一种绒线防静电处理工艺，包括如下步骤：将羊毛制成的毛条利用松团机进行松团处理；再放到毛球染色机中染色后，放到脱水机中进行甩干脱水；再放到复洗机中清洗；再利用针梳机进行针梳处理，再利用精梳机进行精梳处理；再利用条筒针梳机进行针梳处理，再利用末道针梳机进行处理；再按照毛条重量占９５％－９８％、屏蔽纤维占２％－５％的重量百分比进行配料后再对其进行理条处理，再利用混条机进行处理；再利用针梳机进行处理，再利用粗纱机、细纱机进行处理；再利用合股机进行处理；再利用摇纱机处理。其目的是提供一种可使绒线制成的防静电织物手感柔软，有弹性，透气性好，色彩亮丽的绒线防静电处理工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种绒线防静电处理工艺。
技术介绍
现有的防静电织物通常手感较硬，厚重不透气，织物的色彩也较为单一，难以令消费者满意。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种可使绒线制成的防静电织物手感柔软，有弹性，透气性好，色彩亮丽的绒线防静电处理工艺。本专利技术的绒线防静电处理工艺，其包括如下步骤(1)将羊毛制成的毛条利用松团机进行松团处理；(2)将步骤(1)得到的产品放到毛球染色机中进行染色；(3)将步骤(2)得到的产品放到脱水机中进行甩干脱水；(4)将步骤(3)得到的产品放到复洗机中进行清洗；(5)将步骤(4)得到的产品利用针梳机进行至少二次针梳处理，再利用精梳机进行精梳处理；(6)将步骤(5)得到的产品利用条筒针梳机进行针梳处理，再利用末道针梳机进行处理；(7)将步骤(6)得到的产品按照毛条重量占95％-98％、屏蔽纤维占2％-5％的重量百分比进行配料后，再对其进行理条处理，然后再利用混条机进行至少一次处理；(8)将步骤(7)得到的产品利用针梳机进行头针、二针、三针处理后，再利用粗纱机、细纱机进行处理；(9)将步骤(8)得到的产品利用合股机或并线机或倍捻机进行处理；(10)将步骤(9)得到的产品利用摇纱机进行处理。本专利技术的绒线防静电处理工艺，其中所述步骤(7)中按照毛条重量占96％、屏蔽纤维占4％的重量百分比进行配料，所述屏蔽纤维为表面涂覆有导电材料的晴纶纤维。本专利技术的绒线防静电处理工艺，其中所述步骤(1)中的羊毛为丝光羊毛，所述晴纶纤维表面涂覆的导电材料为碳。本专利技术的绒线防静电处理工艺，其中所述步骤(5)中利用针梳机进行三次针梳处理。与现有的绒线防静电处理工艺相比，本专利技术的的优点和积极效果在于由于其采用本专利技术特有的工艺步骤将羊毛制成的毛条利用松团机进行松团处理，再放到毛球染色机中染色，再放到脱水机中甩干脱水，再放到复洗机中清洗，再利用针梳机进行至少二次针梳处理，再利用精梳机进行精梳处理，再利用条筒针梳机进行针梳处理，再利用末道针梳机进行处理，再按照毛条重量占95％-98％、屏蔽纤维占2％-5％的重量百分比进行配料后，再对其进行理条处理，然后再利用混条机进行至少一次处理，再利用针梳机进行头针、二针、三针处理后，再利用粗纱机、细纱机进行处理，再利用合股机或并线机或倍捻机进行处理，将得到的产品利用摇纱机进行处理，从而可使绒线制成的防静电织物手感柔软，有弹性，透气性好，色彩亮丽。下面对本专利技术的绒线防静电处理工艺的具体实施方式作进一步详细说明。具体实施例方式实施例1绒线防静电处理工艺，其包括如下步骤(1)将丝光羊毛制成的毛条利用松团机进行松团处理；(2)将步骤(1)得到的产品放到毛球染色机中进行染色；(3)将步骤(2)得到的产品放到脱水机中进行甩干脱水；(4)将步骤(3)得到的产品放到复洗机中进行清洗；(5)将步骤(4)得到的产品利用针梳机进行三次针梳处理，再利用精梳机进行精梳处理；(6)将步骤(5)得到的产品利用条筒针梳机进行针梳处理，再利用末道针梳机进行处理；(7)将步骤(6)得到的产品按照毛条重量占96％、屏蔽纤维占4％的重量百分比进行配料后，再对其进行理条处理，然后再利用混条机进行二次处理，所述屏蔽纤维为表面涂覆有导电材料的晴纶纤维，所述晴纶纤维表面涂覆的导电材料为碳；(8)将步骤(7)得到的产品利用针梳机进行头针、二针、三针处理后，再利用粗纱机、细纱机进行处理；(9)将步骤(8)得到的产品利用合股机或并线机或倍捻机进行处理；(10)将步骤(9)得到的产品利用摇纱机进行处理。上述工艺条件为生产车间中相对湿度在65％-75％之间，温度在20℃-33℃，经过上述工艺处理即可得到具有防静电性能的绒线。实施例2绒线防静电处理工艺，其包括如下步骤 (1)将羊毛制成的毛条利用松团机进行松团处理；(2)将步骤(1)得到的产品放到毛球染色机中进行染色；(3)将步骤(2)得到的产品放到脱水机中进行甩干脱水；(4)将步骤(3)得到的产品放到复洗机中进行清洗；(5)将步骤(4)得到的产品利用针梳机进行三次针梳处理，再利用精梳机进行精梳处理；(6)将步骤(5)得到的产品利用条筒针梳机进行针梳处理，再利用末道针梳机进行处理；(7)将步骤(6)得到的产品按照毛条重量占92％、屏蔽纤维占8％的重量百分比进行配料后，再对其进行理条处理，然后再利用混条机进行二次处理，所述屏蔽纤维为表面涂覆有导电材料的晴纶纤维，所述晴纶纤维表面涂覆的导电材料为碳；(8)将步骤(7)得到的产品利用针梳机进行头针、二针、三针处理后，再利用粗纱机、细纱机进行处理；(9)将步骤(8)得到的产品利用合股机或并线机或倍捻机进行处理；(10)将步骤(9)得到的产品利用摇纱机进行处理。上述工艺条件为生产车间中相对湿度在65％-75％之间，温度在20℃-33℃，经过上述工艺处理即可得到具有防静电性能的绒线。实施例3绒线防静电处理工艺，其包括如下步骤(1)将丝光羊毛制成的毛条利用松团机进行松团处理；(2)将步骤(1)得到的产品放到毛球染色机中进行染色；(3)将步骤(2)得到的产品放到脱水机中进行甩干脱水；(4)将步骤(3)得到的产品放到复洗机中进行清洗；(5)将步骤(4)得到的产品利用针梳机进行三次针梳处理，再利用精梳机进行精梳处理；(6)将步骤(5)得到的产品利用条筒针梳机进行针梳处理，再利用末道针梳机进行处理；(7)将步骤(6)得到的产品按照毛条重量占95％、屏蔽纤维占5％的重量百分比进行配料后，再对其进行理条处理，然后再利用混条机进行二次处理，所述屏蔽纤维为表面涂覆有导电材料的晴纶纤维，所述晴纶纤维表面涂覆的导电材料为碳；(8)将步骤(7)得到的产品利用针梳机进行头针、二针、三针处理后，再利用粗纱机、细纱机进行处理； (9)将步骤(8)得到的产品利用合股机或并线机或倍捻机进行处理；(10)将步骤(9)得到的产品利用摇纱机进行处理。上述工艺条件为生产车间中相对湿度在65％-75％之间，温度在20℃-33℃，经过上述工艺处理即可得到具有防静电性能的绒线。实施例4绒线防静电处理工艺，其包括如下步骤(1)将丝光羊毛制成的毛条利用松团机进行松团处理；(2)将步骤(1)得到的产品放到毛球染色机中进行染色；(3)将步骤(2)得到的产品放到脱水机中进行甩干脱水；(4)将步骤(3)得到的产品放到复洗机中进行清洗；(5)将步骤(4)得到的产品利用针梳机进行三次针梳处理，再利用精梳机进行精梳处理；(6)将步骤(5)得到的产品利用条筒针梳机进行针梳处理，再利用末道针梳机进行处理；(7)将步骤(6)得到的产品按照毛条重量占93％、屏蔽纤维占7％的重量百分比进行配料后，再对其进行理条处理，然后再利用混条机进行二次处理，所述屏蔽纤维为表面涂覆有导电材料的晴纶纤维，所述晴纶纤维表面涂覆的导电材料为碳；(8)将步骤(7)得到的产品利用针梳机进行头针、二针、三针处理后，再利用粗纱机、细纱机进行处理；(9)将步骤(8)得到的产品利用合股机或并线机或倍捻机进行处理；(10)将步骤(9)得到的产品利用摇纱机进行处理。上述工艺条件为生产车间中相对湿度在65％-75％之间，温度在20℃-33℃，经过上述工艺处理即可得到具有防静电性能的绒线。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实本文档来自技高网...
【技术保护点】
绒线防静电处理工艺，其特征在于其包括如下步骤：（１）将羊毛制成的毛条利用松团机进行松团处理；（２）将步骤（１）得到的产品放到毛球染色机中进行染色；（３）将步骤（２）得到的产品放到脱水机中进行甩干脱水；（４）将 步骤（３）得到的产品放到复洗机中进行清洗；（５）将步骤（４）得到的产品利用针梳机进行至少二次针梳处理，再利用精梳机进行精梳处理；（６）将步骤（５）得到的产品利用条筒针梳机进行针梳处理，再利用末道针梳机进行处理；（７） 将步骤（６）得到的产品按照毛条重量占９５％－９８％、屏蔽纤维占２％－５％的重量百分比进行配料后，再对其进行理条处理，然后再利用混条机进行至少一次处理；（８）将步骤（７）得到的产品利用针梳机进行头针、二针、三针处理后，再利用粗纱机、细 纱机进行处理；（９）将步骤（８）得到的产品利用合股机或并线机或倍捻机进行处理；（１０）将步骤（９）得到的产品利用摇纱机进行处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王启发，
申请(专利权)人：王启发，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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