一种深孔板的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种实验器材技术，旨在提供一种深孔板的加工方法，其技术方案要点是包括以下步骤：熔融、合模注塑、开模。进料管内设有控制进料管内制造原料流动速度的控制组件，相较于现有的深孔板，本发明专利技术通过在进料管内设有控制进料管内制造原料流动速度的控制组件来控制制造原料的流速，调整最合适的流速，从而降低注塑成型的深孔板产生气泡的可能性，从而增加深孔板的强度。另外通过使用聚丙烯作为深孔板的制造原料，使深孔板具有耐腐蚀的特点。本发明专利技术适用于医药、生物等领域。生物等领域。生物等领域。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔板的加工方法


[0001]本专利技术涉及一种实验器材技术,更具体地说，它涉及一种深孔板的加工方法。

技术介绍

[0002]深孔板，是一种在普通微孔板的外观尺寸基础上，保持长、宽符合SBS国际规范的同时，增加孔的深度，以此达到增加每个孔的容积的目的。深孔板主要用于医药、生物等领域。深孔板主要是通过在深孔板模具中注塑而成。
[0003]现有的深孔板在使用过程中存在一些缺陷：现有的深孔板主要是通过注塑而成，然而在现有技术中，往往会在注塑时因控制不好，比如注塑的流速，而造成注塑后成型的深孔板存在气泡，最后制造出的深孔板强度较差；另外，现有的深孔板在选用制造原材料时不够严谨，导致深孔板的耐腐蚀性较差；这些都会造成制造出的深孔板的使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种深孔板的加工方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种深孔板的加工方法，包括如下步骤：S1：熔融：将制造原料通过加热装置熔融呈液体状，且加热装置中的液体状原料循环流动；S2：合模注塑：将模具闭合，再通过和加热装置连接的进料管将液体状原料注入模具的型腔得到深孔板；S3：开模：待深孔板冷却后，打开闭合的模具，使深孔板从其中一半模具中脱离，留在另一半模具内后，取出深孔板；S2中的进料管内设置有控制进料管（1）内制造原料流动速度的控制组件。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述控制组件包括沿液体状原料流动方向依次间距设置的前控流组件和后控流组件，前控流组件、后控流组件通过液体状原料流动速度变化分别增大或减小进料管内腔的原料流动通道截面大小。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述前控流组件和后控流组件的结构相同，且前/后控流组件包括两组摆动调节件，两组摆动调节件沿进料管的轴线对称设置在进料管的内侧壁上，且摆动调节件沿进料管的轴向方向摆动。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述摆动调节件包括间隔板和复位弹簧，间隔板为半圆形板体结构，两个相对应的摆动调节件中的两个间隔板的直径棱边相对设置，且间隔板的圆弧侧壁上远离直径棱边的一处与进料管的内壁铰接设置，间隔板的铰接轴垂直于进料流动方向，间隔板远离铰接处的直径棱边通过复位弹簧连接于进料管的内壁上，且复位弹簧的轴线倾斜朝向进料管的进料端设置；进料管内无液体状原料流动或慢液体状原料流动状态下，前控流组件中的两个间隔板朝向进料管的进料端倾斜设置，且两间隔板之间形成低速液体状原料流动通道，后控
流组件中的两个间隔板紧邻设置并拦截进料管内的液体状原料流动通道；在进料管内高速液体状原料流动状态下，前控流组件中的两个间隔板紧邻设置并拦截进料管内的液体状原料流动通道，且后控流组件中的两个间隔板朝向进料管的出料端倾斜设置。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述前控流组件还包括第一限位挡板，第一限位挡板沿进料管的径向设置在进料管的内壁上，且第一限位挡板相邻间隔板设置在远离进料管进料口的一侧，前控流组件的间隔板抵接在第一限位挡板的状态下，两间隔板拦截进料管道内液体状原料的流动；后控流组件还包括第二限位挡板，第二限位挡板沿进料管的径向设置在进料管的内壁上，且第二限位挡板相邻间隔板设置在远离进料管出料口的一侧，后控流组件的间隔板抵接在第一限位挡板的状态下，两间隔板拦截进料管道内液体状原料的流动。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述模具上设有连通模具型腔的控制检测器。
[0011]下面是一种深孔板的加工方法的控制检测方法，包括如下步骤：S1：加压：在液体状原料向模具型腔内注塑完毕后，再通过控制检测器的控制装置对模具型腔进行加压；S2：检测：对模具型腔加压结束后，关闭控制开关，再通过打开控制检测器的检测装置对模具型腔内的气压进行检测；若存在气压时，检测装置判断模具型腔内存在气泡，则可以在释放气压后，再继续通过注塑对模具型腔内进行填充，以确保注塑后不存在气泡；若不存在气压时，则可以判断模具型腔已经填充完毕。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述制造原料为聚丙烯。
[0013]本专利技术进一步设置为：一种深孔板，其使用上述加工方法制成。
[0014]本专利技术的有益效果是：1.相较于现有的深孔板，本专利技术通过在进料管内设有控制进料管内制造原料流动速度的控制组件来控制制造原料的流速，调整最合适的流速，从而降低注塑成型的深孔板产生气泡的可能性，从而增加深孔板的强度。
[0015]2.本专利技术耐化学性高强度深孔板的加工方法通过在模具上设有连通模具型腔的控制检测器，进一步降低成品中出现气泡的可能性，使得深孔板具有高强度。
[0016]3.本专利技术避免了现有技术中选用制造原料不严谨的缺陷，使用聚丙烯作为深孔板的制造原料，使深孔板具有耐腐蚀的特点。
[0017]4.本专利技术结构简单，制造方便，适合推广实施应用。
附图说明
[0018]图1为制造本专利技术耐化学性高强度深孔板的加工方法进料管内控流组件的结构图。
[0019]图2为制造本专利技术耐化学性高强度深孔板的加工方法进料管内控流组件在导通状态下的结构图。
[0020]图3为本专利技术耐化学性高强度深孔板的加工方法的结构图。
[0021]图1
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3附图标记：1、进料管2、前控流组件；3、后控流组件；4、间隔板；5、复位弹簧；6、第一限位挡板；7、第二限位挡板。
具体实施方式
[0022]参照图1
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3对本专利技术耐化学性高强度深孔板的加工方法实施例做进一步说明。
[0023]为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0024]而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0025]图1至图3所示的一种深孔板的加工方法，包括有如下步骤：S1：熔融：将制造原料通过加热装置熔融呈液体状，且加热装置中的液体状原料循环流动；S2：合模注塑：将模具闭合，再通过和加热装置连接的进料管1将液体状原料注入模具的型腔得到深孔板；S3：开模：待深孔板冷却后，打开闭合的模具，使深孔板从其中一半模具中脱离，留在另一半模具内后，取出深孔板；S2中的进料管内设置有控制进料管（1）内制造原料流动速度的控制组件。
[0026]相较于现有的深孔板，本专利技术通过在进料管1内设有控制进料管内制造原料流动速度的控制组件来控制制造原料的流速，调整最合适的流速，降低注塑成型的深本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：熔融：将制造原料通过加热装置熔融呈液体状，且加热装置中的液体状原料循环流动；S2：合模注塑：将模具闭合，再通过和加热装置连接的进料管（1）将液体状原料注入模具的型腔得到深孔板；S3：开模：待深孔板冷却后，打开闭合的模具，使深孔板从其中一半模具中脱离，留在另一半模具内后，取出深孔板；S2中的进料管内设置有控制进料管（1）内制造原料流动速度的控制组件。2.根据权利要求1所述的一种深孔板的加工方法，其特征在于，所述控制组件包括沿液体状原料流动方向依次间距设置的前控流组件（2）和后控流组件（3），前控流组件（2）、后控流组件（3）通过液体状原料流动速度变化分别增大或减小进料管（1）内腔的原料流动通道截面大小。3.根据权利要求2所述的一种深孔板的加工方法，其特征在于，所述前控流组件（2）和后控流组件（3）的结构相同，且前/后控流组件（2、3）包括两组摆动调节件，两组摆动调节件沿进料管（1）的轴线对称设置在进料管（1）的内侧壁上，且摆动调节件沿进料管（1）的轴向方向摆动。4.根据权利要求3所述的一种深孔板的加工方法，其特征在于，所述摆动调节件包括间隔板（4）和复位弹簧（5），间隔板（4）为半圆形板体结构，两个相对应的摆动调节件中的两个间隔板（4）的直径棱边相对设置，且间隔板（4）的圆弧侧壁上远离直径棱边的一处与进料管（1）的内壁铰接设置，间隔板（4）的铰接轴垂直于进料流动方向，间隔板（4）远离铰接处的直径棱边通过复位弹簧（5）连接于进料管（1）的内壁上，且复位弹簧（5）的轴线倾斜朝向进料管（1）的进料端设置；进料管（1）内无液体状原料流动或慢液体状原料流动状态下，前控流组件（2）中的两个间隔板（4）朝向进料管（1）的进料端倾斜设置，且两间隔板（4）之间形成低速液体状原料流动通道，后控流组件（3）中的两个间隔板（4）紧邻设置并拦截进料管（1）内的液体状原料流动通道；...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁贤明，
申请(专利权)人：浙江赛宁生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：