一种金属复合板墙面收边固定组件制造技术

本发明专利技术涉及一种金属复合板墙面收边固定组件，包括转角收边单元和收边固定件，其中转角收边单元包括转角部和设于转角部一端或两端上的扣接部；收边固定件为四段折弯板结构，所述收边固定件包括固定部和抵接限位部，所述固定部通过紧固件固定于金属复合板墙面上，所述抵接限位部抵接于所述扣接部上，实现转角收边单元的限位固定。与现有技术相比，本发明专利技术通过转角收边单元和收边固定件相互配合，构成了易于施工且稳定的收边固定组件，以此将各种紧固件的末端包覆与其中，在美观的同时最大化地实现了固定强度和防锈设计。实现了固定强度和防锈设计。实现了固定强度和防锈设计。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合板墙面收边固定组件


[0001]本专利技术涉及金属复合板墙施工领域，尤其是涉及一种金属复合板墙面收边固定组件。

技术介绍

[0002]目前，属于建筑板材领域的金属复合板墙面已经在工业与民用建筑体系的围护系统中得到广泛应用，例如：厂房、仓库、体育场馆、影剧院等的墙面、屋面部分。
[0003]就墙面部分而言，实际工程中金属复合板墙面需要与屋面檩条实现连接，其中，原有技术都是横向排列布置的压型板在墙面转角部位采用“L”型泛水包件固定在墙面转角外侧，或者在墙面外板内侧压入一个转角造型为矩形凸块的泛水件，造成建筑外观不够美观，线条缺少层次感，特别是墙面采用波浪板，如水波纹板时，风格极不协调合适。同时现有的墙面转角部位将大量的紧固件暴露，导致锈蚀等病害极易发生。同时，现有的收边固定件之间通过紧固件与金属复合板墙直接固定，但面临热胀冷缩或其他形变时，会使得紧固件被切断或收边固定件变形。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种金属复合板墙面收边固定组件，通过转角收边单元和收边固定件相互配合，构成了易于施工且稳定的收边固定组件，以此将各种紧固件的末端包覆与其中，在美观的同时最大化地实现了固定强度和防锈设计。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术方案中的金属复合板墙面收边固定组件，包括转角收边单元和收边固定件，其中具体地：
[0007]转角收边单元包括转角部和设于转角部一端或两端上的扣接部；
[0008]收边固定件为四段折弯板结构，所述收边固定件包括固定部和抵接限位部，所述固定部通过紧固件固定于金属复合板墙面上，所述抵接限位部抵接于所述扣接部上，实现转角收边单元的限位固定。
[0009]进一步地，所述转角收边单元为带有直角的折弯板，且直角位置与转角位置对应。
[0010]进一步地，所述四段折弯板结构包括依次呈特定夹角的第一板段、第二板段、第三板段、第四板段构成。
[0011]进一步地，所述第一板段、第二板段之间呈135
°
夹角，所述第二板段、第三板段之间呈90
°
夹角，所述第三板段、第四板段之间呈90
°
夹角。采用该角度设计时可以实现最优的施工便利性和最优的限位效果。
[0012]进一步地，所述第三板段、第四板段凸起构成抵接限位部。
[0013]进一步地，所述扣接部为“匚”字型结构。
[0014]进一步地，所述紧固件穿过第一板段并固定于金属复合板墙面中，并使得所述紧
固件的末端置于金属复合板墙面外部。
[0015]进一步地，所述紧固件的末端设于金属复合板墙面与转角收边单元之间形成的间隙中。
[0016]进一步地，所述收边固定件和转角收边单元均为刚性金属材料。
[0017]作为本技术方案的一种实施方式，所述紧固件为螺钉，螺钉贯穿金属复合板墙面，并使得螺钉的始端穿设紧固于屋面檩条中。
[0018]作为本技术方案的另一种实施方式，所述紧固件为固定于封口收边上的铆钉。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术优势：
[0020]1)本技术方案通过转角收边单元和收边固定件相互配合，构成了易于施工且稳定的收边固定组件，以此将各种紧固件的末端包覆与其中，在美观的同时最大化地实现了固定强度和防锈设计，可广泛用于复合板门窗、转角、台度等多种收边收口位置。
[0021]2)本技术方案通过转角收边单元和收边固定件的微量可滑动性，避免紧固件被切断或收边固定件变形，可使用于高温差场景或其他恶劣场景。
[0022]3)本技术方案中的金属复合板墙面收边固定组件隐藏式设计，取材范围广，基本上不受镀层和涂层的限制；制作及安装工艺简单，易于推广应用；隐藏式设计，无外露明钉，增加了美观，增强了抗腐能力。
附图说明
[0023]图1为本技术方案中实施例1的结构示意图；
[0024]图2为本技术方案中实施例2的结构示意图；
[0025]图3为实施例1中收边固定件的结构示意图。
[0026]图中：1、转角收边单元，2、收边固定件，3、金属复合板墙面，4、紧固件，5、屋面檩条，11、转角部，12、扣接部，22、限位部。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。
[0028]实施例1
[0029]本实施例中的金属复合板墙面收边固定组件，包括转角收边单元1和收边固定件2，其中参见图1通过转角收边单元1和收边固定件2相互配合，构成了易于施工且稳定的收边固定组件，以此将各种紧固件的末端包覆与其中，在美观的同时最大化地实现了固定强度和防锈设计。
[0030]本实施例中转角收边单元1包括转角部11和设于转角部11两端上的扣接部12；转角收边单元1为带有直角的折弯板，且直角位置与转角位置对应。扣接部12为“匚”字型结构。本实施例中直角的折弯板的两端对称地设有“匚”字型结构的扣接部12，以此分别通过与两个收边固定件2相互配合实现两端的同时固定。
[0031]本实施例中收边固定件2为四段折弯板结构，所述收边固定件2包括固定部21和抵接限位部22，所述固定部21通过紧固件4固定于金属复合板墙面3上，所述抵接限位部22抵接于所述扣接部12上，实现转角收边单元1的限位固定。
[0032]本实施例中四段折弯板结构包括依次呈特定夹角的第一板段、第二板段、第三板
段、第四板段构成，第一板段、第二板段、第三板段、第四板段的宽度依次为12mm、11mm、10mm、9mm，参见图3。第一板段、第二板段之间呈135
°
夹角，所述第二板段、第三板段之间呈90
°
夹角，所述第三板段、第四板段之间呈90
°
夹角。采用该角度设计时可以实现最优的施工便利性和最优的限位效果。第三板段、第四板段凸起构成抵接限位部22。
[0033]本实施例中紧固件4穿过第一板段并固定于金属复合板墙面3中，并使得所述紧固件4的末端置于金属复合板墙面3外部。紧固件4的末端设于金属复合板墙面3与转角收边单元1之间形成的间隙中。构成了易于施工且稳定的收边固定组件，以此将各种紧固件的末端包覆与其中，在美观的同时最大化地实现了固定强度和防锈设计。
[0034]具体选材时，收边固定件2和转角收边单元1均为刚性金属材料。
[0035]本实施例中紧固件4为固定于封口收边上的铆钉，该铆钉仅起到固定收边固定件2端部的作用，本技术方案中通过单独设计的外板固定钉实现金属复合板墙面3与屋面檩条的连接固定。
[0036]实施例2
[0037]区别于实施例1，本实施例中转角收边单元1包括转角部11和设于转角部11一端上的扣接部12，参见图2。转角收边单元1为带有直角的折弯板，且直角位置与转角位置对应。扣接部12为“匚”字型结构。
[0038]区别于实施例1，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属复合板墙面收边固定组件，其特征在于，包括：转角收边单元(1)，所述转角收边单元(1)包括转角部(11)和设于转角部(11)一端或两端上的扣接部(12)；收边固定件(2)，所述收边固定件(2)为四段折弯板结构，所述收边固定件(2)包括固定部(21)和抵接限位部(22)，所述固定部(21)通过紧固件(4)固定于金属复合板墙面(3)上，所述抵接限位部(22)抵接于所述扣接部(12)上，实现转角收边单元(1)的限位固定。2.根据权利要求1所述的一种金属复合板墙面收边固定组件，其特征在于，所述转角收边单元(1)为带有直角的折弯板，且直角位置与转角位置对应。3.根据权利要求1所述的一种金属复合板墙面收边固定组件，其特征在于，所述四段折弯板结构包括依次呈特定夹角的第一板段、第二板段、第三板段、第四板段构成。4.根据权利要求3所述的一种金属复合板墙面收边固定组件，其特征在于，所述第一板段、第二板段之间呈135
°
夹角，所述第二板段、第三板段之间呈90
°
夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金勇，张叶红，何慧文，周光宜，
申请(专利权)人：上海钢之杰钢结构建筑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：