本发明专利技术涉及研磨抛光技术领域，具体是一种研磨抛光机的智能压紧装置及其使用方法，包括基座、设于基座上的基柱和与基柱转动连接的压紧机构；压紧机构包括控制头、转头和固定盘，控制头与基柱转动连接，转头与控制头转动连接，固定盘与转头之间设置有用于控制所述固定盘升降的第一伸缩件；固定盘内开设有若干试样槽，试样槽设置有用于锁紧试样的螺栓，固定盘上设有激光测平仪；基座上设置有研磨抛光盘和卸载盘，卸载盘内设有螺丝刀；转头与试样槽之间设置有第二伸缩件，第二伸缩件伸入所述试样槽内，各第二伸缩件的底部设有若干第三伸缩件。该研磨抛光机的智能压紧装置能够实时在线检测金相试样的平面度，提高试样表面的平整度，并且具有较高的自动化程度。并且具有较高的自动化程度。并且具有较高的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种研磨抛光机的智能压紧装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及研磨抛光
，具体是一种研磨抛光机的智能压紧装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]现有技术金相试样研磨主要靠人手工磨，效率低且试样表面平整度不理想。随着半自动研磨抛光机的出现，在一定程度上提高了工作效率，但待磨试样的表面平整度随操作人员的经验随机性较大。
[0003]目前市面上自动机械研磨机，虽然调高了金相试样的研磨效率，但不能实时在线检测金相试样的平面度，影响后续金相组织的观察,且自动化程度不高。
[0004]为解决上述问题，设计了种实时在线检测调整的研磨抛光机的能智能压紧装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种研磨抛光机的智能压紧装置及其使用方法，能够实时在线检测金相试样的平面度，提高试样表面的平整度，并且具有较高的自动化程度。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种研磨抛光机的智能压紧装置及其使用方法，包括基座、设于所述基座中部上方的基柱以及与所述基柱转动连接的压紧机构；所述压紧机构包括控制头、转头和固定盘，所述控制头与所述基柱转动连接，所述转头与所述控制头转动连接，所述固定盘与所述转头之间设置有用于控制所述固定盘升降的第一伸缩件，可以通过第一伸缩件控制固定盘的高度，在研磨抛光时给与固定盘压力；所述固定盘内开设有若干用于存放试样的试样槽，用于存放多组试样，减少工作人员更换试样的繁琐，各所述试样槽分别设置有用于锁紧所述试样的螺栓，所述固定盘上还设有激光测平仪用于研磨抛光过程中实时检测试样的平面度；所述基座中部左右两侧设置有研磨抛光盘，所述基座中部偏下设置有卸载盘，所述卸载盘内设置有用于控制各所述螺栓拧紧或松开的螺丝刀；所述转头与各所述试样槽之间分别设置有第二伸缩件，所述第二伸缩件伸入所述试样槽内，各第二伸缩件的底部设有若干第三伸缩件以推动所述试样掉落并给与正在研磨抛光试样压力，使试样在所述试样槽中的运行更加稳定，方便控制试样不同部位受到的压力。
[0007]进一步的，所述激光测平仪内设有无线射频装置。
[0008]进一步的，所述卸载盘的底部连接有用于收集成品的收集通道，并设置有用于控制所述收集通道开启或关闭的伸缩门，便于对试样的成品进行收集。
[0009]进一步的，所述伸缩门为电动伸缩门，可以通过所述计算机和控制器进行控制，达到自动对试样的成品的成品进行收集的目的。
[0010]进一步的，所述试样槽内设置有一圈环形限位块，所述环形限位块采用橡胶材料制成，所述限位块起到对试样槽中的试样限位的作用。
[0011]进一步的，所述第一伸缩件和第二伸缩件均为液压升降杆。
[0012]进一步的，所述控制头外设置有防尘罩。
[0013]进一步的，所述基座内设置有用于控制所述装置运行的计算机、控制器和电池组，并且所述控制头上设置有相应的控制按键和显示屏，提高了所述装置的自动化水平。
[0014]进一步的，研磨抛光机的智能压紧装置的使用方法包括以下步骤：步骤一：试样的装载，试样的装载是在试样槽为空的时候向试样槽中添加试样并完成试样的研磨抛光准备工作的过程；步骤二：试样的研磨抛光，试样的研磨抛光是试样在装载完成后开始在研磨抛光盘上进行研磨和抛光的过程；步骤三：试样的脱离和收集，试样的脱离和收集是对在研磨抛光盘上完成了研磨抛光后的试样成品进行脱离和收集的过程；步骤四：试样的更换，试样的更换是试样槽中有还未进行研磨抛光的试样时，将还未进行研磨抛光的试样更换至准备研磨抛光位置的过程。
[0015]进一步的，研磨抛光机的智能压紧装置的使用方法中，在执行步骤二之前，试样槽中无试样时，按照步骤一、步骤二、步骤三的顺序执行，试样槽中有试样时，按照步骤四、步骤二、步骤三的顺序执行，不断重复上述步骤完成对多个试样的研磨抛光。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该研磨抛光机的智能压紧装置通过固定盘上还设有的激光测平仪能对试样研磨抛光过程中试样的平面度实时检测，然后通过计算机、控制器来对第一伸缩件、第二伸缩件进行控制，调整各个试样的压力大小，最终能使试样的平面度接近0
°
；通过试样槽和环形限位块的设置，能够减少工作人员更换试样的繁琐；通过卸载盘和收集通道的设置，使得本装置的操作更为自动化；不但提高了试样成品的平面度，而且研磨抛光的自动化水平也得到了提高，节省了人力。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提供的一种研磨抛光机的智能压紧装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术提供的一种研磨抛光机的智能压紧装置的压紧机构结构示意图。
[0019]图3为本专利技术提供的一种研磨抛光机的智能压紧装置的压紧机构局部放大示意图。
[0020]图4为本专利技术提供的一种研磨抛光机的智能压紧装置的试样槽内环形限位块示意图。
[0021]图5为本专利技术提供的一种研磨抛光机的智能压紧装置的卸载盘和伸缩门局部放大图。
[0022]图6为本专利技术提供的一种研磨抛光机的智能压紧装置的卸载盘和收集通道局部放大图。
[0023]图7为本专利技术提供的一种研磨抛光机的智能压紧装置的模块框架图。
[0024]图中：1、基座；2、基柱；3、压紧机构；301、控制头；302、转头；303、固定盘；304、第一伸缩件；305、第二伸缩件；306、第三伸缩件；307、试样槽；308、螺栓；309、激光测平仪；310、环形限位块；4、研磨抛光盘；5、卸载盘；6、螺丝刀；7、收集通道；8、伸缩门；9、控制按键；10、液晶显示屏。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制，在不冲突的情况下，本专利实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0027]实施例一本专利技术的一个实施例中，请参阅图1
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7，一种研磨抛光机的智能压紧装置及其使用方法，包括基座1、设于基座1中部上方的基柱2以及与基柱2顶部转动连接的压紧机构3；压紧机构3包括控制头301、转头302和固定盘303，控制头301一端与基柱2顶部转动连接，另一端与转头302顶部转动连接，固定盘303与转头302之间设置有用于控制固定盘303升降的第一伸缩件304，第一伸缩件304一端与固定盘303中心固定连接，另一端与转头302中心固定连接；固定盘303内开设有若干用于存放试样的试样槽307，本实施例中开设有四个试样槽307，四个试样槽307以固定盘303轴线为中心周向均匀分布，相邻试样槽307的中心与固定盘303的中心的连线成90
°
，各试样槽307底部分别设置有用于锁紧所述试样的螺栓308，固定盘303侧壁底部还设有激光测平仪3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨抛光机的智能压紧装置，其特征在于，包括基座（1）、设于所述基座（1）上的基柱（2）以及与所述基柱（2）转动连接的压紧机构（3）；所述压紧机构（3）包括控制头（301）、转头（302）和固定盘（303），所述控制头（301）与所述基柱（2）转动连接，所述转头（302）与所述控制头（301）转动连接，所述固定盘（303）与所述转头（302）之间设置有用于控制所述固定盘（303）升降的第一伸缩件（304）；所述固定盘（303）内开设有若干用于存放试样的试样槽（307），各所述试样槽（307）分别设置有用于锁紧所述试样的螺栓（308），所述固定盘（303）上还设有激光测平仪（309）；所述基座（1）上设置有研磨抛光盘（4）和卸载盘（5），所述卸载盘（5）内设置有用于控制各所述螺栓（308）拧紧或松开的螺丝刀（6）；所述转头（302）与各所述试样槽（307）之间分别设置有第二伸缩件（305），所述第二伸缩件（305）伸入所述试样槽（307）内，各第二伸缩件（305）的底部设有若干第三伸缩件（306）。2.根据权利要求1所述的研磨抛光机的智能压紧装置，其特征在于，所述激光测平仪（309）内设有无线射频装置。3.根据权利要求1所述的研磨抛光机的智能压紧装置，其特征在于，所述卸载盘（5）的底部连接有用于收集成品的收集通道（7），并设置有用于控制所述收集通道（7）开启或关闭的伸缩门（8）。4.根据权利要求3所述的研磨抛光机的智能压紧装置，其特征在于，所述伸缩门（8）为电动伸缩门（8）。5.根据权利要求1所述的研磨抛光机的智能压紧装置，其特征在于，所述试样槽（307）内设置有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李赞松，
申请(专利权)人：安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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