本实用新型专利技术公开了一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承转动安装有第一转轴，所述第四转轴的外侧设置有夹持板，所述第四转轴的上端贯穿固定板的内部固定有第三把手，所述第二把手上安装有锁止机构，所述底板顶部的中心处设置有支撑机构，该可翻转的钢化玻璃加工固定装置，通过正转或者反转第一把手，可以带动两个立板做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而可以对不同长度钢化玻璃进行固定，然后通过正转或者反转第三把手，可以带动两个夹持板做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而可以对不同厚度的钢化玻璃进行固定，综上所述，可以对不同尺寸的钢化玻璃固定。固定。固定。
【技术实现步骤摘要】
一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置
[0001]本技术涉及固定装置
，尤其涉及一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃。回火使外表面受压，内表面受拉。这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃那样破碎成锯齿状碎片。颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性，钢化玻璃在加工时，需要用固定装置对其固定。
[0003]如授权公开号为CN212020560U的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，虽然可完成对钢化玻璃的固定，但是只能够对一种尺寸的钢化玻璃进行固定，导致实用性低下，同时钢化玻璃的底部没有设置支撑机构，只是单独的对钢化玻璃的两侧进行固定，导致钢化玻璃受到的支撑面积较小，导致在加工钢化玻璃时，容易导致钢化玻璃损坏，针对上述问题，在原有的固定装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，方便对不同尺寸的钢化玻璃固定，且可以完成翻转操作，并且翻转后可以固定住，而且可以对钢化玻璃的底部进行大面积的支撑，对钢化玻璃起到了保护的作用。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承转动安装有第一转轴，所述第一转轴的两端均安装有立板，所述第一转轴的端部贯穿底板的内部固定有第一把手，一个所述立板的顶部贯穿安装有第二转轴且所述第二转轴的端部固定有第二把手，另一个所述立板一侧的顶部安装有第三转轴，所述第三转轴的端部和第二转轴的端部均固定有连接架，所述连接架端部的顶部和底部均固定有固定板，所述固定板之间安装有第四转轴，所述第四转轴的外侧设置有夹持板，所述第四转轴的上端贯穿固定板的内部固定有第三把手，所述第二把手上安装有锁止机构，所述底板顶部的中心处设置有支撑机构。
[0007]优选的，所述锁止机构包括螺栓、第一限位孔和第二限位孔，所述第二把手的顶部贯穿螺纹安装有螺栓，所述螺栓的端部位于第一限位孔的内部，所述第一限位孔开设于立板的一侧，所述立板的一侧位于第一限位孔的下方设置有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔关于第二转轴的中心轴线对称分布。
[0008]优选的，所述支撑机构包括第五转轴、丝杆、支撑板、推杆和伸缩杆，所述底板顶部的中心处通过轴承转动安装有第五转轴，所述第五转轴的内部安装有丝杆，所述丝杆的顶部固定有支撑板，所述支撑板的底部边缘处固定有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与底板的顶部固定连接，所述第五转轴的外壁固定有推杆。
[0009]优选的，所述第一转轴的两端螺纹方向相反，所述第一转轴与立板为螺纹连接，所述立板下端的外侧与凹槽的内侧相互贴合，所述立板关于底板的中心轴线对称分布。
[0010]优选的，所述第四转轴的两端螺纹方向相反，所述第四转轴与夹持板为螺纹连接，所述夹持板关于连接架的中心轴线对称分布，所述连接架的端部与夹持板的端部相互贴合，所述连接架设计为“U”型结构。
[0011]优选的，所述第五转轴与丝杆为螺纹连接，所述推杆关于第五转轴的中心轴线对称分布。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)、通过正转或者反转第一把手，可以带动两个立板做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而可以对不同长度钢化玻璃进行固定，然后通过正转或者反转第三把手，可以带动两个夹持板做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而可以对不同厚度的钢化玻璃进行固定，综上所述，可以对不同尺寸的钢化玻璃固定。
[0014](2)、通过正转或者反转第五转轴，可以使得支撑板做向上或者向下移动，撑板调低时，不会妨碍钢化玻璃的正常旋转，支撑板调高时，可以对钢化玻璃的底部支撑，从而对钢化玻璃起到了保护的作用。
[0015](3)、通过旋转第二把手可以带动固定好的钢化玻璃旋转一百八十度，从而方便对钢化玻璃的两面加工，同时通过设置的锁止机构可以将旋转后的钢化玻璃固定住，保证了加工时的安全性。
附图说明
[0016]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术俯视结构示意图；
[0018]图3是图1中A处放大示意图；
[0019]图4是本技术夹持板侧视安装结构示意图。
[0020]附图标记：1、底板；2、凹槽；3、第一转轴；4、立板；5、第一把手；6、第二转轴；7、第二把手；8、第三转轴；9、连接架；10、固定板；11、第四转轴；12、夹持板；13、第三把手；14、螺栓；15、第一限位孔；16、第二限位孔；17、第五转轴；18、丝杆；19、支撑板；20、推杆；21、伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
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4，为本技术公开的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，包括底板1，底板1的顶部两侧均开设有凹槽2，凹槽2的内部通过轴承转动安装有第一转轴3，第一转轴3的两端均安装有立板4，立板4共有两个。第一转轴3的端部贯穿底板1的内部固定有第一把手5，任意一个立板4的顶部贯穿安装有第二转轴6，第二转轴6的端部固定有第二把手7，另一个立板4一侧的顶部安装有第三转轴8，第三转轴8的端部和第二转轴6的端部均固定有连接架9，连接架9端部的顶部和底部均固定有固定板10，固定板10之间安装有第四转轴11，第四转轴11的外侧设置有夹持板12，第四转轴11的上端贯穿固定板10的内部固定有第三把手13，第二把手7上安装有锁止机构，底板1顶部的中心处设置有支撑机构。
[0023]锁止机构包括螺栓14、第一限位孔15和第二限位孔16，第二把手7的顶部贯穿螺纹安装有螺栓14，螺栓14的端部位于第一限位孔15的内部，第一限位孔15开设于立板4的一侧，立板4的一侧位于第一限位孔15的下方设置有第二限位孔16，第一限位孔15和第二限位孔16关于第二转轴6的中心轴线对称分布，保证了第二把手7旋转一百八十度后可以固定住，从而使得固定后的钢化玻璃旋转后也能够被固定住。
[0024]支撑机构包括第五转轴17、丝杆18、支撑板19、推杆20和伸缩杆21，底板1顶部的中心处通过轴承转动安装有第五转轴17，第五转轴17的内部安装有丝杆18，丝杆18的顶部固定有支撑板19，支撑板19的底部边缘处固定有伸缩杆21，伸缩杆21的下端与底板1的顶部固定连接，第五转轴17的外壁固定有推杆20，保证了支撑板19的高度可以调节，支撑板19调低时，不会妨碍钢化玻璃的正常旋转，支撑板19调高时，可以对钢化玻璃的底部支撑，从而对钢化玻璃起到了保护的作用。
[0025]第一转轴3的两端螺纹方向相反，第一转轴3与立板4为螺纹连接，立板4下端的外侧与凹槽2的内侧相互贴合，立板4关于底板1的中心轴线对称分布，保证了第一转轴3正转或者反转时，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部两侧均开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部通过轴承转动安装有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的两端均安装有立板(4)，所述第一转轴(3)的端部贯穿底板(1)的内部固定有第一把手(5)，一个所述立板(4)的顶部贯穿安装有第二转轴(6)且所述第二转轴(6)的端部固定有第二把手(7)，另一个所述立板(4)一侧的顶部安装有第三转轴(8)，所述第三转轴(8)的端部和第二转轴(6)的端部均固定有连接架(9)，所述连接架(9)端部的顶部和底部均固定有固定板(10)，所述固定板(10)之间安装有第四转轴(11)，所述第四转轴(11)的外侧设置有夹持板(12)，所述第四转轴(11)的上端贯穿固定板(10)的内部固定有第三把手(13)，所述第二把手(7)上安装有锁止机构，所述底板(1)顶部的中心处设置有支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于：所述锁止机构包括螺栓(14)、第一限位孔(15)和第二限位孔(16)，所述第二把手(7)的顶部贯穿螺纹安装有螺栓(14)，所述螺栓(14)的端部位于第一限位孔(15)的内部，所述第一限位孔(15)开设于立板(4)的一侧，所述立板(4)的一侧位于第一限位孔(15)的下方设置有第二限位孔(16)，所述第一限位孔(15)和第二限位孔(16)关于第二转轴(6)的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚远，
申请(专利权)人：上海燕龙基再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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