一种电缆加工橡胶颗粒熔融设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆技术领域，公开了一种电缆加工橡胶颗粒熔融设备，包括固定底板和罐体，所述固定底板的一侧焊接有侧板；通过液压杆、侧板、罐盖、搅拌机构、第一刮壁组件和第二刮壁组件之间的配合，熔融的橡胶颗粒在两组第一刮壁组件和第二刮壁组件的作用下，对罐体和底罐内壁上附着的橡胶原料进行刮落，搅拌机构将经过热熔网的橡胶颗粒进行二次加热熔融，并搅拌混合均匀，提高搅拌效率，通过打开封盖将熔融均匀的橡胶原料收集进行下道工序，通过液压杆在侧板一侧的限位槽内滑动，保持罐盖竖直活动，同时伸缩杆伸长收缩带动液压杆升降，便于打开罐盖对内部进行清洗。于打开罐盖对内部进行清洗。于打开罐盖对内部进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工橡胶颗粒熔融设备


[0001]本技术涉及电缆
，具体为一种电缆加工橡胶颗粒熔融设备。

技术介绍

[0002]电缆的使用因安全问题需要在电芯的外部裹附绝缘层，绝缘层多采用橡胶材质，橡胶绝缘层具有绝缘性能好、防腐蚀和柔软度适宜等优点，橡胶的使用需要将原料熔融并添加功能性添加剂进行搅拌。
[0003]现有技术中，公开号：CN214871826U的中国
技术实现思路
，公开了一种电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部活动连接有上壳体，所述上壳体底部的两侧均固定连接有固定块，所述罐体的顶部开设有与固定块配合使用的卡槽，所述固定块的内部开设有固定槽，该技术通过设置罐体、上壳体、固定块、卡槽、固定槽、限位机构、活动块、限位杆、传动块、传动杆、限位槽、调节机构、调节块、调节杆、连接块、拉簧、调节孔、滑块、滑槽和限位孔的配合使用，解决了现有橡胶熔融搅拌装置在使用时，当物料取出后，搅拌桶表内部附着大量物料，难以彻底清理掉物料，费时费力，而物料清理不干净会影响装置的再次使用，进而会延长工作进程的问题。
[0004]上述技术方案的电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，在使用时不能升降设备的盖子，清洗效果不好，在使用过后不能及时对罐体内壁清理，导致物料残留在内壁上，清理不彻底，因此，我们需要提出一种电缆加工橡胶颗粒熔融设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电缆加工橡胶颗粒熔融设备，设备的盖子便于升降，清洗效果较好，提高了搅拌混合效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆加工橡胶颗粒熔融设备，包括固定底板和罐体，所述固定底板的一侧焊接有侧板，所述固定底板的上表面安装有液压杆，且液压杆伸缩杆的上端固定在侧板的上端，且侧板的一侧开设有两组限位槽，所述罐体的上端安装有罐盖，且罐盖的侧壁一体成型有连接块，所述连接块与两组限位槽呈滑动连接，所述罐体的内腔设置有搅拌机构；
[0007]所述搅拌机构包括驱动电机和旋转轴，且旋转轴的侧壁安装有两组第一刮壁组件和第二刮壁组件，所述罐体的下端连通有底罐，两组所述第一刮壁组件设置在罐体内腔，所述第二刮壁组件设置在底罐内腔。
[0008]优选的，两组所述第一刮壁组件均包括第一刮条，所述第一刮条的两端均焊接有第一连接杆，且第一连接杆的远离第一刮条的一端均焊接有第一套件，且两组第一套件均套设在旋转轴的侧壁。
[0009]优选的，两组所述第一连接杆的长度小于罐体内径的半径，且两组第一连接杆呈错位设置，且两组第一连接杆呈35
°
夹角设置。
[0010]优选的，所述第二刮壁组件包括第二套件，所述第二套件套设在旋转轴侧壁的下
端，所述第二套件的侧壁焊接有两组第二连接杆，且两组第二连接杆远离第二套件的一端均焊接有第二刮条，所述第二刮条与底罐的内壁相抵触。
[0011]优选的，所述底罐的下端通过合页铰接有封盖，且底罐呈锥形设置，所述固定底板的下表面焊接有两组支腿架，且两组支腿架的高度大于底罐的高度。
[0012]优选的，所述驱动电机安装在罐盖的上表面，且驱动电机的输出轴与旋转轴传动连接，所述旋转轴的侧壁设置有多层搅拌杆，且每层搅拌杆均设置有多组，且每组搅拌杆的内部均设置有电热丝。
[0013]优选的，所述罐盖的上表面开设有供进料管插接的圆孔，所述罐盖的上表面安装有热熔器，且热熔器电性连接有热熔网，所述热熔网设置在进料管内腔的底部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术主要通过液压杆、侧板、罐盖、搅拌机构、第一刮壁组件和第二刮壁组件之间的配合，熔融的橡胶颗粒在两组第一刮壁组件和第二刮壁组件的作用下，对罐体和底罐内壁上附着的橡胶原料进行刮落，搅拌机构将经过热熔网的橡胶颗粒进行二次加热熔融，并搅拌混合均匀，提高搅拌效率，通过打开封盖将熔融均匀的橡胶原料收集进行下道工序，通过液压杆在侧板一侧的限位槽内滑动，保持罐盖竖直活动，同时伸缩杆伸长收缩带动液压杆升降，便于打开罐盖对内部进行清洗。
附图说明
[0016]图1为本技术的使用时结构示意图；
[0017]图2为本技术的打开时结构示意图；
[0018]图3为本技术的搅拌机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的第一刮壁组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的第二刮壁组件结构示意图；
[0021]图6为本技术的热熔器结构示意图。
[0022]图中：1、固定底板；2、罐体；3、罐盖；31、连接块；4、支腿架；5、搅拌机构；51、驱动电机；52、旋转轴；53、搅拌杆；54、电热丝；6、侧板；61、限位槽；7、液压杆；8、热熔器；81、热熔网；9、进料管；10、底罐；11、封盖；12、第一刮壁组件；121、第一刮条；122、第一连接杆；123、第一套件；13、第二刮壁组件；131、第二套件；132、第二连接杆；133、第二刮条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种电缆加工橡胶颗粒熔融设备，包括固定底板1和罐体2，固定底板1的一侧焊接有侧板6，固定底板1的上表面安装有液压杆7，且液压杆7伸缩杆的上端固定在侧板6的上端，且侧板6的一侧开设有两组限位槽61，罐体2的上端安装有罐盖3，且罐盖3的侧壁一体成型有连接块31，连接块31与两组限位槽61呈滑动连接，罐体2的内腔设置有搅拌机构5；
[0025]搅拌机构5包括驱动电机51和旋转轴52，且旋转轴52的侧壁安装有两组第一刮壁组件12和第二刮壁组件13，罐体2的下端连通有底罐10，两组第一刮壁组件12设置在罐体2内腔，第二刮壁组件13设置在底罐10内腔。
[0026]使用时，将橡胶颗粒导入进料管9，热熔器8通过热熔网81对橡胶颗粒加热融化，融化的橡胶颗粒落进罐体2内腔，驱动电机51启动，带动旋转轴52转动，从而通过多组搅拌杆53对融化后的橡胶颗粒进行搅拌，并在电热丝54的加热下，使融化的橡胶颗粒混合均匀，提高了搅拌效率，当熔融完成后，打开封盖11，融化的橡胶颗粒在两组第一刮壁组件12的第一刮条121作用下，将罐体2内的橡胶颗粒刮到底罐10，并通过底罐10下端的出料孔进行收集，同时第二刮壁组件13的第二刮条133对底罐10内壁的橡胶颗粒刮落，从而完成对橡胶颗粒的收集，同时启动液压杆7将罐盖3升起，从而带动搅拌机构5离开罐体2内腔，便于工作人员对罐体2内进行清洗，罐体2内残留的未固化橡胶颗粒较少，提高了清洗效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工橡胶颗粒熔融设备，包括固定底板(1)和罐体(2)，其特征在于：所述固定底板(1)的一侧焊接有侧板(6)，所述固定底板(1)的上表面安装有液压杆(7)，且液压杆(7)伸缩杆的上端固定在侧板(6)的上端，且侧板(6)的一侧开设有两组限位槽(61)，所述罐体(2)的上端安装有罐盖(3)，且罐盖(3)的侧壁一体成型有连接块(31)，所述连接块(31)与两组限位槽(61)呈滑动连接，所述罐体(2)的内腔设置有搅拌机构(5)；所述搅拌机构(5)包括驱动电机(51)和旋转轴(52)，且旋转轴(52)的侧壁安装有两组第一刮壁组件(12)和第二刮壁组件(13)，所述罐体(2)的下端连通有底罐(10)，两组所述第一刮壁组件(12)设置在罐体(2)内腔，所述第二刮壁组件(13)设置在底罐(10)内腔。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工橡胶颗粒熔融设备，其特征在于：两组所述第一刮壁组件(12)均包括第一刮条(121)，所述第一刮条(121)的两端均焊接有第一连接杆(122)，且第一连接杆(122)的远离第一刮条(121)的一端均焊接有第一套件(123)，且两组第一套件(123)均套设在旋转轴(52)的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种电缆加工橡胶颗粒熔融设备，其特征在于：两组所述第一连接杆(122)的长度小于罐体(2)内径的半径，且两组第一连接杆(122)呈错位设置，且两组第一连接杆(122)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张达，
申请(专利权)人：上海晟泓益新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：