本实用新型专利技术公开了一种电脑屏幕生产用撕膜装置，包括顶板，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构的底部固定连接有夹持机构，所述底座的顶部且对应夹持机构的位置设置有用于对屏幕进行输送的驱动机构。本实用新型专利技术通过设置夹持机构可以对显示屏表面的保护膜进行夹持，随后带动其上升，而设置的第一驱动机构可以在夹持机构上升的同时带动其进行由左至右的撕下动作，从而可以完成整个撕取步骤，这样的设置可以实现自动化加工，并且可以和后续的清洗、点胶步骤位于同一输送带同步进行，这样的设置不仅可以节省大量的人力物力，也避免了因为重复拿取造成屏幕损坏。也避免了因为重复拿取造成屏幕损坏。也避免了因为重复拿取造成屏幕损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种电脑屏幕生产用撕膜装置
[0001]本技术涉及电脑屏幕加工
，具体为一种电脑屏幕生产用撕膜装置。
技术介绍
[0002]电脑显示屏通常也被称为显示器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。
[0003]在电脑显示屏加工生产的过程中需要将表面屏幕以及底部屏幕进行粘结，而表面屏幕和底部屏幕在生产完成之后其表面会贴附有一层保护膜，而这层保护膜在粘结之前需要将其撕下，然后在进行打胶贴合的步骤，而现有设备中通常需要人工撕下，然后再将其放入清洗、打胶装置中进行生产加工，而这样的人工撕除不仅费时费力，并且在多次拿起摆放的过程中也容易造成显示屏损坏，为此，我们提出一种电脑屏幕生产用撕膜装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电脑屏幕生产用撕膜装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电脑屏幕生产用撕膜装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构的底部固定连接有夹持机构，所述底座的顶部且对应夹持机构的位置设置有用于对屏幕进行输送的第二驱动机构，所述夹持机构包括第一电动伸缩缸、第一夹持板、支撑机构，所述第一电动伸缩缸固定安装于第一驱动机构的底部，所述第一电动伸缩缸的输出端固定连接有第一夹持板，所述第一电动伸缩缸的底部且对应第一夹持板的顶部固定安装有与第一夹持板顶部贴合的支撑机构。
[0006]进一步的，所述支撑机构的底部与第一夹持板的顶部均铺设在有第一夹持片，所述第一夹持片的制造材料为橡胶材料。
[0007]进一步的，所述第一驱动机构包括第一支撑板、第一伺服电机和往复丝杆，所述顶板底部的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆远离第一伺服电机的一端转动安装于支撑架的一侧，所述往复丝杆的外表面设置有与其相适配的螺纹套筒，所述第一支撑板与支撑架的相对侧固定连接有限位轴，所述限位轴的外表面滑动连接有限位套筒，所述螺纹套筒的顶部与限位套筒的底部固定连接，所述第一电动伸缩缸固定安装于螺纹套筒的底部。
[0008]进一步的，所述支撑机构包括中空管、伸缩管和第二夹持板，所述中空管固定安装于夹持机构的底部，所述中空管的内部滑动连接有伸缩管，所述伸缩管的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装于中空管内壁的顶部，所述伸缩管的底部固定连接有第二夹持板。
[0009]进一步的，所述第二驱动机构包括第二支撑板、第二伺服电机、转轴、皮带轮和皮带，所述第二支撑板设置为两组且固定安装于底座的顶部，两组所述第二支撑板之间转动连接有转轴，所述第二支撑板的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的外表面固定连接有多组皮带轮，所述皮带轮的外表面设置有皮带。
[0010]进一步的，所述第二支撑板的两侧均固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸的输出端固定连接有限位板。
[0011]进一步的，所述限位板的一侧铺设有缓冲垫，所述缓冲垫的制造材料为橡胶材料。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置夹持机构可以对显示屏表面的保护膜进行夹持，随后带动其上升，而设置的第一驱动机构可以在夹持机构上升的同时带动其进行由左至右的撕下动作，从而可以完成整个撕取步骤，这样的设置可以实现自动化加工，并且可以和后续的清洗、点胶步骤位于同一输送带同步进行，这样的设置不仅可以节省大量的人力物力，也避免了因为重复拿取造成屏幕损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图结构示意图；
[0014]图2为本技术支撑机构正视剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术A结构放大示意图；
[0016]图4为本技术螺纹套筒与限位套筒侧视图连接结构示意图。
[0017]图中：1底座、2支撑架、3顶板、4第一驱动机构、5夹持机构、6第二驱动机构、7第一电动伸缩缸、8第一夹持板、9支撑机构、10中空管、11伸缩管、12弹簧、13第二夹持板、14第一夹持片、15第一支撑板、16第一伺服电机、17往复丝杆、18限位轴、19螺纹套筒、20限位套筒、21第二支撑板、22第二伺服电机、23转轴、24皮带轮、25皮带、26安装架、27第二电动伸缩缸、28限位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种电脑屏幕生产用撕膜装置，包括底座1，所述底座1顶部的一侧固定连接有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定连接有顶板3，所述顶板3的底部固定连接有第一驱动机构4，所述第一驱动机构4的底部固定连接有夹持机构5，所述底座1的顶部且对应夹持机构5的位置设置有用于对屏幕进行输送的第二驱动机构6，所述夹持机构5包括第一电动伸缩缸7、第一夹持板8、支撑机构9，所述第一电动伸缩缸7固定安装于第一驱动机构4的底部，所述第一电动伸缩缸7的输出端固定连接有第一夹持板8，所述第一电动伸缩缸7的底部且对应第一夹持板8的顶部固定安装有与第一夹持板8顶部贴合的支撑机构9，所述支撑机构9的底部与第一夹持板8的顶部均铺设在有第一夹持片14，所述第一夹持片14的制造材料为橡胶材料。
[0020]其中，通过设置夹持机构5的设置可以利用第一电动伸缩缸7带动第一夹持板8向支撑机构9的表面进行移动，这样的设置便可以将显示屏表面的保护膜一侧撕取膜进行夹持，随后第一电动伸缩缸7的运作可以带动第一夹持板8向支撑机构9之间的保护膜上升，而设置的第一驱动机构4可以在夹持机构5上升的同时带动其进行由左至右的撕下动作，从而可以完成整个撕取步骤，这样的设置可以实现自动化加工，并且可以和后续的清洗、点胶步骤位于同一输送带同步进行，这样的设置不仅可以节省大量的人力物力，也避免了因为重复拿取造成屏幕损坏。
[0021]请参阅图1，所述第一驱动机构4包括第一支撑板15、第一伺服电机16和往复丝杆17，所述顶板3底部的一侧固定安装有第一支撑板15，所述第一支撑板15的一侧固定安装有第一伺服电机16，所述第一伺服电机16的输出端固定连接有往复丝杆17，所述往复丝杆17远离第一伺服电机16的一端转动安装于支撑架2的一侧，所述往复丝杆17的外表面设置有与其相适配的螺纹套筒19，所述第一支撑板15与支撑架2的相对侧固定连接有限位轴18，所述限位轴18的外表面滑动连接有限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电脑屏幕生产用撕膜装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)的底部固定连接有第一驱动机构(4)，所述第一驱动机构(4)的底部固定连接有夹持机构(5)，所述底座(1)的顶部且对应夹持机构(5)的位置设置有用于对屏幕进行输送的第二驱动机构(6)，所述夹持机构(5)包括第一电动伸缩缸(7)、第一夹持板(8)、支撑机构(9)，所述第一电动伸缩缸(7)固定安装于第一驱动机构(4)的底部，所述第一电动伸缩缸(7)的输出端固定连接有第一夹持板(8)，所述第一电动伸缩缸(7)的底部且对应第一夹持板(8)的顶部固定安装有与第一夹持板(8)顶部贴合的支撑机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种电脑屏幕生产用撕膜装置，其特征在于：所述支撑机构(9)的底部与第一夹持板(8)的顶部均铺设在有第一夹持片(14)，所述第一夹持片(14)的制造材料为橡胶材料。3.根据权利要求1所述的一种电脑屏幕生产用撕膜装置，其特征在于：所述第一驱动机构(4)包括第一支撑板(15)、第一伺服电机(16)和往复丝杆(17)，所述顶板(3)底部的一侧固定安装有第一支撑板(15)，所述第一支撑板(15)的一侧固定安装有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)的输出端固定连接有往复丝杆(17)，所述往复丝杆(17)远离第一伺服电机(16)的一端转动安装于支撑架(2)的一侧，所述往复丝杆(17)的外表面设置有与其相适配的螺纹套筒(19)，所述第一支撑板(15)与支撑架(2)的相对侧固定连接有限位轴(18)，所述限位轴(18)的外表面滑动连接有限位套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：马观岚，刘树山，
申请(专利权)人：昆山市星光宝智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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