一种压缩机泵体及压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩机泵体及压缩机，其包括气缸、压缩机转子及滑片，气缸中设置有气缸内腔，压缩机转子可转动的安装于气缸内腔中，滑片与气缸滑动连接，滑片的自由端延伸至气缸内腔中并与压缩机转子相配合，滑片与压缩机转子相互配合并在气缸内腔中分隔并形成吸气腔和压缩腔，滑片的自由端处还设置有滚柱槽，滚柱槽上设置有开口，滚柱槽内安装有滚柱，滚柱的外圆面凸出于开口并与压缩机转子相抵接，开口的边界线相对于滑片的轴线倾斜，且开口朝向吸气腔；还包括压缩机壳体、驱动组件，驱动组件和压缩机泵体均设置于压缩机壳体中，驱动组件位于主轴承背离气缸一侧，并与转轴传动连接；该压缩机泵体及压缩机具有结构合理、使用能效高的优点。用能效高的优点。用能效高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机泵体及压缩机


[0001]本专利技术属于压缩机
，具体涉及一种压缩机泵体及压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机(compressor)，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，压缩机是空调或热泵系统的核心部件之一。其主要作用是从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过马达运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，从而为维持空调或热泵系统中制冷剂的循环提供动力。常见压缩机的类型主要有活塞式压缩机、旋转式压缩机(转子式压缩机)、螺杆式压缩机、离心式压缩机等类型。其中，旋转式压缩机由于其具有体积小、重量轻、零件少，尤其是易损件，相对运动的零件之间的摩擦损失较小，因此其可靠性相对更高，进而使得其在如冰箱等需要小型化压缩机的制冷设备中得到广泛的应用。
[0003]旋转式压缩机的泵体主要包括气缸、滑片和转子等部件；其中，滑片与气缸滑动连接，转子在转动过程中滑片的端部与转子的表面形成滑动摩擦，即，滑片形成了气缸腔室内低压区与高压区之间的活动密封件。由于在压缩机的运行过程中，即转子在转动过程中其表面与滑片的端部始终处于滑动摩擦的状态下，因此，在使长时间使用状态后，滑片与转子的磨损较大，进而会影响到转子的阻力，同时也会影响到转子与滑片之间的密封性能，即，最终影响到压缩机的能效。进一步来说，为了解决上述问题，工程技术人员想到了在滑片的端部设置一条容纳槽，并在容纳槽内设置一滚柱，滚柱可相对于滑片转动，进而使得转子与滑片之间的摩擦由滑动摩擦转换成滚动摩擦，例如，申请号为201220685035.X的专利中所公开的旋转式压缩机及其压缩装置。
[0004]然而，在上述的现有技术中，通过在滑片的端部设置滚柱，虽然可以减少了转子与滑片之间的摩擦阻力和磨损，但是却存在着压缩机能效降低的缺陷。具体来说，为了保证滚柱能与压缩机转子形成可靠的滚动摩擦，滚柱的部分表面(弧面)是需要凸出于滑片的端面的，因此，在滑片上相对于转子转动方向的一面处，当转子顶点或者说最高点扫过滑片的端部(滚柱)时，在滚柱与转子相接触的端面上以及滑片上的端面之间会形成一个余隙(空间)，也就是说在这个余隙中会滞留一小部分制冷剂，即，这一小部分制冷剂无法被有效利用，进而降低了压缩机的工作能效。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种结构合理、使用能效高的压缩机泵体及压缩机。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术所使用的技术方案是：
[0007]一种压缩机泵体，其包括气缸、压缩机转子及滑片，所述气缸中设置有气缸内腔和滑片槽，所述压缩机转子可转动地安装于所述气缸内腔中，所述滑片可移动地安装于所述滑片槽中，所述滑片的自由端延伸至所述气缸内腔中并与所述压缩机转子活动配合，所述
滑片与所述压缩机转子相互配合以将所述气缸内腔分隔为吸气腔和压缩腔，所述滑片的自由端处还设置有滚柱槽，所述滚柱槽上设置有开口，所述滚柱槽内安装有滚柱，所述滚柱的外圆面凸出于所述开口并与所述压缩机转子的外周面滚动配合，所述开口的边界线相对于所述滑片的轴线倾斜设置，且所述开口朝向所述吸气腔。
[0008]作为对所述压缩机泵体的进一步改进，相对于所述滑片厚度方向，所述滚柱槽开口两侧的端部分别为第一开口端和第二开口端；
[0009]相对于所述滑片的轴向方向，所述第一开口端的端面延伸并靠近所述压缩机转子的外周面处，且所述第一开口端位于所述压缩腔一侧。
[0010]作为对所述压缩机泵体的进一步改进，相对于所述滑片厚度方向，所述滚柱槽开口两侧的端部分别为第一开口端和第二开口端；
[0011]相对于所述滑片的轴向方向，所述第二开口端的端面远离所述压缩机转子的外周面，或者，所述第二开口端的端面延伸并靠近所述压缩机转子的外周面处；
[0012]所述第二开口端位于所述吸气腔一侧。
[0013]作为对所述压缩机泵体的进一步改进，所述滚柱槽的内壁与所述滚柱的外壁紧密贴合，所述开口的宽度小于所述滚柱的直径；
[0014]所述开口的圆心角为45
‑
150度。
[0015]作为对所述压缩机泵体的进一步改进，所述第一开口端相对于所述滑片的纵轴线的圆心角为13
‑
17度、37
‑
43度或42
‑
48度；
[0016]所述第二开口端相对于所述滑片的纵轴线的圆心角为29
‑
34度、37
‑
43度或88
‑
92度。
[0017]作为对所述压缩机泵体的进一步改进，所述开口的宽度与所述滚柱的直径比例范围值为为0.4
‑
0.96。
[0018]作为对所述压缩机泵体的进一步改进，所述气缸还包括缸体外壁和缸体内壁，所述缸体内壁中形成所述气缸内腔，所述缸体外壁和缸体内壁之间形成有气液分离腔，所述气液分离腔与所述压缩腔连通，所述气液分离腔用于容纳压缩后的制冷剂。
[0019]作为对所述压缩机泵体的进一步改进，所述气缸上还开设有增压通道，所述增压通道的一端连通所述滑片槽，所述增压通道的另一端连通所述气液分离腔，所述增压通道用于将所述气液分离腔内的制冷剂接入到所述滑片槽内，使所述制冷剂将所述滑片从所述滑片槽内推出并抵接在所述压缩机转子上。
[0020]作为对所述压缩机泵体的进一步改进，所述滑片槽内还设置有弹性件，所述弹性件的一端与的滑片槽相抵接，所述弹性件的另一端与所述滑片相抵接。
[0021]一种压缩机，其包括压缩机壳体、驱动组件以及如上所述的压缩机泵体，所述驱动组件和压缩机泵体均设置于所述压缩机壳体中，所述驱动组件位于主轴承背离所述气缸一侧，并与转轴传动连接，用于驱动所述转轴转动。
[0022]相对于现有技术本专利技术所产生的技术效果主要体现在：通过将容纳滚柱的滚柱槽的开口边界线相对于滑片的轴线倾斜设置，且开口朝向吸气腔；具体来说，滚柱槽的开口边界线相对于滑片的轴线倾斜设置，也就使得滚柱槽开口的一侧(第一开口端)相对于压缩机转子的外周面呈下沉状态，进而有效填充并减少了滚柱槽开口的一侧(第一开口端)由于滚柱相对于滑片凸出后而产生的余隙(空间)，即，压缩机转子的顶点扫过滚柱时，减少了在压
缩行程中制冷剂在余隙或者说在压缩腔中的滞留量，进而提高了压缩机的工作能效；
[0023]其次，将滚柱槽的开口边界线倾斜设置，相对于滚柱槽开口两侧(第一开口端、第二开口端)对称的方式来说，相当于减少了滚柱槽的长度，也就是说在使用球头铣刀进行加工滚柱槽时，可以减少球头铣刀刀杆的受力或载荷(刀头的直径大于刀杆的直径)，从而减少了断刀的机率，或者说降低了滑片的生产加工的难度。
附图说明
[0024]通过附图中所示的本专利技术优选实施例更具体的说明，本专利技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0025]图1为现有技术的压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机泵体，其包括气缸、压缩机转子及滑片，所述气缸中设置有气缸内腔和滑片槽，所述压缩机转子可转动地安装于所述气缸内腔中，所述滑片可移动地安装于所述滑片槽中，所述滑片的自由端延伸至所述气缸内腔中并与所述压缩机转子活动配合，所述滑片与所述压缩机转子相互配合以将所述气缸内腔分隔为吸气腔和压缩腔，所述滑片的自由端处还设置有滚柱槽，所述滚柱槽上设置有开口，所述滚柱槽内安装有滚柱，所述滚柱的外圆面凸出于所述开口并与所述压缩机转子的外周面滚动配合，其特征在于：所述开口的边界线相对于所述滑片的轴线倾斜设置，且所述开口朝向所述吸气腔。2.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于：相对于所述滑片厚度方向，所述滚柱槽开口两侧的端部分别为第一开口端和第二开口端；相对于所述滑片的轴向方向，所述第一开口端的端面延伸并靠近所述压缩机转子的外周面处，且所述第一开口端位于所述压缩腔一侧。3.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于：相对于所述滑片厚度方向，所述滚柱槽开口两侧的端部分别为第一开口端和第二开口端；相对于所述滑片的轴向方向，所述第二开口端的端面远离所述压缩机转子的外周面，或者，所述第二开口端的端面延伸并靠近所述压缩机转子的外周面处；所述第二开口端位于所述吸气腔一侧。4.根据权利要求2或3所述的压缩机泵体，其特征在于：所述滚柱槽的内壁与所述滚柱的外壁紧密贴合，所述开口的宽度小于所述滚柱的直径；所述开口的圆心角为45
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150度。5.根据权利要求4所述的压缩机泵体，其特征在于：所述第一开口端相对于所述滑片的纵轴线的圆心角为13
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【专利技术属性】
技术研发人员：雒应学，
申请(专利权)人：广州市德善数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：