一种固定铝合金窗框的托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定铝合金窗框的托架，包括门窗承载托，门窗承载托的前、后端面分别开设有镂空长槽，两处镂空长槽内设有若干跟纵向定位杆，纵向定位杆上设有夹持件和夹紧块，纵向定位杆上开设有矩形贯穿孔，矩形贯穿孔内设有定位楔块，门窗承载托的底部对称开设有两处横向的矩形通孔，门窗承载托的矩形通孔的底部设有横向定位杆，横向定位杆上也设有夹持件和夹紧块。本实用新型专利技术可调节纵向固定杆的位置，能够对不同型号尺寸的铝合金窗框进行固定，固定方式使得窗框的各条边贴合牢固，胶水不易从窗框的缝隙中溢出，固定方式方便快捷，且收紧力均匀，铝合金窗框不易发生变形，有效的降低了废品率，减少了企业生产成本的支出。减少了企业生产成本的支出。减少了企业生产成本的支出。

【技术实现步骤摘要】
一种固定铝合金窗框的托架


[0001]本技术涉及铝合金门窗组装设备
，具体涉及一种固定铝合金窗框的托架。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。其中铝合金门窗的又分为平开窗、推拉窗、上悬窗等一系列结构。
[0003]铝合金门窗的组装工艺中，需要将玻璃固定在窗框中，为了能将窗框和玻璃都固定好，防止松动，提高使用寿命，目前都会采用螺栓的固定配合灌胶的方式进行铝合金门窗的组装，在灌胶之后，为了防止胶水撑开窗框，通常会采用布带捆绑窗框的方式进行稳定，但是采布带具有弹性，不能够捆绑牢固，窗框还是会有胶水从缝隙中溢出，因此捆绑的效果并不显著，同时布带捆绑的收紧力不均匀，容易使窗框发生变形，提高废品率，增加企业生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固定铝合金窗框的托架，以解决现有对铝合金窗框的固定方式存在固定不牢固，胶水易从窗框缝隙中溢出，捆绑固定的方式效果差，且收紧力不均匀，易使窗框变形，提高废品率，增加企业生产成本等问题。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种固定铝合金窗框的托架，包括门窗承载托，所述门窗承载托的前、后端面分别开设有镂空长槽，两处镂空长槽内设有若干跟纵向定位杆，所述纵向定位杆上设有夹持件和夹紧块，所述纵向定位杆上开设有矩形贯穿孔，所述矩形贯穿孔内设有定位楔块，所述门窗承载托的底部对称开设有两处横向的矩形通孔，所述门窗承载托的矩形通孔的底部设有横向定位杆，所述横向定位杆上也设有夹持件和夹紧块。
[0007]进一步地，所述镂空长槽的底部对称开设有若干处弧形定位槽。
[0008]进一步地，所述夹持件为弹簧夹、A字夹、卡扣中的任一一种。
[0009]进一步地，所述夹紧块由圆环圈和挡片组成，所述圆环圈的底部设有挡片。
[0010]进一步地，所述矩形贯穿孔为两处，且对称分布在纵向定位杆突出于门窗承载托前、后端面的侧壁上。
[0011]进一步地，所述横向定位杆上的夹紧块上的挡片置于圆环圈的顶部。
[0012]进一步地，所述横向定位杆和门窗承载托的连接方式为螺栓连接。
[0013]进一步地，所述门窗承载托的底部四个角分别设有支撑杆。
[0014]本技术所达到的有益效果是：
[0015]本托架可调节纵向固定杆的位置，能够对不同型号尺寸的铝合金窗框进行固定，固定方式使得窗框的各条边贴合牢固，胶水不易从窗框的缝隙中溢出，相较于采用人工扶着窗框对其进行捆绑，采用本托架固定铝合金窗框的方式是首先将铝合金窗框放平在门窗
承载托上，然后将横向固定杆和纵向固定杆上的夹持件和夹紧块紧贴铝合金窗框的侧边，即可对铝合金窗框进行固定，固定方式方便快捷，且收紧力均匀，铝合金窗框不易发生变形，有效的降低了废品率，减少了企业生产成本的支出。
【附图说明】
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的俯视图；
[0018]图2是本技术的立体示意图；
[0019]图3是本技术固定铝合金门窗窗框的工作示意图；
[0020]图4是本技术的夹紧块的立体示意图。
[0021]1、门窗承载托架；1
‑
1、矩形通孔；1
‑
2、镂空长槽；1
‑
3、弧形定位槽；2、纵向固定杆；3、定位楔块；4、夹持件；5、夹紧块；6、横向定位杆；7、支撑杆；8、铝合金门窗。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例进行具体说明。
[0023]下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。
[0024]如图1
‑
4所示，一种固定铝合金窗框的托架，包括门窗承载托1，门窗承载托1本体为一个矩形框架，门窗承载托1的底部四个角分别设有支撑杆7，门窗承载托1的前端面以及后端面分别开设有镂空长槽1
‑
2，两处镂空长槽1
‑
2内设有若干跟纵向定位杆2，镂空长槽1
‑
2的底部对称开设有若干处弧形定位槽1
‑
3，纵向定位杆2在工作时可置于对应的弧形定位槽1
‑
3中，避免自身出现横向移动而导致纵向定位时出现角度偏差；纵向定位杆2上设有夹持件4和夹紧块5，夹持件4为弹簧夹、A字夹、卡扣中的任一一种，本实施例采用弹簧夹作为例子，夹紧块5由圆环圈5
‑
1和挡片5
‑
2组成，圆环圈5
‑
1的底部焊接有挡片5
‑
2；纵向定位杆2上开设有矩形贯穿孔，矩形贯穿孔为两处，且对称分布在纵向定位杆 2突出于门窗承载托1前端面以及后端面的侧壁上，矩形贯穿孔内设有定位楔块 3，门窗承载托1的底部对称开设有两处横向的矩形通孔1
‑
1，门窗承载托1的矩形通孔1
‑
1的底部设有横向定位杆6，横向定位杆6上也设有夹持件4和夹紧块5，因横向定位杆6位于门窗承载托1的底部，高度位置低于门窗承载托1，横向定位杆6上的夹紧片5和纵向定位杆2上的夹紧片5存在角度的不同，即横向定位杆6上的夹紧块5向上旋转了180
°
，因此，横向定位杆6上的夹紧块5 上的挡片5
‑
2置于圆环圈5
‑
1的顶部，横向定位杆6和门窗承载托1的连接方式为螺栓连接，当需要更换夹持件4和夹紧块5时，可卸下螺栓取出夹持件4和夹紧块5。
[0025]工作过程：首先根据铝合金门窗8的尺寸调节纵向定位杆2的位置，将定位楔块3插进纵向定位杆2上的矩形贯穿孔内，然后将灌好胶水的铝合金门窗8放置在门窗承载托1上，最后将横向定位杆2和纵向定位杆6上的夹持件4和夹紧块5移动至铝合金门窗8的窗框侧边处，并使夹紧块4的端面紧贴铝合金门窗8 的窗框的侧面，使用夹持件4来限位夹紧块5的回位，便可对铝合金门窗8的窗框进行固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定铝合金窗框的托架，其特征在于：包括门窗承载托，所述门窗承载托的前、后端面分别开设有镂空长槽，两处镂空长槽内设有若干跟纵向定位杆，所述纵向定位杆上设有夹持件和夹紧块，所述纵向定位杆上开设有矩形贯穿孔，所述矩形贯穿孔内设有定位楔块，所述门窗承载托的底部对称开设有两处横向的矩形通孔，所述门窗承载托的矩形通孔的底部设有横向定位杆，所述横向定位杆上也设有夹持件和夹紧块。2.根据权利要求1所述的一种固定铝合金窗框的托架，其特征在于：所述镂空长槽的底部对称开设有若干处弧形定位槽。3.根据权利要求1所述的一种固定铝合金窗框的托架，其特征在于：所述夹持件为弹簧夹、A字夹、卡扣中的任一一种。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志强，梁清梅，
申请(专利权)人：广西平铝门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：