两侧均活动卡装有自转辊10，两个自转辊10能够在打磨时，提高稳定性。
[0035]请参阅图1和图4，为了适应不同的电梯导轨，主杆4外周的上半部转动连接有圆环6，升降板3的底部以及圆环6的外周均设有伸缩套21和伸缩杆22；
[0036]伸缩套21与伸缩杆22榫接设计，伸缩杆22的底端设有阻块，阻块与伸缩套21的内周之间设置有伸缩弹簧23，伸缩杆22的一端与升降板3的底部或圆环6外周的一侧连接。
[0037]请参阅图2和图3，为了实现输送，升降板3顶部中心远离打磨底辊7的一侧开设有深腔52，深腔52内周的中心设有移动螺杆31，移动螺杆31的一端通过轴承与深腔52的内周转动连接，移动螺杆31的另一端通过联轴器连接有正反转电机34；
[0038]移动螺杆31的外周套设有移动套32，移动套32与深腔52的内周相适配，移动套32的顶部螺栓固定有用于推动电梯导轨移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷拉电梯导轨生产用打磨设备，包括：围框(1)，所述围框(1)的内部设有升降板(3)，且升降板(3)与围框(1)的内周相适配；两个打磨侧辊(2)，两个所述打磨侧辊(2)设置于围框(1)内周的一侧；其特征在于：所述围框(1)顶部靠近打磨侧辊(2)的一侧开设有滑腔(51)，且滑腔(51)内周设有两个主杆(4)，所述主杆(4)外周的下半部与对应打磨侧辊(2)的中心连接，且主杆(4)的顶端通过联轴器连接有驱动电机(5)，所述主杆(4)外周的上半部转动连接有圆环(6)，所述升降板(3)顶部中心靠近打磨侧辊(2)的部分内卡并转动连接有打磨底辊(7)，且升降板(3)的底部以及圆环(6)的外周均设有伸缩套(21)和伸缩杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种冷拉电梯导轨生产用打磨设备，其特征在于：所述驱动电机(5)处于围框(1)的顶部，且驱动电机(5)的底部与围框(1)的顶部之间限位滑动连接。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫中，朱建钢，
申请(专利权)人：苏州三拓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：