本申请涉及高速数控雕铣机用零件加装装置，涉及零件夹装装置的技术领域，包括底座和多个设置于底座上的可伸缩夹持杆，多个可伸缩夹持杆水平设置并沿底座周向方向均匀分布，且可伸缩夹持杆沿底座径向方向成对设置，可伸缩夹持杆的端部转动连接有用于抵触零件的夹持轮。本申请通过设置径向成对布置的可伸缩夹持杆对盘类零件进行夹持，实现了对盘类零件的稳定夹持，有效保证了盘类零件的雕铣质量，同时通过设置夹持轮，便于可伸缩夹持杆对盘类零件进行施力，进一步保证了夹装装置对盘类零件的稳定夹持。稳定夹持。稳定夹持。
【技术实现步骤摘要】
高速数控雕铣机用零件加装装置
[0001]本申请涉及零件夹装装置的领域，尤其是涉及高速数控雕铣机用零件加装装置。
技术介绍
[0002]雕铣机是一种高转速，高走刀高效率的冷加工设备，多用于小刀具，精细加工，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心铣削为主，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高，但是雕铣机可以避免这些缺点。
[0003]现有市场上的雕铣机在切割产品时都使用夹具夹装产品，但是现有的夹具适合一些规则块状零件的夹装，并不适用盘状零件的夹装，会出现夹装不稳定的现象，影响盘状零件的雕铣质量，有待改进。
技术实现思路
[0004]为了实现对盘状零件的稳定夹装，进而保证盘状零件的雕铣质量，本申请提供一种高速数控雕铣机用零件加装装置。
[0005]本申请提供的高速数控雕铣机用零件加装装置采用如下的技术方案：高速数控雕铣机用零件加装装置，包括底座和多个设置于所述底座上的可伸缩夹持杆，多个所述可伸缩夹持杆水平设置并沿所述底座周向方向均匀分布，且所述可伸缩夹持杆沿所述底座径向方向成对设置，所述可伸缩夹持杆的端部转动连接有用于抵触零件的夹持轮。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置径向成对布置的可伸缩夹持杆对盘类零件进行夹持，实现了对盘类零件的稳定夹持，有效保证了盘类零件的雕铣质量，同时通过设置夹持轮，便于可伸缩夹持杆对盘类零件进行施力，进一步保证了夹装装置对盘类零件的稳定夹持。
[0007]可选的，所述可伸缩夹持杆包括杆体和筒体，所述底座顶部边缘位置沿其周向方向均匀设置有多个支撑座，所述杆体依次穿设于所述支撑座并与所述支撑座转动连接，所述筒体设置于所述杆体内侧并套设于所述杆体上，且所述杆体和所述筒体螺纹连接，所述筒体所述底座径向方向与所述底座滑动连接，所述底座上还设置有用于驱动多个所述杆体同步转动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当对盘类零件进行夹持时，通过驱动组件控制多个杆体一同转动，进而多个杆体转动的过程中驱动多个筒体向内滑移并抵触盘类零件，实现对盘类零件的稳定夹持。通过设置结构简单且工作稳定的可伸缩夹持杆，实现了对盘类零件的稳定夹持，有助于保证盘类零件的加工质量。
[0009]可选的，所述驱动组件包括锥齿圈和多个锥齿轮，多个所述锥齿轮分别设置于多个所述杆体背离所述筒体的一端，所述锥齿圈套设于所述底座上并与所述底座转动连接，且所述锥齿轮均与所述锥齿圈啮合传动。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置结构简单其工作稳定的驱动组件，实现了多个杆体的同步旋转驱动，进而实现了可伸缩夹持杆的长度的便捷调节，便于工作人员对盘类零件进行夹持，有助于提升盘类零件的夹装效率。
[0011]可选的，所述底座上套设有位于所述锥齿圈下方的环座，且所述锥齿圈和所述环座转动连接，所述底座底部沿其周向方向设置有辅助座，所述辅助座上沿其周向方向均匀设置有多个驱动弹簧，所述驱动弹簧用于控制所述环座沿所述底座竖直向上滑移，且所述锥齿轮端面上设置有多边形的驱动槽。
[0012]通过采用上述技术方案，当盘类零件为规则的圆柱形零件时，工作人员可以通过锥齿圈和锥齿轮驱动杆体同步转动，进而驱动筒体同步向内侧运动，实现对盘类零件的稳定夹持。当盘类零件出现不规则侧面时，工作人员可以首先通过通过锥齿圈和锥齿轮驱动杆体同步转动，先使一部分夹持轮与零件相抵触，然后驱动锥齿圈向下滑移使其与锥齿轮相互脱离，此时工作人员即可通过驱动槽单独控制锥齿轮转动，进而实现单个可伸缩夹持杆长度的调节，使其与不规则面相抵触，从而实现盘类对零件的稳定夹持。通过设置可与锥齿轮相互脱离的锥齿圈，实现了杆体单独旋转控制，进而实现了可伸缩夹持杆长度的单独调节，适配了不规则盘类零件的夹持需要，有效了提高了夹装装置的适配性。
[0013]可选的，所述环座内侧沿其周向方向均匀设置有多个锁定块，所述锁定块沿所述环座径向方向设置，所述底座上设置有多个第一锁定槽和第二锁定槽，所述第一锁定槽用于供所述锁定块嵌入竖直滑移，所述第二锁定槽分别与所述第一锁定槽下端相连通并用于供所述锁定块转动滑移卡接。
[0014]通过采用上述技术方案，当控制锥齿圈和锥齿轮相互脱离时，首先控制锥齿圈向下滑移，锥齿圈驱动环座向下滑移，进而环座向下滑移的过程中锁定块沿第一锁定槽向下滑移，然后控制环座转动使锁定块卡接于第二锁定槽，实现锥齿圈位置的固定，进而实现锥齿圈和锥齿轮的脱离状态的锁定。通过设置锁定块以及与其配合使用的第一锁定槽和第二锁定槽，实现了锥齿圈和锥齿轮脱离状态的锁定，便于工作人员后续对可伸缩夹持杆的长度进行单独调节。
[0015]可选的，所述夹持轮竖直设置并通过连接架与所述可伸缩夹持杆相铰接，所述可伸缩夹持杆端部设置有一对与所述连接架相连接的支撑弹簧，一对所述支撑弹簧分布于所述连接架两侧，且所述可伸缩夹持杆上设置有用于锁定所述连接架以阻止所述连接架偏转的锁定组件。
[0016]通过采用上述技术方案，当夹持轮对盘类零件的不规则面进行抵触时，此时夹持轮发生一定的偏转，且在夹持轮偏转的过程中一对支撑弹簧有驱动夹持轮恢复原状的作用力，进而使得夹持轮与对盘类零件不规则面进行抵触，实现零件的稳定夹持。通过设置可偏转一定角度的夹持轮，使得夹持轮可对盘类零件不规则面作用力，有助于保证对盘类零件不规则面的夹持稳定性，同时通过设置支撑弹簧对连接架进行支撑，进一步保证了夹持轮对盘类零件不规则面的抵触受力状态，进而有效保证了夹持轮对盘类零件的夹持稳定性。
[0017]可选的，所述锁定组件包括锁定杆，所述锁定杆设置于所述可伸缩夹持杆靠近所述连接架的一端并与其水平滑动连接，且所述连接架背侧设置有供所述锁定杆嵌入卡接的卡接槽。
[0018]通过采用上述技术方案，当盘类零件为规则面时，夹持轮需要直接与盘类零件相
抵触，此时驱动锁定杆滑移使锁定杆嵌入卡接于卡接槽内，实现连接架的锁定，使得夹持轮无法发生偏转。通过设置结构简单且便于操作的锁定组件，实现了连接架的便捷锁定，进而实现了夹持轮的便捷锁定，使得夹持轮适配了不同盘类零件的夹持需要。
[0019]可选的，所述可伸缩夹持杆上设置有安装条，且所述可伸缩夹持杆上还设置有供所述安装条嵌入卡接的安装槽，所述安装条上一端铰接有压紧杆，另一端设置有压紧弹簧，且所述压紧杆上沿其长度方向滑动连接有与所述压紧弹簧相连接的滑块，所述压紧弹簧用于驱动所述压紧杆向所述连接架一侧翻转，所述压紧杆顶部转动连接有用于抵触零件的压紧轮。
[0020]通过采用上述技术方案，当盘类零件顶部需要夹持时，首先将安装条嵌入卡接安装槽内，随后抬升压紧杆并使压紧轮抵触零件上端面边缘位置，在压紧弹簧牵引力的作用下压紧轮与零件上端面稳定抵触，从而进一步保证对盘类零件的稳定夹持效果。通过设置压紧组件，进一步保证了夹装装置对盘类零件的夹持稳定性，同时通过设置安装条和安装槽，实现了压紧组件与可伸缩夹持杆的可拆卸连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高速数控雕铣机用零件加装装置，其特征在于：包括底座(1)和多个设置于所述底座(1)上的可伸缩夹持杆(2)，多个所述可伸缩夹持杆(2)水平设置并沿所述底座(1)周向方向均匀分布，且所述可伸缩夹持杆(2)沿所述底座(1)径向方向成对设置，所述可伸缩夹持杆(2)的端部转动连接有用于抵触零件的夹持轮(2211)。2.根据权利要求1所述的高速数控雕铣机用零件加装装置，其特征在于：所述可伸缩夹持杆(2)包括杆体(21)和筒体(22)，所述底座(1)顶部边缘位置沿其周向方向均匀设置有多个支撑座(11)，所述杆体(21)依次穿设于所述支撑座(11)并与所述支撑座(11)转动连接，所述筒体(22)设置于所述杆体(21)内侧并套设于所述杆体(21)上，且所述杆体(21)和所述筒体(22)螺纹连接，所述筒体(22)所述底座(1)径向方向与所述底座(1)滑动连接，所述底座(1)上还设置有用于驱动多个所述杆体(21)同步转动的驱动组件(3)。3.根据权利要求2所述的高速数控雕铣机用零件加装装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括锥齿圈(31)和多个锥齿轮(32)，多个所述锥齿轮(32)分别设置于多个所述杆体(21)背离所述筒体(22)的一端，所述锥齿圈(31)套设于所述底座(1)上并与所述底座(1)转动连接，且所述锥齿轮(32)均与所述锥齿圈(31)啮合传动。4.根据权利要求3所述的高速数控雕铣机用零件加装装置，其特征在于：所述底座(1)上套设有位于所述锥齿圈(31)下方的环座(12)，且所述锥齿圈(31)和所述环座(12)转动连接，所述底座(1)底部沿其周向方向设置有辅助座(13)，所述辅助座(13)上沿其周向方向均匀设置有多个驱动弹簧(131)，所述驱动弹簧(131)用于控制所述环座(12)沿所述底座(1)竖直向上滑移，且所述锥齿轮(32)端面上设置有多边形的驱动槽(321)。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锦峥，
申请(专利权)人：北京航天华世科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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