一种轮子耐久度试验设备制造技术

本申请公开了一种轮子耐久度试验设备，属于测试设备技术领域，用于提供一种对轮子进行耐久度性能测试的设备，包括位于最下方的设备底板，设备底板的上表面设置有导轨组件，设备底板的上方还设置有活动的滑移架，滑移架的底部设置有轮子安装架，轮子安装架包括轮架和驱动电机，驱动电机的主轴与轮架固定连接，轮架上转动连接测试轮，测试轮与驱动电机的壳体固定连接，滑移架的上方设置有配重块，设备底板上还是设置有托举机构。本实用通过设计具有配置块的滑移架，模拟叉车轮子实际工作过程中大负载条件下的受力情况，利用驱动电机急加速、急减速作往复运动模拟最激烈的驾驶操作，以更少的测试时间，得到轮子耐久度性能的结果。得到轮子耐久度性能的结果。得到轮子耐久度性能的结果。

【技术实现步骤摘要】
一种轮子耐久度试验设备


[0001]本申请涉及测试设备
，尤其涉及一种轮子耐久度试验设备。

技术介绍

[0002]工厂生产中经常需要用到叉车进行货物搬运，叉车一般分为厢车式和开放式两种，厢车式体积较大，对于体量不大的货物一般采用体积小很多的开放式叉车，而开放式叉车又分为手动式和电动式两种，电动式开放叉车能够提供辅助动力，无需人推，只要工作人员站在或坐在叉车上就能进行运输操作，大大降低了工人的劳动强度。
[0003]叉车一般承载的货物都会比较重，这些重量最终集中在叉车的轮子上，由于轮子是由叉车自带的驱动机构带动的，因此在加速和刹车过程中，耐磨的轮体与金属制的轮毂之间会受到很大的作用力，若轮体与轮毂之间的连接强度不足，在长时间使用后容易产生打滑、错位甚至脱落的情况，轻则使动力响应延长，重则甚至会有驾驶危险，因此对于轮子耐久度的质量把控是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于，提供一种对轮子进行耐久度性能测试的设备。
[0005]为达到以上目的，本申请提供了一种轮子耐久度试验设备：包括位于最下方的设备底板，所述设备底板的上表面设置有导轨组件，所述设备底板的上方还设置有活动的滑移架，适于沿着所述导轨组件滑动，所述滑移架的底部设置有轮子安装架，所述轮子安装架包括轮架和驱动电机，所述驱动电机的主轴与所述轮架固定连接，所述轮架上转动连接测试轮，所述测试轮包括轮体以及位于轮体内圈的轮毂，所述轮毂套在所述驱动电机的主轴上构成转动副，并与驱动电机的壳体固定连接，所述轮体适于与所述设备底板接触，并沿着所述导轨组件滚动，所述滑移架的上方设置有配重块，用于模拟所述测试轮实际工作过程中的承重状态，所述设备底板上还是设置有托举机构，用于将所述测试轮抬高脱离所述设备底板，方便安装、更换测试对象。
[0006]作为一种优选，所述滑移架包括承重梁，所述承重梁上连接有向下延伸的支撑板，所述支撑板有若干个用于形成稳定的支撑结构，所述支撑板的底部设置有导向轮，适于沿着所述导轨组件滚动，提高测试运动的平稳性。
[0007]作为一种优选，所述导轨组件包括相互平行的约束轨道和导向轨道，所述约束轨道和导向轨道均固定连接于所述设备底板的上表面，所述约束轨道适于限制所述测试轮的运动方向，所述导向轨道适于限制所述导向轮的运动方向，与导向轮的运动方向保持一直，以获取导向轮提供的辅助支撑和平衡作用。
[0008]作为一种优选，所述约束轨道有两条，两条所述约束轨道之间形成供所述测试轮通过的轨道槽，进一步约束测试轮的滚动方向。
[0009]作为一种优选，所述滑移架还包括悬臂梁，所述悬臂梁延伸至所述承重梁之外，用于承受所述托举机构向上的支持力，以使整个滑移架4进入悬空状态。
[0010]作为一种优选，所述托举机构为可伸缩机构，所述托举机构的底部通过底面积更大的承重板与所述设备底板固定连接、顶部活动端固定连接有施力柄。
[0011]作为一种优选，所述托举机构采用液压缸伸缩机构，能够提供更大的托举力。
[0012]作为一种优选，所述约束轨道或导向轨道的两端设置有限位板，所述限位板包括与所述设备底板固定连接的固定挡板，所述固定挡板呈L形，所述固定挡板在L形内侧壁之间设置有肋板，所述固定挡板适于限制所述滑移架的最大行程，防止滑移架滑出设备底板。
[0013]作为一种优选，所述支撑板的侧面固定连接有跟随挡板，适于与所述固定挡板发生阻挡作用，当滑移架由于惯性过大即将滑出设备底板时，挡板能够作为最终的防护结构防止滑移架越界。
[0014]作为一种优选，所述设备底板的上表面涂覆有环氧树脂，模拟工厂的实际地面情况，同时也提高了设备底板的耐磨性和抗压性。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0016](1)通过设计具有配置块的滑移架，模拟叉车轮子实际工作过程中大负载条件下的受力情况，利用驱动电机急加速、急减速作往复运动模拟最激烈的驾驶操作，以更少的测试时间，得到轮子耐久度性能的结果，从而间接的推断整批轮子在正常条件下是否能达到设计的使用寿命；
[0017](2)通过配置液压托举机构，即使滑移架配重较重也能轻松地进行测试样本的安装和更换操作，配置的导轨组件配合限位结构又能确保测试过程的安全性。
附图说明
[0018]图1为该轮子耐久度试验设备的整体构造示意图；
[0019]图2为该轮子耐久度试验设备的图1去掉滑移架后的立体视图；
[0020]图3为该轮子耐久度试验设备的图2的A处局部放大图；
[0021]图4为该轮子耐久度试验设备的滑移架的立体结构第一视图；
[0022]图5为该轮子耐久度试验设备的滑移架的立体结构第二视图；
[0023]图6为该轮子耐久度试验设备的滑移架的立体结构第三视图；
[0024]图7为该轮子耐久度试验设备的图6的B处局部放大图；
[0025]图8为该轮子耐久度试验设备的测试轮的立体结构剖视图。
[0026]图中：1、设备底板；2、导轨组件；201、约束轨道；202、导向轨道；3、配重块；4、滑移架；401、承重梁；402、悬臂梁；403、支撑板；404、导向轮；405、跟随挡板；5、托举机构；501、承重板；502、施力柄；6、限位板；601、固定挡板；602、肋板；7、测试轮；701、轮体；702、轮毂；8、轮子安装架；801、轮架；802、驱动电机。
具体实施方式
[0027]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0029]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0030]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0031]如图1
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8所示的轮子耐久度试验设备，包括位于最下方的设备底板1，用于承载上方的所有结构，设备底板1的上表面涂覆有环氧树脂，还原大多数工厂地面的情况，同时也是为了提高设备底板1的耐磨性和抗压性，设备底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮子耐久度试验设备，其特征在于：包括位于最下方的设备底板(1)，所述设备底板(1)的上表面设置有导轨组件(2)，所述设备底板(1)的上方还设置有活动的滑移架(4)，适于沿着所述导轨组件(2)滑动，所述滑移架(4)的底部设置有轮子安装架(8)，所述轮子安装架(8)包括轮架(801)和驱动电机(802)，所述驱动电机(802)的主轴与所述轮架(801)固定连接，所述轮架(801)上转动连接测试轮(7)，所述测试轮(7)包括轮体(701)以及位于轮体(701)内圈的轮毂(702)，所述轮毂(702)套在所述驱动电机(802)的主轴上构成转动副，并与驱动电机(802)的壳体固定连接，所述轮体(701)适于与所述设备底板(1)接触，并沿着所述导轨组件(2)滚动，所述滑移架(4)的上方设置有配重块(3)，用于模拟所述测试轮(7)实际工作过程中的承重状态，所述设备底板(1)上还是设置有托举机构(5)，用于将所述测试轮(7)抬高脱离所述设备底板(1)。2.如权利要求1所述的轮子耐久度试验设备，其特征在于：所述滑移架(4)包括承重梁(401)，所述承重梁(401)上连接有向下延伸的支撑板(403)，所述支撑板(403)有若干个用于形成稳定的支撑结构，所述支撑板(403)的底部设置有导向轮(404)，适于沿着所述导轨组件(2)滚动。3.如权利要求2所述的轮子耐久度试验设备，其特征在于：所述导轨组件(2)包括相互平行的约束轨道(201)和导向轨道(202)，所述约束轨道(201)和导向轨道(202)均固定连接于所述设备底板(1)的上表面，所述约束轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东正，
申请(专利权)人：宁海天辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：