一种改性氢化树脂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性氢化树脂的制备方法，包括S1：配料，S2：热聚，S3：一次脱溶，S4：汽提，S5：一次加氢，S6：二次脱溶和S7：二次汽提。本发明专利技术通过七步制备方法操作简单，采用热聚法在聚合阶段不使用三氯化铝催化剂，并且不会因此产生大量的废水，较传统DCPD树脂产品具更高的经济产品附加值并适合工业化连续生产，用的制备方法制备的改性DCPD氢化石油树脂色号浅，黄色指数在2.5YI左右，拥有较好的软化点和熔融粘度，与未改性的DCPD氢化石油树脂相比与EVA、IR、APAO、松香、蜡、SBS、SIS有较好的相容性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种改性氢化树脂的制备方法


[0001]本专利技术涉及石油树脂改性领域，特别涉及一种改性氢化树脂的制备方法。

技术介绍

[0002]石油树脂通常采用聚合单体浓度较高的原料进行聚合树脂制备，国内大部分树脂生产厂家使用的冷聚的方式生产，然后再氢化，制备较高性能的氢化石油树脂，冷聚时采用加入催化剂聚合的方式，制备过程中使用三氯化铝催化剂，会产生大量废水，且上述方法中，石油树脂产品往往是色度较深、与橡胶等相容性较差，或由于原料、催化剂成本过高而让石油树脂经济效益下降，不适合工业化连续生产，石油树脂通过改性制备之后才能与其他的化合物具有很好地相容性，而现有的石油树脂通过改性后，不能够与EVA、IR、APAO、松香、蜡、SBS和SIS这些化合物均有很好的相容性，因此现有的石油树脂其无法实现多用性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种改性氢化树脂的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改性氢化树脂的制备方法，所述制备方法包括以下几个步骤；
[0005]S1：配料，所述配料包括将双环戊二烯作为原料a,将间戊二烯作为原料b,将加氢碳九溶剂作为原料c,将原料a、原料b和原料c按比例混合后得到反应原料c；
[0006]S2：热聚；所述热聚包括将反应原料c放入带有搅拌器的反应釜内，反应得到聚合液；
[0007]S3：一次脱溶；所述一次脱溶包括将聚合液放置到闪蒸塔内部进行溶剂脱除得到树脂混合液；
[0008]S4：汽提；所述汽提包括将聚合树脂混合液于精馏塔进行过热蒸汽汽提脱除低聚物，得到聚合树脂液；
[0009]S5：一次加氢；所述一次加氢包括将聚合树脂液与碳九加氢溶剂按照按质量比混合后，在加入聚合树脂液质量的1
‑
5％的催化剂一同加入到氢化反应器中，得到氢化石油树脂混合液；
[0010]S6：二次脱溶；所述二次脱溶包括氢化石油树脂混合液于闪蒸塔进行溶剂脱除，得到氢化石油树脂混合液；
[0011]S7：二次汽提；所述二次汽提包括将氢化石油树脂混合液于精馏塔进行过热蒸汽汽提脱除低聚物，得到改性DCPD氢化石油树脂，即得间戊二烯改性DCPD氢化石油树脂。
[0012]优选的，所述S1步骤中双环戊二烯占比含量为84
‑
85％，且双环戊二烯、间戊二烯和加氢碳九溶剂的质量比为30
‑
57∶3
‑
10∶40
‑
60。
[0013]优选的，所述S2步骤中反应釜温度为220～280℃以及反应时间为180～360min。
[0014]优选的，所述S3步骤中闪蒸塔操作压力为微正压，塔釜温度为180～230℃，塔顶温
度为160～190℃。
[0015]优选的，所述S4步骤中精馏塔操作压力为
‑
0.08MPa，塔釜温度为200～240℃，塔顶温度为170～240℃，回流比为1～12。
[0016]优选的，所述S5步骤中聚合树脂液与碳九加氢溶剂质量比4
‑
6∶6
‑
4，且氢化反应器中，氢气压力3
‑
8MPa和质量空速为2～10hr
‑
1的条件下，反应温度为220
‑
270℃，反应时间为150～360min。
[0017]优选的，所述S6步骤中闪蒸塔操作压力为微正压，塔釜温度为180～230℃，塔顶温度为160～190℃。
[0018]优选的，所述S7步骤中精馏塔操作压力为
‑
0.08MPa，塔釜温度为200～240℃，塔顶温度为170～240℃，回流比为1～12。
[0019]本专利技术的技术效果和优点：
[0020]本专利技术通过七步制备方法操作简单，采用热聚法在聚合阶段不使用三氯化铝催化剂，并且不会因此产生大量的废水，较传统DCPD树脂产品具更高的经济产品附加值并适合工业化连续生产，用的制备方法制备的改性DCPD氢化石油树脂色号浅，黄色指数在2.5YI左右，拥有较好的软化点和熔融粘度，与未改性的DCPD氢化石油树脂相比与EVA、IR、APAO、松香、蜡、SBS、SIS有较好的相容性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术操作步骤的流程图。
[0022]图2为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术提供了如图1
‑
2所示的一种改性氢化树脂的制备方法，所述制备方法包括以下几个步骤；
[0025]S1：配料，所述配料包括将双环戊二烯作为原料a,将间戊二烯作为原料b,将加氢碳九溶剂作为原料c,将原料a、原料b和原料c按比例混合后得到反应原料c；
[0026]S2：热聚；所述热聚包括将反应原料c放入带有搅拌器的反应釜内，反应得到聚合液；
[0027]S3：一次脱溶；所述一次脱溶包括将聚合液放置到闪蒸塔内部进行溶剂脱除得到树脂混合液；
[0028]S4：汽提；所述汽提包括将聚合树脂混合液于精馏塔进行过热蒸汽汽提脱除低聚物，得到聚合树脂液；
[0029]S5：一次加氢；所述一次加氢包括将聚合树脂液与碳九加氢溶剂按照按质量比混合后，在加入聚合树脂液质量的1
‑
5％的催化剂一同加入到氢化反应器中，得到氢化石油树脂混合液；
[0030]S6：二次脱溶；所述二次脱溶包括氢化石油树脂混合液于闪蒸塔进行溶剂脱除，得到氢化石油树脂混合液；
[0031]S7：二次汽提；所述二次汽提包括将氢化石油树脂混合液于精馏塔进行过热蒸汽汽提脱除低聚物，得到改性DCPD氢化石油树脂，即得间戊二烯改性DCPD氢化石油树脂；
[0032]所述S1步骤中双环戊二烯占比含量为84
‑
85％，且双环戊二烯、间戊二烯和加氢碳九溶剂的质量比为30
‑
57∶3
‑
10∶40
‑
60；
[0033]所述S2步骤中反应釜温度为220～280℃以及反应时间为180～360min；
[0034]所述S3步骤中闪蒸塔操作压力为微正压，塔釜温度为180～230℃，塔顶温度为160～190℃；
[0035]所述S4步骤中精馏塔操作压力为
‑
0.08MPa，塔釜温度为200～240℃，塔顶温度为170～240℃，回流比为1～12；
[0036]所述S5步骤中聚合树脂液与碳九加氢溶剂质量比4
‑
6∶6
‑
4，且氢化反应器中，氢气压力3
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性氢化树脂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下几个步骤；S1：配料，所述配料包括将双环戊二烯作为原料a，将间戊二烯作为原料b，将加氢碳九溶剂作为原料c，将原料a、原料b和原料c按比例混合后得到反应原料c；S2：热聚；所述热聚包括将反应原料c放入带有搅拌器的反应釜内，反应得到聚合液；S3：一次脱溶；所述一次脱溶包括将聚合液放置到闪蒸塔内部进行溶剂脱除得到树脂混合液；S4：汽提；所述汽提包括将聚合树脂混合液于精馏塔进行过热蒸汽汽提脱除低聚物，得到聚合树脂液；S5：一次加氢；所述一次加氢包括将聚合树脂液与碳九加氢溶剂按照按质量比混合后，在加入聚合树脂液质量的1
‑
5％的催化剂一同加入到氢化反应器中，得到氢化石油树脂混合液；S6：二次脱溶；所述二次脱溶包括氢化石油树脂混合液于闪蒸塔进行溶剂脱除，得到氢化石油树脂混合液；S7：二次汽提；所述二次汽提包括将氢化石油树脂混合液于精馏塔进行过热蒸汽汽提脱除低聚物，得到改性DCPD氢化石油树脂，即得间戊二烯改性DCPD氢化石油树脂。2.根据权利要求1所述的一种改性氢化树脂的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中双环戊二烯占比含量为84
‑
85％，且双环戊二烯、间戊二烯和加氢碳九溶剂的质量比为30
‑
57∶3
‑
10∶40
‑
60。3.根据权利要求1所述的一种改性氢化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，陈自宝，舍俊林，刘锐，侯本嵩，
申请(专利权)人：新疆力铭鑫通石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：