一种渣罐倾翻器机构制造技术

一种渣罐倾翻器机构，包括与渣罐转动连接的提拉杆和用于锁定提拉杆的锁扣机构；锁扣机构包括设置在提拉杆上的固定部、设置在渣罐外侧壁的杆座和转动设置在渣罐外壁的锁钩；固定部搭靠在杆座上，锁钩包括钩部，钩部设置有开口朝下的限位槽；当锁扣机构锁定固定部时，锁钩搭靠在固定部上方，且固定部位于限位槽内；本发明专利技术的有益效果为，当提拉杆的的提拉端朝上提拉时，提拉杆上的固定部朝着渣罐方向移动，逐渐脱离限位槽，并且抵住锁钩，逐渐使得钩部朝向渣罐方向转动，到达一定位置后，锁钩由于重力作用，完全脱离固定柱，并且转动至杆座的下方，进而实现了渣罐倾翻器机构锁定机构在倾翻过程的自动解锁。翻过程的自动解锁。翻过程的自动解锁。

【技术实现步骤摘要】
一种渣罐倾翻器机构


[0001]本专利技术涉及转炉冶炼领域，特别是涉及一种渣罐倾翻器机构。

技术介绍

[0002]转炉冶炼是在高温铁水中兑入废钢进行冶炼，当转炉放完钢水后，残余的红渣便倒入渣罐内，然后，利用行车提起渣罐放在倾翻装置上将罐内的红渣倒入滚筒内进行处理，根据钢渣的工艺不同，钢渣的温度会高达1200～1400℃。
[0003]渣处理滚筒是转炉渣处理设备，滚筒渣处理生产工艺是将转炉产生的高温液态渣，渣罐接渣后，再倒入旋转的滚筒中，在滚筒内经过喷水冷却和钢球破碎后，形成颗粒均匀、常温的固态钢渣，整个生产环节实现了渣不落地的清洁化生产模式。
[0004]渣罐内的尾渣需要翻渣时，由行车吊起，为了将渣罐倾斜，行车的副钩则要吊起渣罐倾翻器，通过上升副钩达到倾翻渣罐的功能。在生产过程中为了防止倾翻器在正常使用中脱落，通常倾翻器与杆座上插有一根金属插销，在渣罐翻到之前，行车操作工先要将插销拔掉，等翻完红渣后再将插销插上。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种操作简单、可应用于无人化行车作业的油罐倾翻器结构。
[0006]本专利技术提出一种渣罐倾翻器机构，包括与渣罐转动连接的提拉杆和用于锁定所述提拉杆的锁扣机构；所述锁扣机构包括设置在所述提拉杆上的固定部、设置在渣罐外侧壁的杆座和转动设置在所述渣罐外壁的锁钩；所述固定部搭靠在所述杆座上，所述锁钩包括钩部，所述钩部设置有开口朝下的限位槽；当所述锁扣机构锁定固定部时，所述锁钩搭靠在所述固定部上方，且所述固定部位于限位槽内。
[0007]优选地，所述提拉杆的转动处设置于所述渣罐的外侧壁，所述提拉杆的转动处靠近所述渣罐的罐底
[0008]优选地，所述渣罐的底部设置有转动杆，所述转动杆的一端转动连接于所述渣罐底部，另一端转动连接于所述提拉杆。
[0009]优选地，所述渣罐的外侧壁设置有转动柱，所述转动柱与转动连接于渣罐座。
[0010]如上所述，本专利技术涉及的一种渣罐倾翻器机构，具有以下有益效果：
[0011]本专利技术中，锁定机构包括设置在所述提拉杆上的固定部、设置在渣罐外侧壁的杆座和转动设置在所述渣罐外壁的锁钩；当提拉杆的的提拉端朝上提拉时，提拉杆上的固定部朝着渣罐方向移动，逐渐脱离限位槽，并且抵住锁钩，逐渐使得钩部朝向渣罐方向转动，到达一定位置后，锁钩由于重力作用，完全脱离固定柱，并且转动至杆座的下方，进而实现了渣罐倾翻器机构锁定机构在倾翻过程的自动解锁，该锁定机构结构简单，有效地避免了人工操作时对操作人员的伤害。
附图说明
[0012]图1为本专利技术中一种渣罐倾翻器机构未倾倒的示意图。
[0013]图2为图1中A区域的放大图。
[0014]图3为本专利技术中一种渣罐倾翻器机构开始倾倒时的示意图。
[0015]图4为图3中B区域的放大图。
[0016]附图标记说明：
[0017]100、渣罐；110、转动柱；200、提拉杆；201、提拉端；210、固定部；220、杆座；230、锁钩；231、钩部；232、限位槽；300、转动杆；400、渣罐座。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0019]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0020]如图1到图4所示，本专利技术的实施例提供一种渣罐倾翻器机构，包括与渣罐100转动连接的提拉杆200和用于锁定提拉杆200的锁扣机构；锁扣机构包括设置在提拉杆200上的固定部210、设置在渣罐100外侧壁的杆座220和转动设置在渣罐100外壁的锁钩230；固定部210搭靠在杆座220上，锁钩230包括钩部231，钩部231设置有开口朝下的限位槽232；当锁扣机构锁定固定部210时，固定部210位于限位槽232内。
[0021]为了表述方便，可以假定渣罐100在接渣状态时，渣罐100的开口朝上，此时，提拉杆200的长度方向大致与渣罐100的外侧壁平行。固定部210位于杆座220上、钩部231大致沿着由上朝下的方向将固定部210限定在限位槽232内。在本实施例中，该固定部210为固定柱。
[0022]如图2、图3和图4所示，开始对渣罐100进行倾翻时，提拉杆200的提拉端201与行车的副手连接，向上提拉，此时，渣罐100朝着一侧发生倾倒。在渣罐100倾翻的过程中，提拉杆200上的固定部210朝着渣罐100方向移动，逐渐脱离限位槽232，并且抵住锁钩230，逐渐使得钩部231朝着渣罐100方向转动，到达一定位置后，锁钩230由于重力作用，完全脱离固定部210，并且转动至杆座220的下方，进而实现了渣罐100倾翻器机构锁定机构在倾翻过程的自动解锁
[0023]如图2、图3和图4所示，优选的，渣罐100的外侧壁设置有转动柱110，转动柱110转动连接于渣罐座400。在对渣罐100进行倾翻的过程中，仅需要对位于渣罐100一侧的提拉杆200进行提拉即可。在提拉杆200被提拉的过程中，渣罐100可绕着转动柱110转动，直到渣罐100的开口由朝上转动至朝下，进而实现渣罐100的倾翻。
[0024]为了使得倾翻过程中较为省力，提拉杆200的转动处设置于渣罐100的外侧壁，提
拉杆200的转动处靠近渣罐100的罐底。优选地，渣罐100的底部设置有转动杆300，转动杆300的一端转动连接于渣罐100底部，另一端转动连接于提拉杆200。在本实施例中，转动杆300与渣罐100底部的连接处大致位于罐体的对称面上。在对渣罐100进行倾翻时，不断朝上提拉提拉杆200，渣罐100首先由竖直朝上调整翻转至渣罐100的罐口水平朝向。
[0025]在这过程中，提拉杆200上的固定部210朝着渣罐100方向移动，逐渐脱离限位槽232，并且抵住锁钩230的下端面，逐渐使得钩部231朝向渣罐100方向转动，到达一定位置后，锁钩230由于重力作用，完全脱离固定柱，并且转动至杆座220的下方。在渣罐100的罐口已经位于水平朝向时，可继续提拉提拉杆200，转动杆300跟随移动，最终实现了渣罐100的罐口竖直朝下。也就是说，该渣罐100倾翻机构在此过程中实现了提拉杆200与渣罐100之间锁定机构的自动解锁，并且该锁定机构，结构简单，有效地避免了人工操作时对操作人员的伤害。
[0026]上述实施例仅例示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣罐倾翻器机构，其特征在于：包括与渣罐(100)转动连接的提拉杆(200)和用于锁定所述提拉杆(200)的锁扣机构；所述锁扣机构包括设置在所述提拉杆(200)上的固定部(210)、设置在渣罐(100)外侧壁的杆座(220)和转动设置在所述渣罐(100)外壁的锁钩(230)；所述固定部(210)搭靠在所述杆座(220)上，所述锁钩(230)包括钩部(231)，所述钩部(231)设置有开口朝下的限位槽(232)；当所述锁扣机构锁定固定部(210)时，所述锁钩(230)搭靠在所述固定部(210)上方，且所述固定部(210)位于限位槽(232)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉浩，梁宁，陈智贤，张亮海，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：