一种模组面罩组装滚压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及滚压设备技术领域的一种模组面罩组装滚压设备，包括工作台，工作台的顶部设有安装架，安装架的内侧设有滑槽，滑槽的内部设有滑块，两个滑块之间设有滚筒，滑块的顶部设有螺纹块，安装架的内部两端设有螺杆，螺杆的顶端设有锥形齿轮，安装架的顶部设有传动辊，传动辊的两端也设有锥形齿轮，传动辊的中端设有从动齿轮，安装架的顶端内部设有伺服电机，伺服电机的输出轴端设有主动齿轮，通过采用伺服电机和传动辊，同时驱动安装架两端内部的螺杆转动，确保滚筒两端的高度调节的同步性，从而来达到对滚筒两端的高度进行同步调节的目的，避免由于高度调节不一致，导致滚筒两端的高度不齐，影响对模组面罩的滚压效果。的滚压效果。的滚压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模组面罩组装滚压设备


[0001]本技术涉及滚压设备
，特别是涉及一种模组面罩组装滚压设备。

技术介绍

[0002]根据专利号CN202120148964.6公开了一种LED模组塑胶面罩滚压治具，包括工作台，所述工作台上设置有安装槽，所述安装槽两侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨内设置有滑块，所述滑块可在所述电动滑轨内滑动，所述安装槽内设置有放置台，所述放置台两端与所述滑块连接。
[0003]上述技术方案在实际使用过程中，还存在一定的技术缺陷，由于采用手动调节，难以保证调节橡胶滚筒高度的精准性，导致在对不同的模组面罩进行滚压时，可能会存在滚压力度不够，导致组装不够紧实，或者是滚压力度过大，造成模组损坏的情况发生，而且橡胶滚筒的两端采用分开调节的方式来进行高度调节，由于没有参考标准，存在橡胶滚筒的两端到底不齐的情况发，导致在对模组面罩进行滚压时，出现一端滚压力度过大另一端滚压力度不够的情况发生，因此我们提出了一种模组面罩组装滚压设备，以此来解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种模组面罩组装滚压设备，具有精准调节的功能，能够保证橡胶滚筒两端升降的一致性，而且还能够达到精准调节的效果，从而保证对模组面罩滚压的一致性。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种模组面罩组装滚压设备，包括工作台、激光测距仪和伺服电机，所述工作台的顶部设有安装架，所述安装架通过焊接的方式固定设置有工作台的顶部中端，所述安装架的内侧设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，两个所述滑块之间设有滚筒，所述滚筒的两端通过设有的轴承与滑块活动连接，所述滑块的顶部设有螺纹块，所述安装架的内部两端设有螺杆，所述螺杆与螺纹块螺旋连接，所述螺杆的两端通过轴承与安装架活动连接，所述螺杆的顶端设有锥形齿轮，所述安装架的顶部通过轴承活动连接有传动辊，所述传动辊的两端也设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮之间啮合连接，所述传动辊的中端设有从动齿轮，所述安装架的顶端内部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：
[0008]通过伺服电机带动主动齿轮转动，使其驱动从动齿轮和传动辊转动，再通过传动辊两端设有的锥形齿轮与螺杆顶端的锥形齿轮之间的啮合关系，来带动螺杆转动，由于螺杆与螺纹块之间螺旋连接，使得螺杆转动时能够迫使螺纹块进行升降，从而通过螺纹块的升降带动滑块和滚筒的升降，以此来达到对滚筒的两端进行同步调节的目的，保证滚筒两端高度的一致性，避免出现滚筒两端高度不齐的情况发生。
[0009]在进一步的技术方案中，所述安装架两端内部螺纹块的一侧均设有受光板，所述安装架两端内部的底端均设有激光测距仪，所述激光测距仪通过镶嵌的方式固定设置于安装架的内部。
[0010]通过设有的激光测距仪，配合受光板，来实现对调节的高度进行监测，使其能够根据实际加工需求，针对不同型号大小的模组面罩，对滚筒的高度进行调节，以此来保证滚筒给予的压力的一致性，避免压力过大或压力不足影响到组装效果。
[0011]在进一步的技术方案中，所述滑块与螺纹块之间设有弹簧筒，所述弹簧筒的由外套筒与内套筒组成，所述外套筒与内套筒之间通过限位槽和限位块滑动连接，所述弹簧筒的内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与外套筒与内套筒固定连接。
[0012]通过设有的弹簧筒，来起到一定的缓冲作用，使得在对模组面罩进行滚压时，能够对滚筒提供一定的缓冲的回收力，避免滚筒与模组面罩之间产生硬性接触，导致模组面罩受损。
[0013]在进一步的技术方案中，所述滚筒的外部设有橡胶套，所述橡胶套通过胶合的方式固定套设于滚筒的外周。
[0014]通过设有的橡胶套，来进一步的提高缓冲效果，通过橡胶套代替滚筒与模组面罩接触，使其能够在施压的同时，对模组面罩的起到一定的保护作用，避免损坏。
[0015]在进一步的技术方案中，所述工作台的外部一侧设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定设置于工作台的外部一侧。
[0016]通过设有的控制面板，来实现对设备的控制，使其能够根据实际需求，来对设备进行调节，从而来满足对不同型号大小的模组面罩的滚压需求。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、通过采用伺服电机和传动辊，同时驱动安装架两端内部的螺杆转动，使其能够同步且同速转动，以此来保证螺纹块升降高度的一致性，确保滚筒两端的高度调节的同步性，从而来达到对滚筒两端的高度进行同步调节的目的，避免由于高度调节不一致，导致滚筒两端的高度不齐，影响对模组面罩的滚压效果；
[0019]2、通过设有的激光测距仪，配合受光板，来精准的控制对滚筒高度的调节距离，使其能够达到精准调节的目的，避免滚筒的高度过高，导致滚压力度不够，模组面罩无法完全贴合，或滚筒的高度过低，导致滚压力度过大，造成模组面罩损坏的情况发生。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例所述的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例所述的安装架内部结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例所述的安装架顶部结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、工作台；2、控制面板；3、安装架；4、滑槽；5、滚筒；6、滑块；7、螺杆；8、螺纹块；9、弹簧筒；10、锥形齿轮；11、受光板；12、激光测距仪；13、传动辊；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、伺服电机；17、橡胶套。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
图3所示，一种模组面罩组装滚压设备，包括工作台1、激光测距仪12和伺服电机16，工作台1的顶部设有安装架3，安装架3通过焊接的方式固定设置有工作台1的顶部中端，安装架3的内侧设有滑槽4，滑槽4的内部设有滑块6，两个滑块6之间设有滚筒5，滚筒5的两端通过设有的轴承与滑块6活动连接，滑块6的顶部设有螺纹块8，安装架3的内部两端设有螺杆7，螺杆7与螺纹块8螺旋连接，螺杆7的两端通过轴承与安装架3活动连接，螺杆7的顶端设有锥形齿轮10，安装架3的顶部通过轴承活动连接有传动辊13，传动辊13的两端也设有锥形齿轮10，两个锥形齿轮10之间啮合连接，传动辊13的中端设有从动齿轮14，安装架3的顶端内部设有伺服电机16，伺服电机16的输出轴端设有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮14啮合连接。
[0028]在进一步的技术方案中，安装架3两端内部螺纹块8的一侧均设有受光板11，安装架3两端内部的底端均设有激光测距仪12，激光测距仪12通过镶嵌的方式固定设置于安装架3的内部，滑块6与螺纹块8之间设有弹簧筒9，弹簧筒9的由外套筒与内套筒组成，外套筒与内套筒之间通过限位槽和限位块滑动连接，弹簧筒9的内部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与外套筒与内套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组面罩组装滚压设备，包括工作台、激光测距仪和伺服电机，其特征在于，所述工作台的顶部设有安装架，所述安装架通过焊接的方式固定设置有工作台的顶部中端，所述安装架的内侧设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，两个所述滑块之间设有滚筒，所述滚筒的两端通过设有的轴承与滑块活动连接，所述滑块的顶部设有螺纹块，所述安装架的内部两端设有螺杆，所述螺杆与螺纹块螺旋连接，所述螺杆的两端通过轴承与安装架活动连接，所述螺杆的顶端设有锥形齿轮，所述安装架的顶部通过轴承活动连接有传动辊，所述传动辊的两端也设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮之间啮合连接，所述传动辊的中端设有从动齿轮，所述安装架的顶端内部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种模组面罩组装滚压设...

【专利技术属性】
技术研发人员：青锡礼，刘宴宏，卢炳合，
申请(专利权)人：广东博瑞显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：