一种自动吻合器用剪线切割系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种自动吻合器用剪线切割系统,包括吻合器壳体和吻合器底座，吻合器壳体的一端与吻合器底座连接，且吻合器壳体和吻合器底座内分别安装有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆的一端均设有外圈结构和内圈结构，且第一固定杆和第二固定杆的内侧均设有中心杆，中心杆的外侧套设有动力杆，动力杆与第一固定杆之间设有推刀杆，且推刀杆通过连接组件与第一固定杆连接，推刀杆的一端设有圆形刀槽，且圆形刀槽内设有圆形刀片；该种自动吻合器用剪线切割系统通过推刀杆以及勾线器结构的配合，方便丝线或可吸收线吻合组织的同时，也便于通过驱动推刀杆来对丝线进行离断，有利于提升采用丝线或可吸收线的自动吻合器的吻合效率。动吻合器的吻合效率。动吻合器的吻合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动吻合器用剪线切割系统


[0001]本技术涉及吻合器
，尤其涉及一种自动吻合器用剪线切割系统。

技术介绍

[0002]吻合器已被广泛应用于临床各类腔道手术的缝合重建，目前临床医学上使用的替代传统手工缝合的医疗器械，使用方便，在手术中缝合快速，操作简便，可以明显缩短组织暴露时间，减少创伤和出血，有效降低传统手工缝合的手术并发症；
[0003]而手术中采用手工丝线或可吸收线间断缝合的方法进行手工吻合，其缝合效率低，组织暴露时间长，明显增加手术时间，增加手术风险，继而需要自动吻合器来代替人工吻合的方式，在对采用丝线或可吸收线的自动吻合器应用当中，其用丝线进行吻合后，不便于对丝线进行剪断，不利于提升自动吻合器的缝合效率，因此本技术提出一种自动吻合器用剪线切割系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种自动吻合器用剪线切割系统，该种自动吻合器用剪线切割系统通过设置的推刀杆以及勾线器结构的配合，方便丝线吻合组织的同时，也便于通过驱动推刀杆来对丝线进行离断，有利于提升采用丝线或可吸收线的自动吻合器的吻合效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种自动吻合器用剪线切割系统，包括吻合器壳体和吻合器底座，所述吻合器壳体的一端与吻合器底座连接，且吻合器壳体和吻合器底座内分别安装有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的一端均设有外圈结构和内圈结构，且第一固定杆和第二固定杆的内侧均设有中心杆，所述中心杆的外侧套设有动力杆，所述动力杆与第一固定杆之间设有推刀杆，且推刀杆通过连接组件与第一固定杆连接，所述推刀杆的一端设有圆形刀槽，且圆形刀槽内设有圆形刀片，所述内圈结构的两侧均设有勾线器结构。
[0006]进一步改进在于：所述勾线器结构包括两组相对设置的第一横轴且两组第一横轴分别与第一固定杆和第二固定杆连接，两组所述第一横轴之间设有两组支撑杆，且两组支撑杆和两组第一横轴的一端均与内圈结构连接，两组所述支撑杆上均套设有勾线杆，且勾线杆在支撑杆上移动，所述勾线杆远离支撑杆的一端安装有转向杆，且转向杆通过第一转向齿轮与第一横轴连接。
[0007]进一步改进在于：所述第一转向齿轮的一侧在第一横轴上安装有第二转向齿轮，且第二转向齿轮与第一转向齿轮啮合，所述第二转向齿轮远离第一转向齿轮的一侧在内圈结构上设有内圈侧孔，所述内圈侧孔的一侧在动力杆上设有环周状齿轮结构，所述第二转向齿轮通过内圈侧孔与环周状齿轮结构啮合。
[0008]进一步改进在于：所述连接组件包括第一支脚，所述第一支脚设有多组，所述第一支脚与推刀杆连接，且第一支脚的一侧在内圈结构上设有第一开窗，所述第一支脚穿过第
一开窗并与圆形刀槽连接，所述圆形刀槽位于内圈结构与外圈结构之间。
[0009]进一步改进在于：所述推刀杆远离圆形刀槽的一侧设有第二开窗，且第二开窗设有多组，多组所述第二开窗的一侧在第一固定杆上设有第三开窗，且第三开窗的数量和位置均与第二开窗的数量和位置对应，所述第二开窗的长度大于第三开窗。
[0010]进一步改进在于：所述第一固定杆的外圈结构和内圈结构与第二固定杆的外圈结构和内圈结构相连接。
[0011]本技术的有益效果为：该种自动吻合器用剪线切割系统通过设置的推刀杆以及勾线器结构的配合，方便丝线吻合组织的同时，也便于通过驱动推刀杆来对丝线进行离断，有利于提升采用丝线或可吸收线的自动吻合器的吻合效率，本装置主要应用于采用丝线或可吸收线进行吻合的自动吻合器内，使得该自动吻合器具有剪线切割的功能，继而加强了自动吻合器的使用效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视结构示意图。
[0013]图2是本技术图1局部A放大示意图。
[0014]其中：1、吻合器壳体；2、吻合器底座；3、第一固定杆；4、第二固定杆；5、外圈结构；6、内圈结构；7、中心杆；8、动力杆；9、推刀杆；10、圆形刀槽；11、圆形刀片；12、第一横轴；13、支撑杆；14、勾线杆；15、转向杆；16、第一转向齿轮；17、第二转向齿轮；18、内圈侧孔；19、环周状齿轮结构；20、第一支脚；21、第一开窗；22、第二开窗；23、第三开窗；24、第二支脚；25、纵向卡槽；26、第一环形挡板；27、第二环形挡板；28、板扣；29、手柄。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]根据图1
‑
图2所示，本实施例提出了一种自动吻合器用剪线切割系统，包括吻合器壳体1和吻合器底座2，吻合器壳体1的一端与吻合器底座2连接，且吻合器壳体1和吻合器底座2内分别安装有第一固定杆3和第二固定杆4，第一固定杆3和第二固定杆4的一端均设有外圈结构5和内圈结构6，且第一固定杆3和第二固定杆4的内侧均设有中心杆7，中心杆7的外侧套设有动力杆8，动力杆8与第一固定杆3之间设有推刀杆9，且推刀杆9通过连接组件与第一固定杆3连接，推刀杆9的一端设有圆形刀槽10，且圆形刀槽10内设有圆形刀片11，内圈结构6的两侧均设有勾线器结构，通过设置的推刀杆9以及勾线器结构的配合，方便丝线吻合组织的同时，也便于通过驱动推刀杆来对丝线进行离断，有利于提升采用丝线或可吸收线的自动吻合器的吻合效率，本装置主要应用于采用丝线或可吸收线进行吻合的自动吻合器内，使得该自动吻合器具有剪线切割的功能，继而加强了自动吻合器的使用效率。
[0017]勾线器结构包括两组相对设置的第一横轴12，两组第一横轴12之间设有两组支撑杆13，且两组支撑杆13和两组第一横轴12的一端均与内圈结构6连接，两组支撑杆13上均套设有勾线杆14，且勾线杆14在支撑杆13上移动，勾线杆14远离支撑杆13的一端安装有转向杆15，且转向杆15通过第一转向齿轮16与第一横轴12连接，转向杆15是呈Z字形，且支撑杆13远离内圈结构6的一侧在外圈结构5上设有外圈侧孔。
[0018]第一转向齿轮16的一侧在第一横轴12上安装有第二转向齿轮17，且第二转向齿轮17与第一转向齿轮16啮合，第二转向齿轮17远离第一转向齿轮16的一侧在内圈结构6上设有内圈侧孔18，内圈侧孔18的一侧在动力杆8上设有环周状齿轮结构19，第二转向齿轮17通过内圈侧孔18与环周状齿轮结构19啮合，即动力杆8进行转动的过程中，可以通过第二转向齿轮17带动第一转向齿轮16进行转动，继而驱动转向杆15进行转向。
[0019]连接组件包括第一支脚20，第一支脚20设有多组，第一支脚20与推刀杆9连接，且第一支脚20的一侧在内圈结构6上设有第一开窗21，第一支脚20穿过第一开窗21并与圆形刀槽10连接，圆形刀槽10位于内圈结构6与外圈结构5之间，由第一开窗21来对第一支脚20的移动范围以及移动方向进行限位，从而在推刀杆9进行移动后，可以带动圆形刀槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动吻合器用剪线切割系统，其特征在于：包括吻合器壳体(1)和吻合器底座(2)，所述吻合器壳体(1)的一端与吻合器底座(2)连接，且吻合器壳体(1)和吻合器底座(2)内分别安装有第一固定杆(3)和第二固定杆(4)，所述第一固定杆(3)和第二固定杆(4)的一端均设有外圈结构(5)和内圈结构(6)，且第一固定杆(3)和第二固定杆(4)的内侧均设有中心杆(7)，所述中心杆(7)的外侧套设有动力杆(8)，所述动力杆(8)与第一固定杆(3)之间设有推刀杆(9)，且推刀杆(9)通过连接组件与第一固定杆(3)连接，所述推刀杆(9)的一端设有圆形刀槽(10)，且圆形刀槽(10)内设有圆形刀片(11)，所述内圈结构(6)的两侧均设有勾线器结构。2.根据权利要求1所述的一种自动吻合器用剪线切割系统，其特征在于：所述勾线器结构包括两组相对设置的第一横轴(12)，且两组第一横轴(12)分别与第一固定杆(3)和第二固定杆(4)连接，两组所述第一横轴(12)之间设有两组支撑杆(13)，且两组支撑杆(13)和两组第一横轴(12)的一端均与内圈结构(6)连接，两组所述支撑杆(13)上均套设有勾线杆(14)，且勾线杆(14)在支撑杆(13)上移动，所述勾线杆(14)远离支撑杆(13)的一端安装有转向杆(15)，且转向杆(15)通过第一转向齿轮(16)与第一横轴(12)连接。3.根据权利要求2所述的一种自动吻合器用剪线切割系统，其特征在于：所述第一转向齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，罗轩，李泳汐，王国宇，李青一，
申请(专利权)人：罗轩，
类型：新型
国别省市：