一种稀土有机化合物油水分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及稀土有机化合物油水分离技术领域，具体地说，涉及一种稀土有机化合物油水分离设备。其包括壳体，壳体内部由左至右依次设有第一隔板、溢流板和第二隔板，第一隔板与壳体内壁相互配合组成一个进液腔，进液腔内部位于设有第一框架，第一框架上表面相互间隔设有多个凸台，第一框架上部设有第二框架。本实用新型专利技术中通过将稀土有机化合物料液倒入壳体内部进行油水分离，第二框架上的多个过滤网可以将稀土有机化合物料液进行过滤，将稀土有机化合物料液中的稀土残渣进行收集，缓慢使第二框架与第一框架重合，多个凸台将长条孔堵住，可以将富集在进液腔的有机相刮出到进液腔外部进行收集，有利于使水相排出干净。有利于使水相排出干净。有利于使水相排出干净。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土有机化合物油水分离设备


[0001]本技术涉及稀土有机化合物油水分离
，具体地说，涉及一种稀土有机化合物油水分离设备。

技术介绍

[0002]稀土在萃取时产生的有机化合物料液,这些料液的水相中会混有有机相,有机相的存在会影响产品质量,需要去除，普通的料液箱只具有料液存取功能,当料液中夹带有机相时,不能及时分离,造成后续产品质量差,如果要将有机相与水相分离,需要增加专门的油水分离设备。
[0003]现有技术中，油水分离设备通常是利用水相的比重大于有机相的原理，将有机相在进液腔处富集起来，及时清除，水相在壳体内部依次通过第一隔板下方的通道、溢流板上方和第二隔板的下方通道分离出去，依次达到稀土有机物机化合物料液的油水分离的效果。
[0004]但是这种稀土有机化合物料液的分离方式，当水相排出到壳体外部之后，其有机相难以排出干净，且稀土的有机化合物料液中也会含有稀土提取时的残渣，这些残渣在油水分离设备中得不到收集会造成资源浪费，鉴于此，我们提出一种稀土有机化合物油水分离设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种稀土有机化合物油水分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种稀土有机化合物油水分离设备，包括壳体，所述壳体内部由左至右依次设有第一隔板、溢流板和第二隔板，所述第一隔板与壳体内壁相互配合组成一个进液腔，所述进液腔内部位于设有第一框架，所述第一框架上表面相互间隔设有多个凸台，所述第一框架上部设有第二框架，所述第二框架上表面开设有多个长条孔，多个所述凸台分别与多个长条孔活动配，所述凸台外壁与长条孔内壁相适配，多个所述长条孔上口处均设有过滤网，所述第一框架与所述第二框架活动配合，所述第一框架上表面位于四角处均固定设有电动推杆，四个所述电动推杆上端部与第二框架下表面固定连接，所述第一框架外壁和所述第二框架外壁均与进液腔内壁滑动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述进液腔上口处前后对称固定设有凸块，所述凸块上表面均螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端部与第一框架上表面位于前后端部的中心处轴承连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述第二框架上表面位于前后端部的中心处开设有通孔，所述通孔的内径尺寸大于所述螺杆的外径尺寸。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，多个所述凸台外壁均包裹有橡胶层。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述进液腔内部位于第一隔板下端部前后对称设
有支撑台，所述支撑台上表面与第一框架下表面活动配合。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述壳体外壁左表面位于靠近进液腔的上口处开设有出液口，所述出液口内活动设有密封塞。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该稀土有机化合物油水分离设备中，通过第二框架上的多个过滤网可以将稀土有机化合物料液进行过滤，将稀土有机化合物料液中的稀土残渣进行收集，避免资源浪费，并且缓慢使第二框架与第一框架重合，多个凸台将长条孔堵住，可以将富集在进液腔的有机相刮出到进液腔外部进行收集，有利于使水相排出干净，最后使水相排出壳体外部。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一框架和第二框架分离状态的整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术的第一框架和第二框架重合状态的整体结构剖视图；
[0017]图4为本技术的壳体的整体结构剖视图；
[0018]图5为本技术的第一框架和第二框架整体结构示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]1、壳体；10、第一隔板；100、进液腔；101、凸块；102、螺杆；11、溢流板；12、第二隔板；13、支撑台；14、出液口；140、密封塞；
[0021]2、第一框架；20、凸台；21、橡胶层；
[0022]3、第二框架；30、长条孔；300、过滤网；31、通孔；
[0023]4、电动推杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
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图5所示，本实施例提供一种稀土有机化合物油水分离设备，包括壳体1，壳体1内部由左至右依次设有第一隔板10、溢流板11和第二隔板12，其主要目的在于：便于将稀土有机化合料液中的有机相和水相进行分离，第一隔板10与壳体1内壁相互配合组成一个进液腔100，进液腔100内部位于设有第一框架2，第一框架2上表面相互间隔设有多个凸台20，第一框架2上部设有第二框架3，第二框架3上表面开设有多个长条孔30，多个凸台20分别与多个长条孔30活动配，凸台20外壁与长条孔30内壁相适配，多个长条孔30上口处均设有过滤网300，其主要目的在于：过滤网300可以将稀有有机化合物的料液进行过滤，
将稀有机化合物料液中的残渣进行收集，使凸台20与长条孔30进行重合，便于将富集在进液腔100处的有机相刮出到进液腔100外部，确保有机相排出干净，第一框架2与第二框架3活动配合，第一框架2上表面位于四角处均固定设有电动推杆4，四个电动推杆4上端部与第二框架3下表面固定连接，第一框架2外壁和第二框架3外壁均与进液腔100内壁滑动连接，其主要目的在于：电动推杆4伸缩可以推动或拉动第二框架3，使第一框架2上的凸台20与第二框架3上的长条孔30重合，使第一框架2与第二框架3密封之后，向进液腔100上口处移动第一框架2和第二框架3，便可以将有机相刮出收集。
[0027]工作过程：通过将稀土有机化合物料液倒入壳体1内部进行油水分离，多个过滤网300可以将稀土有机化合物料液进行过滤，缓慢使第二框架3与第一框架2重合，使多个凸台20将长条孔30堵住，向进液腔100上口处移动第一框架2和第二框架3，可以将富集在进液腔100处的有机相刮出到进液腔100外部进行收集，有利于使水相排出干净，最后使水相排出壳体1外部。
[0028]由上所述，进一步公开说明，第一框架2和第二框架3向进液腔100上口处移动刮出有机相的工作过程，进液腔10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土有机化合物油水分离设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部由左至右依次设有第一隔板(10)、溢流板(11)和第二隔板(12)，所述第一隔板(10)与壳体(1)内壁相互配合组成一个进液腔(100)，所述进液腔(100)内部位于设有第一框架(2)，所述第一框架(2)上表面相互间隔设有多个凸台(20)，所述第一框架(2)上部设有第二框架(3)，所述第二框架(3)上表面开设有多个长条孔(30)，多个所述凸台(20)分别与多个长条孔(30)活动配，所述凸台(20)外壁与长条孔(30)内壁相适配，多个所述长条孔(30)上口处均设有过滤网(300)，所述第一框架(2)与所述第二框架(3)活动配合，所述第一框架(2)上表面位于四角处均固定设有电动推杆(4)，四个所述电动推杆(4)上端部与第二框架(3)下表面固定连接，所述第一框架(2)外壁和所述第二框架(3)外壁均与进液腔(100)内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的稀土有机化合物油水分离设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：撒仁青格乐，张彬，
申请(专利权)人：内蒙古中科蒙稀新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：